Caracteristicile metodelor de desen;
Caracteristicile metodelor de rupere
Stretching-ul este unul dintre cele mai productive tipuri de tăiere metalică. Productivitatea ridicată la tracțiune se explică prin lungimea totală mare a marginilor de tăiere care participă simultan la procesul de tăiere.
Tragerea este un instrument de tăiere multi-lamă care, atunci când lucrează în contact cu partea trasă, are mai multe lame de tăiere cu o lungime totală mare. Practic, broșarea este o ajustare instrumentală, într-o singură trecere a căreia se efectuează procesarea și finisarea. Procesul de tragere înlocuiește tăierea, frezarea, șlefuirea, așchierea și decuparea firului etc.
Stretchingul este un instrument special, complex și scump, destinat prelucrării anumitor piese. Prin urmare, eficacitatea economică a aplicării lor este dezvăluită pe deplin numai în natura în masă și în serie a producției.
Stretchingul este un instrument special special conceput și conceput pentru a manipula una sau mai multe părți specifice și, în același timp, destul de scump. Aceasta determină rentabilitatea utilizării broșelor în producția de masă și producția la scară largă.
Cu toate acestea, broșare este utilizat pe scară largă, de asemenea, în producția la scară mică, în special mașini grele, mașini-unelte, în cazurile în care precizia necesară a pieselor pot fi obținute numai prin tragere, de exemplu, prin găurile de tratament mnogoshlitsevyh. Lungimea L deschideri contorsionate nu trebuie să depășească de trei ori valoarea diametrului găurii D, adică. E. L = 3 D sau mai puțin. Broșe Diametrul găurilor variază de la 3 la 300 mm.
Canalele au o productivitate ridicată, în ciuda faptului că acestea funcționează la viteze reduse de tăiere - de la 3 la 8 m / min. Motivul pentru aceasta este lungimea mare a marginilor de tăiere, implicate simultan în tăierea straturilor metalice. De exemplu, atunci când trageți o gaură cu un diametru de 30 mm, dacă cinci dinți sunt în contact cu piesa de prelucrat în același timp, lungimea totală a marginilor de tăiere care participă simultan la tăierea straturilor metalice este de aproximativ 470 mm. În cazul în care același element este procesat chetyrehzubym adâncitură cu o toleranță de 1,5 mm, pe de o sută de lei, lungimea totală a marginilor de tăiere în același timp implicat în tăiere, acesta este doar aproximativ 7mm. Prin urmare, capacitatea broșei va fi mult mai mare decât cea a conicului, deși funcționează la o viteză de tăiere de 20-30 m / min.
Productivitatea ridicată a ruperii se datorează și faptului că fiecare broșă se conectează la tăierea, finisarea și calibrarea dinților, astfel încât două sau trei operații separate pot fi înlocuite cu o operație de desen. De exemplu, tragerea poate fi aplicată în loc de următoarele trei operațiuni: debavurare, desfășurare preliminară și finală sau în loc de frezare și de măcinare ulterioară a planului.
În plus, trăgând creșteri de capacitate, datorită faptului că în timpul perioadei de tăiere a fiecărui dinte este în contact cu suprafața tratată decât broșat, de exemplu, diferă prin măcinare sau alte procedee de prelucrare a metalelor de tăiere discontinue.
Prin urmare, în prezent, tragerea cu succes înlocuiește alte tipuri de prelucrare în producția de masă și la scară largă - frezarea și desfășurarea găurilor forate, precum și găurile obținute prin forjare și turnare; frezarea și plantarea planelor și suprafețelor profilate; dolbling de diferite găuri în formă de - polysyltsevye, polieded, curbilinar, etc; tăierea roților angrenajelor interioare, rotirea angrenajului conic, rafturile dințate, sectoarele, roțile dințate exterioare și altele asemenea.
Prelucrarea semifabricatelor pe mașini de decupat
Trăgând pieselor produse cu mare precizie dimensională și rugozitate scăzută a suprafeței. proces broșare Performance este de 5-10 ori mai mare de măcinare și de 10-15 de ori mai mare plictisitor și de foraj. De asemenea, unelte de broșat sunt cinematica simple și ușor de întreținut, deoarece de multe ori o mișcare principală de translație de tăiere este construit în schema cinematică a mașinii și mișcarea de alimentare este încorporată în structura de sine broșat instrument.
Tratarea suprafeței prin tragere se efectuează atât pe mașinile de perforare orizontale și verticale obișnuite, cât și pe echipamentele specializate.
Întinderea suprafețelor interioare și exterioare a devenit pe scară largă în fabricile de producție pe scară largă și în masă, datorită productivității și preciziei ridicate a prelucrării. Întinderea, de regulă, exclude posibilitatea de a respinge dimensiunea și curățenia suprafețelor tratate.
Stretching-ul este folosit pentru a manipula simetrice și asimetrice prin găuri de diferite forme, prin caneluri și găuri semi-deschise, suprafețe exterioare: plane, caneluri, corpuri de rotație.
Găurile sub broșă sunt de obicei pre-forate sau plictisite. Suprafețele exterioare sunt tratate cu broșe în formă neagră fără tratament prealabil. Gaura inițială pre-preparată este tratată în continuare cu o broșă. Găurile obținute prin tragere sunt prezentate în Fig.
Fig. 23. Diferite forme de găuri obținute prin tragere.
Un exemplu de prelucrare a unui canal este dat în Fig. Bucșa de ghidare vine la un capăt cu suportul, al doilea capăt intră în orificiul de sticlă. De-a lungul manșonului se formează un orificiu în care se alunecă broasura. Astfel, broastele cu un singur clic primesc o direcție sigură atunci când lucrează, ceea ce asigură o bună calitate a muncii și o precizie ridicată a prelucrării.
Dacă un singur capăt nu este procesat la piesa de prelucrat, atunci când trageți piesa de prelucrat, fața de capăt neprelucrată este așezată pe o garnitură sferică. Sub acțiunea forței de tăiere, piesa se rotește pe o garnitură sferică și este instalată de-a lungul broastei. Capătul prelucrat protejează dinții de tragere de acțiunea scalei.
Fig. 24. Găuri de întindere: a - canal; b - gaura rotunda: 1 - brosaj; 2 - necompletat; 3 - fișa de direcționare; 4 - suportul persistent al unui pat al mașinii-unelte; 5 - căptușirea sferică; 6 - șa bucșei sub căptușirea sferică 5.
Profil plan diagrama de desen implică pretratarea planul pe rindea. Retractia planului vertical sau profilul suprafeței prezentată în figura ris.25.a. Există externe broșat 1 2 mașini de o piesă de prelucrat fixată de prindere 3. În exemplul procesării ris.25.bpriveden broșat orizontal exterior. Aici, mai mulți dinți implicați simultan, broșă de tăiere se deplasează la o viteză V m / min Avans pe dinte Sz se taie simultan pe o grosime a stratului și mm și adâncimea t mm de tăiere, t. E. T = și = Sz mm / dinte.
Fig.25. Găuri de întindere: a - canal; b - gaura rotunda: 1 - broasca; 2 - necompletat; 3 - fișa de direcționare; 4 - suportul persistent al unui pat al mașinii-unelte; 5 - căptușirea sferică; 6 - șa bucșei sub căptușirea sferică 5.
Pentru a spori productivitatea muncii, sunt utilizate scheme de desen continuu. În acest caz, piesele se deplasează în raport cu unitatea fixă. Pentru a asigura mișcarea rectilinie a pieselor prelucrate în raport cu desenul fix, este necesar să se utilizeze un lanț închis cu un număr de dispozitive care alunecă de-a lungul șinelor de ghidare (Figura 25.c). Fixarea pieselor de prelucrat în dispozitive și eliberarea acestora după prelucrare se efectuează automat sau manual.
Mișcarea relativă a broșei și a părții poate fi rotativă. În acest caz, piesele de prelucrat sunt fixate pe o masă rotundă rotativă și trec sub broasca atașată la suportul fix (Figura 25.d).
Atunci când corpurile de rotație sunt trase cu broaștele plane (Figura 25. e), mișcarea de rotație principală este comunicată piesei de prelucrat, iar broșura se deplasează înainte în direcția tangențială către piesa de prelucrat.
În Fig. 25.e prezintă principiul procesării corpurilor de revoluție de către o broșă de stradă. Această broșă poate fi considerată ca o broșă obișnuită pentru tragerea exterioară, înșurubată pe cilindru.
Pentru a efectua procesul de tragere externă prin broaștele de prindere, piesa de prelucrat primește o mișcare de rotație principală rapidă, cu o viteză de tăiere de Vm / min, iar broșura - o mișcare de avans rotativă lentă Sk. În plus, furajul radial Sz este realizat prin depășirea unui dinte peste celălalt cu suma:
Schema de lucru de către o broșură plană conform schemei de profil este prezentată în Fig. 26. a. Dinții de desen sunt realizați cu o pantă la un unghi # 969; = 10 - 20 °, facilitând procesul de tragere. Dinții de tăiere sunt prevăzuți cu caneluri, care sunt îndoite și servesc la zdrobirea așchiilor în părți. Preformele obținute după ștanțare și forjare sunt prelucrate cu broșe ale schemei de tăiere progresive (figura 26b). O astfel de broască nu are un exces de Sz între dinți, dar este stabilit oarecum oblic la verticală, la un unghi # 966 ;. În acest caz Sz = tp # 1468; păcat # 966; mm, unde tp este distanța dintre dinții de tragere.
Fig. 26. Prelucrarea cu pliuri plate:
a - lucrarea de planificare a planului în schema de profil;
b - lucrarea dinamică a schemei progresive de tăiere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: