Timp de mai multe secole înaintea tunelului, tunelul și-a luat locul destul de demn. Această mare invenție a fost descoperită pentru prima oară de marele om de știință grec Arhimede. Puii lui, el a început să folosească pentru a transfera apă proaspătă din cel mai apropiat iaz în rezervorul superior al sistemului de irigații. Arhimede a descoperit că este posibil să se facă un șnec cu propriile sale mâini, ceea ce nu va da o etanșeitate absolută în vecinătatea șurubului, precum și diametrul interior al țevii. Fără un burghiu, volumul de lichid care a fost absorbit în 1 revoluție a fost potențial enorm în raport cu viteza unghiulară a șurubului. Ca rezultat al apariției burghiului, o parte din apa din etapa superioară a fost rulată la cea inferioară, stabilind un echilibru optim dinamic și transport extrem de stabil. Din acest dispozitiv începe tunelul modern.
Desenul de sertizat.
Utilizarea șuruburilor și principiul acțiunii lor
În lumea modernă, serpentinele sunt utilizate sub forma:
- partea principală a echipamentului alimentar;
- o parte integrantă pentru efectuarea operațiunilor de foraj;
- o componentă indispensabilă a agregatelor agricole;
- mecanismul principal pentru transportul de echipament militar.
Schema de dispozitiv de transport cu șurub.
Este dificil să ne imaginăm întreprinderile moderne care nu au găsit folosirea instalațiilor de transport sau de măsurare, care se bazează pe principiul alimentării materiei prime cu un șurub spiralat. Șurubul de șurub are un loc de frunte în producție datorită simplității, compactității și economiei sale.
Principiul șurubului se bazează pe utilizarea unui șurub rotativ, a cărui parte spirală transportă materiile prime care se află în cavitățile dintre stiloul cu șurub și corpul cu șurub. Simplitatea produsului permite crearea unor modele unice pentru șuruburi pentru condiții de producție de înaltă calitate, fără a utiliza investiții financiare uriașe.
Schemele de bază ale muncii
Există mai multe scheme de funcționare a șuruburilor: tragerea, a cărei unitate este situată pe partea responsabilă de descărcare și împingerea - când rotația este transmisă de la capătul de încărcare. Aplicarea acestei sau acelei scheme depinde de proprietățile fizice ale materiilor prime, de tipul șurubului utilizat și de întreținerea unității.
Extrudarea este una dintre cele mai populare metode de turnare a materialelor plastice din lume, ceea ce permite accelerarea semnificativă a producției de produse de serie din cauciuc și alte materiale, reducând factorul uman cu 40%.
Procesul implică împingerea continuă a materiei prime a amestecului prin penetrarea prin gaura matriței, producând produse finite la ieșire. Baza unui astfel de dispozitiv este burghiele, care lucrează pe principiul polizorului obișnuit de carne.
Datorită frecării continue, vibrațiilor, uzurii pieselor, care implică oprirea forțată a echipamentelor și necesită investiții financiare constante. O defalcare minoră la întreprindere atinge tangibil bugetul producătorului. Timpul necesar pentru a găsi un șnec nu este întotdeauna ușor de găsit. Dar există o soluție la problemă - de a face arborele în sine. Principalul lucru este să știi cum să faci un teasc și ce costuri materiale să fie.
Este posibil să faci un aruncător cu mâinile tale chiar și acasă, principalul lucru este să fii prudent și să ai cel puțin anumite calificări atunci când lucrezi cu metale (Schema 3, 4).
Metode de producție
Schema de lucru a elevatorului cu arbore.
Mai întâi trebuie să te gândești la cazul dispozitivului. Pentru fabricarea șnecului va fi necesar:
- foaie de oțel de aproximativ 3 mm;
- elemente de fixare;
- ax;
- reductor în două trepte;
- motor electric.
Corpul standard este de obicei realizat sub forma unei structuri asemănătoare unei țevi împărțită în mai multe secțiuni legate de șuruburi, dar sunt posibile diferite modificări. În procesul de realizare a două canale obligatorii: boot, care poate fi volumetric și descărcare. Primul container este utilizat pentru umplerea materiilor prime, iar al doilea - pentru producția de produse finite. În fiecare proiect, este necesară o trapă de inspecție pentru inspectarea și curățarea șnecului de contaminare și de înfundare. De obicei, ei fac un tunel cu propriile mâini pe loc prin retehnologizarea celui vechi, ceea ce nu este întotdeauna oportun și promițător.
Produsul fabricat din fabrică are deja un echilibru excelent, iar încercările de modificare sunt inexpensive și în cele din urmă se termină cu timpul pierdut.
Prin urmare, este mult mai ușor să creați un nou arbore cu propriile mâini.
Producția de șuruburi, posibile erori și recomandări
Înșurubați circuitul extractor orizontal.
Șurubul însuși poate fi continuu, reprezentând o bază dreaptă, la care este fixată o placă de prindere într-o spirală. Este important să oferiți cel mai apropiat echilibru șurubului, altfel nu puteți evita vibrațiile puternice, zgomotul, deplasările și uzura rapidă. În zona de încărcare a dispozitivului, lățimea pasului șurubului trebuie să fie mult mai mică decât în treapta de transport.
Șurubul poate fi și banda. Construcția unui astfel de șnec este făcută dintr-un tub și o panglică largă care trece prin nervurile intermediare. Acest tip este de obicei utilizat dacă hrana este vâscoasă sau lipicioasă. Acest design face mult mai ușor să-l scoateți de pe bandă.
Șurub de circuit.
În procesul de tracțiune, erorile sunt cu siguranță permise:
- Arborele șurubului nu este utilizat.
- Poziția finală a capetelor rânduluirii în funcție de linia centrală perpendiculară nu este luată în considerare.
- Dimensiunea pasului calculată a șurubului nu este prevăzută.
- Extrudați la o viteză prea mare.
După finalizarea tuturor tipurilor de lucrări, având componentele necesare pentru asamblare, procedați la asamblarea dispozitivului. Mai întâi trebuie să luați carcasa și să vă asigurați că nu are defecte vizibile, apoi așezați cu atenție șurubul care a trecut deja prin mai multe teste. Unul dintre capete este prevăzut cu o parte de antrenare, un motor electric și un reductor în două trepte, care va conduce întregul mecanism.
- Necesitatea unei inspecții de rutină nu este mai mică de o dată pe trimestru.
- Sprijin pentru funcționarea neîntreruptă a instalației.
- Este necesar să lubrifiați toate piesele rotative.
- Este necesară încărcarea materiilor prime în conformitate cu normele.
Aceasta este singura modalitate de a păstra toate caracteristicile și durabilitatea echipamentului.
În ciuda progresului tehnic, dispozitivele de acest tip rămân relevante și destul de solicitate. O tendință similară a pieței se datorează mai multor motive de înțeles și obiective. Principalul avantaj al dispozitivelor este simplitatea designului propriu-zis, întreținerea și repararea acestuia.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: