După pornire, curentul trece de la un electrod la altul prin metalul pieselor și încălzește cel mai mult metalul la locul de contact al pieselor. Încălzirea suprafeței metalului sub electrozi la loc corect în timpul neglijabil datorită faptului că electrodul de contact - articol are o rezistență relativ mare și datorită moliciunii și de înaltă electro-conductivitatea metalului electrodului, iar electrodul este răcit intens pasaj de curgere vodoy- cauzelor curentului razo- și încălzirea metalului topit în zona de sudare „nucleu creează punct-svar clorhidric având o formă lenticulară.
Diametrul miezului punctului sudat în cazuri obișnuite este cuprins între 4 și 12 mm.
1. Sudarea la fața locului fără topirea metalului nucleului punct, deși este posibil pe oțeluri cu conținut redus de carbon, dar nu este suficient de fiabil și, prin urmare, aproape nu este utilizat în practică. Sudarea metalelor cu sudabilitate slabă în starea plastică este posibilă numai cu suficientă topire a metalului în miezul punctului.
1.1.Ce este sudarea la fața locului? Sudarea prin puncte este un fel de procedeu în care topirea unui metal și formarea unei structuri de îmbinare sudate utilizând o presiune semnificativă a sedimentelor sunt combinate.
Da fenomen trebuie să fie suficientă pentru a depăși rigiditatea produsului deformarea plastică necesară, pentru a se asigura Nugget cu punct de fierbere rezistență adecvată. Presiunea necesară crește rapid cu grosimea metalului de sudat. presiune de precipitare este complet transferat la electrozii având suprafață de lucru mică încărcare termică și electrică ică substanțiale. Cu grosimi semnificative ale metalului de bază, sarcina electrozilor devine atât de severă încât durata lor de viață este redusă rapid. Prin urmare, sudarea la fața locului până în prezent este folosită în principal pentru materiale de grosime mică, care nu depășesc 5-6 mm. Loc materiale de sudare mai mare Tol-Shin, deși este posibil, dar încă nu destul de stăpânit industria, în mare parte din cauza incapacității de a îndeplini cerințele tehnice în acest caz electrozii. La presiune scăzută diametrul contactului de sudură este mai mică, iar atunci când o mare - diametru peste suprafața de lucru a electrodului.
Diametrul miezului determină în principal rezistența punctului și depinde de diametrul suprafeței de lucru a electrodului, grosimea foilor, presiunea, rezistența curentului și timpul în care trece. Cu un mod de sudare incorect selectat, poate să nu existe o topire suficientă a metalului și să se obțină un punct necontrolat. Atunci când miezul se topește, zona metalică adiacentă acesteia este în "starea plastică" și este comprimată strâns de presiunea electrozilor. Presiunea creează un inel de etanșare din metal plastic, care ține metalul lichid al miezului. Sub presiune insuficientă, inelul de etanșare nu poate menține metalul lichid al miezului și apare o străpungere internă a metalului în spațiul dintre foi.
Odată cu creșterea timpului de diametru a fluxului de curent și înălțimea nucleului crește. O creștere excesivă a dimensiunii nucleului reduce cochilia dintr-un metal solid încălzit și există o adâncitură puternică a metalului sub electrozi, ceea ce duce la plescăitul exterioară a metalului topit și a reduce rezistența punctului. Prin oprirea curentului începe răcirea și solidificarea punctului de bază topit.
Cristalizarea metalului topit trece de la suprafața miezului la mijlocul acesteia. Ca rezultat, miezul are o structură dendritică caracteristică columnar a pepita pe orice metal La răcire și solidificare scade volumul de miez de metal topit, cavitatea de contracție rezultat, în partea centrală a miezului poate fi format, porozitatea și letargie-ryh metal- de metal mai gros, cu atât mai mare efectul advers al contracției și mai probabil formarea de porozitate sau cavitate contracție. Cel mai sigur mod de a controla în acest caz este de a crește presiunea de lucru, precum și trecerea la un cicluri de sudare de forjare.
De obicei, în îmbinarea sudată există mai multe puncte, prin urmare, în timpul sudării este necesar să se ia în considerare scurgerea curentului prin punctele sudate anterior, manevrarea punctului de sudat. Prezența punctelor sudate anterior cauzează de asemenea o scădere a presiunii efective a electrozilor pe punctul sudat, deoarece o parte din această presiune este percepută de către puncte sudate anterior. Prin urmare, la sudarea mai multor puncte apropiate, rezistența medie a punctului este mai mică decât la sudarea unui singur punct. Cel mai durabil punct dintr-un nod este, de obicei, primul timp de sudare.
Când sudare nu este posibila elimina contaminarea suprafeței metalului în zona de sudură, astfel încât detaliile iodo sudare de a fi pre perii de curățare minuțioase, prin gravare cu acid și opeskostruivaniem t. D.
Ansamblul pentru sudarea prin puncte trebuie realizat cât mai precis posibil, asigurând montarea strânsă a pieselor înainte de sudare. decalaj nali-Chie între părțile absoarbe o parte semnificativă electrozi PRESIUNE-TION pe părțile umeri freca deformare-strans veniya, punctul de presiune reală sedimentară devine nu-suficientă și foarte variabilă în mărime, se obține de ce puncte de împrăștiere considerabilă putere. Cerințele pentru precizia ansamblului cresc cu creșterea grosimii foilor.
Există așa-numitele moduri moi și grele de sudură la fața locului. Cu moduri moi, se utilizează curent moderat; Densitatea curentului pe suprafața de lucru a electrodului nu depășește de obicei 100 mm. Pentru modurile rigide, densitatea curentului ajunge la 120-300 mm atunci când sudați oțelul.
Modurile moi sunt caracterizate printr-o durată mai lungă a timpului de sudura, incalzire mai fluid, sudura redus de energie, avantajele modurilor moi includ reducerea puterii „consum de la rețea, reducând încărcarea rețelei, puterea de ponei-tensiune și a costurilor necesare, mașini, reducerea întăririi zonei de sudură.
Modurile rigide necesită mașini de creștere a puterii, creșterea sarcinii maxime a rețelei. Avantajele regimurilor de sudare rigide includ: reducerea timpului de sudare, creșterea productivității. Presiunea electrozilor este de obicei între 3 și 8 kg / mm.
Un regim de sudare instalat incorect sau o încălcare a cerințelor tehnologice poate duce la o varietate de defecte de sudură la fața locului. Cel mai periculos defect este un necurat, caracterizat prin absența unui miez al punctului sau a dimensiunilor sale mici. Pericolul de eșec este mărit de faptul că nu este întotdeauna detectat în mod fiabil de o inspecție externă a articolelor în timpul acceptării. Pot apărea de asemenea suprafață și pro-Zhog metalice urme de lovituri adânci submelting pe suprafața învelișului metalic și porozitatea miezului turnat.
1.1.1 Sudarea prin puncte combină în principal piesele din oțel cu conținut scăzut de carbon, care are o sudabilitate excelentă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: