În procesul de producție (fabricare, prelucrare, depozitare) pe suprafața pieselor metalice există poluare și materii străine, a căror prezență este nedorită sau dăunătoare.
Curățarea suprafeței metalice - procedura de îndepărtare a contaminanților de pe suprafața metalică până la un anumit nivel al purității. Curățarea se realizează prin diverse metode - mecanice, fizice, chimice, fizico-chimice și chimico-termice.
Eliminarea purificarea mecanică murdăria are loc datorită distrugerii lor mecanice prin ștergere, răzuire, scarificare acțiunea unui jet de apă, aer, particule solide (împușcat de fier, Steklosfery etc.). Creșterea performanțelor de curățare mecanică realizată prin utilizarea uneltei electrice (perii iglofrez) cu electrice și pneumatice precum și prin creșterea presiunii jeturilor la 5-63 MPa. Avantajele procesului de curățare mecanică sunt un consum redus de energie, flexibilitate, capacitate de a elimina diverse impurități, ușurința de reciclare, un dezavantaj - utilizarea forței de muncă manuală.
Mecanismul de curățare fizică constă în dizolvarea contaminanților în diferiți solvenți și înlăturarea lor de pe suprafața produsului curățat. Intensificarea procesului de purificare se realizează prin introducerea vibrațiilor cu ultrasunete în zona de curățare, precum și prin utilizarea de vapori de pulverizare și solvent. Avantajele metodei fizice de curățare sunt viteza mare de curățare și producția de înaltă calitate, fără deșeuri, posibilitatea mecanizării și automatizării proceselor de curățare. În același timp, această metodă este caracterizată de dăunătoarele producției, de complexitatea eliminării deșeurilor și de aplicarea unui mic grup de contaminanți.
Metoda de purificare fizico-chimică constă din dizolvarea, emulgatori și distrugerea chimică a contaminanților (aplicarea dizolvabile clătirea cu emulgatori în soluții de detergenți). Posibilitatea de a crește viteza și calitatea de curățare este de a muta (leagăn, rotație) a obiectului care este curățat în procesul de curățare. Aspecte pozitive ale metodei fizico-chimică sunt de mare viteză și de purificare calitate înaltă, joasă proces de purificare a consumului de energie al temperaturii moderate de proces (20-50 0 C), posibilitatea de mecanizare și automatizare a procesului, negativ - aplicarea la grupuri mici de contaminanți de producție dăunătoare Selectați deșeuri.
Metoda chimică-termică constă în distrugerea chimică (ardere) impuritățile din flacără sau într-o topitură alcalină la temperatură ridicată (400-450 0 C), precum și în vrac și modificările structurale contaminanți. Creșterea performanțelor de curățare este posibilă prin optimizarea compoziției și automatizarea proceselor prin topire alcalină. Avantajele acestei metode - o rată de curățare mare și de înaltă calitate sale, precum și capacitatea de a automatiza procesul, dezavantajele - aplicarea la un grup mic de poluare, consum ridicat de energie al procesului de purificare, este posibilă deformarea și defectarea pieselor.
Tehnologia Electrolit plasma în modul de curățare și oferă o suprafață de înaltă calitate de curățare elemente din aproape orice contaminare - lubrifianți de conservare organice și minerale, rugina, resturi ale acoperirilor de vopsea vechi si galvanizare, fire electrice cu o izolație email. Timpul de curățare este de 0,1-0,5 minute. Simultan cu îndepărtarea contaminanților se formează o acoperire rezistentă la coroziune. Anodică procesul de curățare electrolitică plasma diferă de procesul de electroliză anodic în care electrolitul lichid nu este în contact cu suprafața piesei de prelucrat, datorită formării la suprafața membranei componentei de vapori de gaz separă de electrolit și conduce la scurgeri chimice intensive și reacții electrochimice între obiectele de imagini - anod și vapori de electrolit. Aceasta conduce la oxidarea anodică a suprafeței metalice cu o gravare chimică uniformă a oxidului de formare. Etherizarea are loc în primul rând în microroughness, în cazul în care stratul de oxid rezultat este mai subțire. Mai mult decât atât, datorită intensității câmpului electric a crescut în gap-bucata coajă ciclu combinat electrolit doar la proiectii microrelief se produce rotunjirea nodurile lor conduc la o scădere a rugozității suprafeței piesei de prelucrat.
Metoda se bazează pe utilizarea fenomenelor care apar la suprafața electrozilor unei celule electrolitice atunci când se aplică o tensiune DC crescută. Procesul asigură un efect fizic și chimic complex asupra materialului produsului și a suprafeței acestuia.
Metoda propusă este explicată prin exemple specifice.
S-au procesat fire de înfășurare din PEV și PEVT de 0,4 și 1,0 μm, izolate cu lacuri pe bază de poliesteri și emailuri de polivinil acetal. Tratamentul a fost realizat cu scopul de a pregăti capetele firelor pentru dezlipire și a constat în îndepărtarea stratului de email izolant și la curățarea suprafeței firului.
Utilizarea metodei propuse se bazează pe utilizarea unui mod electrohidrodinamic de tratament electrolitic. Acest mod este caracterizat de lipsa de încălzire a produsului (care reduce aspectul unui fir de cupru și necesită operații suplimentare de îndepărtare a oxidului) când există în jur o manta stabilă de gaze de vapori. Pentru a începe procesul, este necesar să curățați o mică secțiune a firului. După scufundarea produsului în electrolit în zona în care nu există izolație, se formează o manta de gaze de vapori. Datorită temperaturii ridicate care se dezvoltă în canalele de descărcări electrice care penetrează carcasa, izolația este arsă pe suprafața firului. Deoarece o parte a suprafeței, în care izolația este arsă, devine conductivă, atunci în ea se formează carcasa de gaze de vapori. Aceasta îndepărtează rămășițele izolației arse și curăță întreaga suprafață a firului.
Grăsimile și uleiurile care se scurg pe suprafața electrolitului trebuie îndepărtate periodic (se toarnă, se circulă etc.). Pentru depozitarea deșeurilor solide (abrazive, rugină, scară etc.) este instalată o tavă specială.
Când stratul este deteriorat sau învelișul nu este de înaltă calitate în timpul producției, este necesar să îl îndepărtați înainte de galvanizare. Tehnologia plasmei electrolitice permite îndepărtarea acestor straturi în mai puțin de 1 minut. Timpul de procesare depinde în principal de grosimea acoperirii de galvanizare și de tipul acesteia. Cu toate acestea, timpul total nu depășește de obicei 1 minut. Datorită particularităților procesului de galvanizare a produsului, modul de îndepărtare a stratului este selectat individual pentru fiecare caz specific prin evoluția tehnologică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: