Metalizare prin arc electric. Protecție anticorozivă cu acoperiri metalice
Metodele moderne de pulverizare gaz-termic fac posibilă metalizarea structurilor, a produselor și a diverselor părți metalice. Această procedură protejează suprafața de efectele negative ale mass-media agresive, precipitații și creșterea semnificativă a duratei lor de viață.
Principalele avantaje ale metalizării metalelor sunt proprietățile de protecție, care asigură o duritate și o aderență ridicată. Aplicarea acestor acoperiri poate fi efectuată pe teren.
Una dintre cele mai bune metode de protecție împotriva coroziunii este metalizarea prin pulverizare cu gaze și arc-arc. Aceste metode sunt cunoscute începând cu anii '50 ai secolului trecut, iar astăzi ele sunt folosite pe scară largă.
Fig.1. Procesul de formare a unui strat de metalizare.
Procesul de pulverizare se caracterizează printr-o topire continuă acoperire metalică, pulverizare în cele mai fine particule și aplicarea pe suprafață. Particulele sedimentate se deformează și formează un strat de metalizare cu o structură stratificată. Temperatura produsului în timpul pulverizării nu depășește 120 ° C.
Principalele dezavantaje ale metalizării au fost anterior considerate aderență insuficientă. mare porozitate și costuri ridicate. Cu toate acestea, utilizarea facilităților moderne a făcut posibilă eliminarea anumitor dezavantaje. Astfel, porozitatea a fost redusă la 5-7%. Coeficientul de utilizare a materialului pentru metalizare este acum de peste 70%. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța, sunt utilizate impregnări speciale și colorare. Costul metalizării este acum comparabil cu prețul acoperirilor de polimeri de înaltă calitate.
Datorită sinergiei, durata de viață a acoperirilor combinate este mult mai mare decât suma timpilor fiecărui strat protector individual. Prin urmare, pentru produsele utilizate în medii agresive, este obișnuit să le folosiți.
În unele cazuri, metalizarea este singura modalitate posibilă de a proteja structurile de coroziune și fractură. Acest lucru se datorează faptului că poate fi produs pe teren, spre deosebire de alte metode de aplicare a acoperirilor rezistente la uzură anti-coroziune.
Fig. 2. Metallizarea structurilor de pod din oțel în câmp.
Rezistența la coroziune a aluminiului depinde de condițiile în care are loc corodarea și este reglată, în principal prin rezistența filmului de oxid de protecție la mediu. Stratul de aluminiu este în apă caldă și de mare.
Fig. 3. Formarea acoperirii de aluminiu pe o bază de oțel.
Aliaje din zinc și aluminiu (Zn / Al15, Zn / AL5) produc acoperiri rezistente la orice atmosfere, datorită umplerii porilor rapidă a produselor de coroziune zinc. Contactarea de aluminiu cu zinc în condiții de siguranță, deoarece potențialul de electrod de aluminiu, zinc, mai mult negativ, prin urmare, de zinc se dizolvă electrochimie protejează de aluminiu. Acoperirile din aluminiu sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru protecția fontei și a oțelului împotriva coroziunii cu gaz.
Zincul și aluminiu formează un strat dens de produse de coroziune, cu mult mai mare decât volumul metalic din care s-au format. Stratul de zinc situat la o lungă perioadă de timp în apă, acoperit cu un strat dens de carbonat sau hidroxid de oxid de zinc; porii sunt înfundați cu produse de coroziune (figura 4). Acest strat de acoperire mărește semnificativ rezistența la coroziune în timp.
Un factor important este considerat proprietățile protectoare ale acoperirilor de metalizație din aluminiu, zinc și aliajele lor. Deteriorat loc pe acoperire datorită acțiunii galvanice este întârziată ioni de aluminiu sau zinc, care protejează materialul de substrat. Aluminiu și aliaj de magneziu (AlMg5) este considerat cel mai activ din punct de vedere al protecției benzii de rulare.
Conform rezultatelor studiului comparativ al eficienței diferitelor sisteme de numai 47 de acoperiri de protecție din aluminiu și zinc coatings aplicate prin pulverizare termică, a lucrat 20 ani fără reaplicare și păstrate mai mult de 99,5% confluență. Sa constatat că oțelul este corodată în oricare dintre acele locuri unde erau posibile pregătire a suprafețelor de calitate și aplicarea acoperirii de placare.
Toți acești factori fac posibilă considerarea acoperirilor de metalizare drept cea mai bună alegere pentru structurile metalice responsabile expuse efectelor corozive, în ceea ce privește raportul preț / calitate.
Fig. 4. Acoperirea zinc-aluminiu a structurilor metalice.
- Experiență în utilizarea acoperirilor metalice anticorozive LLC LTSZP.
- Echipament de pulverizare cu flacără de gaz.
- Echipament de metalizare prin arc electric.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: