Cimenturi cu aditivi minerali
Producția de ciment Portland este un proces complex, energetic intens, care necesită costuri ridicate de combustibil. Pentru arderea unei tone de clincher se cheltuiește aproximativ 226 kg
combustibil convențional, pentru măcinare - până la 30 kWh de energie electrică. Pentru a reduce costurile energetice și materiale, se fabrică cimenturi compozite, adică cele care conțin aditivi minerali pe lângă partea clincherului. Consumul de combustibil pentru uscarea unei tone de aditivi este de numai 20 ... 25 kg, adică de 10 ori mai mic decât arderea clincherului. Înlocuirea unei părți a clincherului cu un aditiv mineral, economisesc în mod semnificativ combustibilul și energia electrică.
Printre substanțele din acest grup se disting aditivii minerali activi și aditivii de umplutură.
Aditivii minerali activi sunt substanțe care, atunci când sunt amestecate cu vapori de aer, îi conferă rezistență la apă după întărire. Varul de aer nu poate fi utilizat în condiții umede, dar cu introducerea aditivilor minerali activi, acesta dobândește proprietăți hidraulice. Astfel de aditivi (denumiți altfel hidraulici sau pozzo-lanici) conțin silice într-o stare amorfă. Ea interacționează activ cu calciul din hidroxidul conținut în calciu sau var
eliberat în timpul hidratării cimentului Portland. Hidrosilicatele de calciu rezultate sunt practic insolubile în apă. Astfel, constituentul solubil al Ca (OH) 2 din piatră de ciment este transformat într-un compus insolubil. În acest sens, utilizarea aditivilor minerali activi: economisire parte clincher, acestea sunt în același timp dă cimentul un număr de proprietăți speciale.
Aditivii-umpluturi nu au proprietăți hidraulice, sau aceste proprietăți sunt exprimate în ele într-un grad foarte slab. Folosindu-le în compoziția de clincher de ciment, se obțin lianți amestecați, a căror activitate scade proporțional cu cantitatea de umplutură introdusă. Acești aditivi sunt utilizați pentru a reduce consumul de ciment în soluții și betoane de calitate inferioară, precum și în producția de ciment special pentru mortar.
Odată cu introducerea diverselor aditivi, se obține ciment portland cu aditivi minerali, ciment Portland Pozzolanic și zgură Portland ciment.
Cimentul Portland cu aditivi minerali este aproape de proprietățile obișnuite, deoarece cantitatea de aditivi din acesta este mică. Are aceleași mărci și domeniu de aplicare ca și cimentul portland, dar cu aditivi este oarecum mai ieftin.
Putstsola nou clincher de ciment Portland este fabricat prin co-măcinarea unui aditivi minerali activi și cantitatea necesară de gips. Datorită legării Ca (OH) 2 la hidrosilicatele de calciu insolubile, acest ciment Portland are o rezistență crescută la coroziunea chimică și, prin urmare, face parte din grupul de cimenturi rezistente la sulfat. Acestea sunt potrivite pentru utilizarea în pasaje subterane și subterane ale structurilor. De multe ori folosit ciment Portland pozzolanica în părțile interioare din beton structuri masive, deoarece are o căldură relativ mică.
Cu toate acestea, betoanele de pe cimentul Pozzolan Portland au o rezistență scăzută la îngheț și nu sunt potrivite pentru ridicarea structurilor care sunt supuse la îngheț și dezghețare frecvente. În aer, în special în zonele cu climă caldă, betonul pe ciment Portland Pozzolan provoacă o mare contracție și pierde parțial rezistența. Când iarna de lucru de beton puzzolanica partlandtsement imposibil de utilizat, deoarece se intareste mai lent decât cimentul Portland.
Zgura, utilizată ca aditiv la ciment, este transferată în mod necesar din lichidul de foc-lichid în stare solidă prin răcire rapidă în apă sau prin vapori de apă. Această operație se numește granulare, deoarece topitura de zgură se sparge în granule separate. Zgura astfel obținută are o structură vitroasă, adică, din punct de vedere chimic, activă. Prin urmare, zgura granulară este o componentă activă a zgurii de ciment Portland.
Zgura este cel mai valoros material pentru construcții. Un mare metalurgist sovietic, Academicianul I.P.Bardin, a subliniat că zgura nu este o risipă, sunt mii de case noi, aceasta este baza pentru continuarea extinderii construcției. Utilizarea zgurii pentru producerea de ciment permite, pe de o parte, producerea de cimenturi, betoane, mortare de înaltă calitate și necostisitoare; pe de altă parte, are o importanță ecologică importantă, deoarece eliberează suprafețe terestre de valoare ocupate de grămezi de zgură.
Slag ciment Portland este recomandat pentru utilizarea în beton pentru construirea de structuri de suprafață și subterane, precum și în structuri subacvatice expuse la ape proaspete și minerale. Eliberarea ei de căldură este de 2 ... 2,5 ori mai mică decât cea a cimentului Portland, astfel încât zgura Portland este adesea folosită în beton de structuri masive.
Dezavantajul cimentului Portland cu zgură este același cu cel al cimentului Pozzolan Portland: el devine lent în primele zile de întărire, în special la o temperatură mai scăzută. Procesul de întărire este semnificativ accelerat prin tratarea termică a betonului.
Economic zgură utilizare este foarte avantajoasă deoarece este de 15 ... 20% mai ieftin decât cimentul Portland.
La fabricarea de ciment utilizate suplimente active, minerale - tripoli, cenușă vulcanică, zgura de furnal granulată. caracteristică pentru mortar de ciment constă în faptul că acesta include aditivi moara de umplere la sol: nisip de cuarț, calcar, marmură sau cristaline. Astfel de aditivi sunt necesari pentru reducerea activității liantului, deoarece cimenturile de înaltă calitate sunt dezavantajoase din punct de vedere economic în construcția mortarelor.
Pentru a îmbunătăți calitatea cimentului, este permisă injectarea, la măcinare, a plasticizării (nu mai mult de 0,5%) sau a hidrofobizării (până la 0,3%) a aditivilor (LST, uslonft, baze de acizi grași sintetici).
Acest ciment este caracterizat de următorii termeni de setare: începutul nu mai devreme de 45 de minute, sfârșitul - nu mai târziu de 12 ore de la momentul amestecării. Cimentul trebuie să mențină bine apa: deshidratarea aluatului obținută din cantități egale de ciment și apă nu trebuie să depășească 30% din volum. Ele produc ciment de aceeași marcă - 200.
Datorită acestui fapt întârziat ciment calire sunt folosite, în mod tipic la temperaturi ambiante nu sub 10 ° C pentru fabricarea de zidărie și tencuială, și nizkomarochnyh beton, care nu impune cerințe speciale privind rezistența la îngheț.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: