Prelucrarea suprafețelor cilindrice, conice, pe strunguri

Strunjirea suprafețelor exterioare cilindrice, a marginilor și canelurilor pe piesele de prelucrat se împarte în măcinare preliminară și finală.

Exercițiul de măcinare a suprafețelor cilindrice exterioare ale semifabricatelor lungi cu strângerea centrului spate poate fi realizat în două moduri.







Prima cale. Semifabricatul pretratate cu găuri de pivot set trehkuhlachkovom un capăt în suportul mandrină, cealaltă pe centru și condeiului preîncărcare spate pisa capăt posterior babki.Zatem dispuse în centrul spate al lungimii de 40 de 50 mm rearanjate preforme cojit porțiune de capăt în cartuș, celălalt pe partea din spate centru și finalizarea procesării întregii suprafețe a arborelui.

A doua cale. Semifabricatul pretratate cu găuri pivot și un guler fix cu came montate în centrele de față și spate și păpușa mobilă scurge. Apoi, este necesar să se macine cel puțin 2/3, lungimea piesei, pentru a măsura diametrul d1 și d2 a suprafeței prelucrate a piesei. Conversia clemă capătul tratat al semifabricatului, setați piesa de prelucrat la capătul posterior al deținător netratate și în cele din urmă pisa.

Final de prelucrare cilindrice exterioare și finale suprafețele produselor cu un tăietor prin unghi principal în planul j = 900. Utilizarea unei anumite metode depinde de lungimea suprafeței conice și conicitate unghiul conului. Procesarea exterioară rotație conică mod a părții superioare a expedient diapozitiv etrierului în acele cazuri când este necesar să se obțină un unghi mare de con gândac cu o lungime relativ mică a acestora. Lungimea maximă a generatoarei conului ar trebui să fie ceva mai mică decât cursa de sania de transport superior. Procesarea exterior mod con de offset carcasă tailstock convenabil pentru conuri lungi de mică adâncime, cu un unghi de polarizare mic (3. 5o). În acest scop, carcasa Păpușa este glisat în direcția transversală a liniei mediane a mașinii păpușii fixe de ghidare de bază. Piesa de prelucrat este fixată între centrele mașinii în cartuș disc de antrenare cu un guler. conuri de prelucrare folosind con (copiere) o riglă, fixat la strung lateral spate la placa, folosită pentru a obține un con superficial de lungime considerabilă. Preforma este asigurată în centrele sau în mandrina autocentrare cu trei fălci. Dispozitivul de tăiere este fixat pe mașină cărucior axul central primește mișcarea simultană în direcțiile longitudinală și transversală, prin care conice procesele suprafeței piesei de prelucrat. porțiuni fasonate preforme, de exemplu, suprafețe sferice, suprafețe convexe și concave conjugate pot fi prelucrate prin diverse metode, de exemplu, prin cutter-inning combinate; tăietori fasonate (MMA, prismatic și disc); c folosind copiatoare. Pentru măcinarea o suprafață în formă convexă printr-un angrenaj tăietor combinat trebuie să faceți următoarele:







1.Setați și fixați piesa de prelucrat.

2. Setați și repara cioplitorilor în axul central (trecere îndoit pentru pre-măcinare a semifabricatului pentru vytachivaniya fante de suprafață cilindrică a canalului, care trece o finisare de măcinare la suprafață conturată curată.)

3. Finalizați piesa în avans cu o diametru de 2 mm.

4. Aduceți canelura în avans cu o diametru de 1mm, pentru a rezista la lungimea L1 = D + 2mm.

5. Protejați canelura (riscul) în mijlocul zonei destinate suprafeței sferice.

6. Finalizați partea dreaptă a sferei în avans. Procesarea se face prin transmisie combinată. Zona tratată trebuie monitorizată cu un șablon adecvat.

7. Învârtiți în prealabil partea stângă a sferei. Suprafața tratată trebuie monitorizată cu un șablon corespunzător și cu un șurub.

8. Finalizați partea dreaptă a sferei.

9. Rotiți partea stângă a suprafeței până la finisare.

Suprafața de lucru a șabloanelor trebuie să fie adiacentă la suprafața întoarsă a piesei de prelucrat fără lumen.

10. Finalizați partea finală cilindrică și tăiați piesa fabricată. Pentru obținerea piesei după tăierea unei suprafețe de capăt netede, muchia de tăiere trebuie să aibă o muchie de tăiere situată la un unghi de 80 ... 82 față de axa capului de tăiere.

După aceste operații, suprafața este lustruită folosind o piele abrazivă.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: