Este posibil să se identifice următoarele direcții de prelucrare a polietilenului tereftalat secundar: aglomerat, granule, materiale compozite, fibre, foi și filme, preforme și fabricarea tarelor, PET secundar expandat.
Prepararea aglomeratului. Aglomeratul este fabricat din folie, flexe, fibre. Acesta reprezintă granule de formă neuniformă cu dimensiunea de 5-10 mm. Aglomeratul PET poate fi utilizat pentru a produce articole prin turnare prin injecție și extrudare.
Prepararea granulelor. Peletele de PET reciclat sub formă de fulgi (flexo) pot fi preparate prin una - și șnecuri gemene. Flex, înainte de extrudare trebuie să fie uscate la o temperatură de 120-140 ° C și sub vid până la un conținut de umiditate de maximum 0.02-0.05%. Producătorii principali de echipamente de extrudare oferă instalații speciale pentru prelucrarea PET-flexelor în granule, de exemplu. șurub singur montare, echipat cu un sistem de degazare topitura continuu uscător matriță cu vid înalt, un filtru cu autocurățire topi pompa de viteze pentru forțarea PET topit prin matriță, o baie și șuviță de răcire granulator. Un număr de producători de echipamente din Italia și Germania oferă un echipament de extrudare cu șnec dublu pentru prelucrarea PET fulg în granule fără pre-uscare și cristalizare cu păstrarea greutății moleculare, cu toate acestea, umiditate inițial PET-fulgilor nu trebuie să depășească 0,2%. Distilarea are loc în timpul procesului de extrudare folosind un extruder cu două șuruburi care se rotesc în aceeași direcție cu dispozitive speciale de degazare. Avantajul unui extruder de topitură cu degazare înlătură substanțele volatile din topitură și aerul prins. Pentru a menține cel mai mare procentaj de poluare, se utilizează rețele subțiri.
Producția de materiale compozite. Materialele compozite din PET secundar sunt produse pe extrudere cu două șuruburi, cu rotația burghiilor într-o direcție. Deoarece liniile de extrudare pot fi folosite pentru obținerea materialului compozit sub formă de fulgi, fără pre-uscare, în extruderele cu două șnecuri cu lungimea șurubului raport cu diametrul de 32-36, iar șuruburile și elementele de carcasă sunt realizate din oțel special rezistent la uzură. Liniile au un sistem de debitare, elemente speciale de locuințe pentru a intra din fibră de sticlă sistem profund vid degazare, die filoane, baia de răcire, uscare granulator sistem șuvițe. Materialele compozite din PET deșeuri conțin coloranți sau alte materiale de umplutură (cretă, talc), care la rândul lor pot juca un rol sisteme de modificare.
Obținerea fibrelor. Producția de fibre din PET secundar este acum cea mai obișnuită metodă de prelucrare și obținere a produselor. Fibra este obținută atât în instalații pentru obținerea fibrelor din PET primar, cât și pentru producerea de fibre din PET-flexe. În primul caz, PET-ul secundar este utilizat ca aditiv la furajul primar în cantitate de 10-30%. Flexurile sunt preaglomerate sau granulate. Producția de fibre necesită un grad ridicat de purificare a PET-ului de la contaminanții anorganici. Compania FARE / "Fare" oferă opțiunea de a lega linia cu un extruder cu două șuruburi cu sistem de degazare în vid, eliminând în același timp un extruder cu un singur șurub și un sistem de uscare și cristalizare.
Obținerea de foi și filme. Tabelele ne-orientate și o peliculă de polietilenă tereftalată secundară sunt utilizate pe scară largă pentru ambalarea produselor nealimentare. Pentru contactul cu alimentele, se obține un film cu trei straturi. În continuare, foaia este turnată într-un articol, de exemplu, un pachet pentru prăjituri. Din foile cu un singur strat se formează tăvi pentru ambalarea cuielor, uneltelor etc. Grosimea foii de turnare sub vid, în funcție de tipul de ambalaj, poate fi de la 0,2 până la 1,5 mm. Plăcile sunt produse prin alimentarea topiturii extrudatului pe suprafața tamburului de răcire. Baza schemei este o mașină de extrudare echipată cu un cap de fante plate și o unitate tip cilindru (trei sau patru role). Produsul semifabricat extrudat, care trece printr-un spațiu fix, este calibrat în grosime și lustruit pe două suprafețe cu ajutorul rolelor calandrului. Marginile foii sunt tăiate de-a lungul lungimii cu două cuțite. Apoi, foaia se duce la masa de role. Mișcarea foii după calandor se realizează printr-un dispozitiv de tragere: a) după care este tăiat în lungime cu un cuțit de tip ghilotină și foile de lungime necesară sunt adăugate la căruciorul de transport; b) foaia intră în bobina într-o rolă.
Trimiteți-le prietenilor: