Modalități de reducere a tensiunilor și deformărilor prin sudură
Tensiunile de sudare și deformările în structurile metalice sunt nedorite, deoarece tensiuni prea mari de sudură pot provoca fisuri în cusături, cu trecerea lor la metalul de bază. Deformațiile denaturează forma geometrică a elementelor, ceea ce duce fie la scăderea puterii lor, fie complică instalarea.
Eliminarea completă a eforturilor de sudură și a deformărilor este imposibilă. Studiul naturii și a cauzelor formării tensiunilor și deformărilor prin sudură a permis dezvoltarea unor măsuri care le-au redus semnificativ. La asamblare și sudare, este necesar să se realizeze următoarele măsuri structurale și tehnologice de bază.
1. În cazul proiectelor de structuri metalice, secțiunea transversală supraestimată a îmbinărilor sudate nu trebuie atribuită. Deschiderea șuruburilor în sudurile cap la cap trebuie să fie cât mai mică posibil în condițiile tehnice. În timpul sudării, secțiunea transversală a îmbinărilor nu trebuie lăsată să crească în comparație cu designul.
2. La sudarea structurilor de tablă, este necesar să se utilizeze în principal suduri de capăt, și nu suduri de tură, deoarece în articulațiile de tracțiune fluxul de forță este distribuit neuniform.
3. Cusăturile trebuie poziționate simetric în raport cu axa centrală a elementului, astfel încât eforturile de sudură să poată fi echilibrate.
4. Părți ale construcțiilor, forma geometrică a care trebuie să fie conservată fără distorsiuni, este necesar să se stabilească pentru sudură și program în jiguri dure, în care acestea trebuie să fie de până la răcirea completă a produsului.
5. În cazul aranjamentului cusăturii asimetrice în raport cu axa centrală a produsului, structurile sau părțile trebuie să fie prevăzute cu coturi preliminare opuse față de cele formate după sudare.
6. Sudarea cusăturilor lungi se face într-o manieră înapoi. Cusătura este împărțită în secțiuni cu lungimea de 150-200 mm. Cu o cusătura cu un singur strat, sudarea se face din mijloc până la capete în secțiuni separate, după cum se arată în figură, sudarea îmbinărilor multistrat este realizată prin cascade.
a - metoda pasului invers, b - sudarea în cascadă
7. Când sudați îmbinarea în barele și canalele laminate laminate, este necesar să sudați mai întâi peretele și apoi rafturile.
8. La sudarea țevilor constând din mai multe cochilii, mai întâi de toate, îmbinările longitudinale trebuie să fie sudate și numai apoi sudate cusăturile inelului.
9. La asamblarea barelor de secțiune transversală în formă de H este mai întâi necesar pentru asamblarea web și flanșe părți separate din care sunt compuse, îmbinări sudate, cusături curate pe rafturile din peretele de joncțiune și doar apoi pentru a colecta foi de element de tije.
10. Când trebuie modelat I sudarea îmbinării în barele profilate compozit cusături longitudinale fixează raft la tija de perete, pentru a nu ajunge la interfața de la 500-700 mm. cusătură mai întâi un perete vertical este sudată, apoi sudate rosturi rafturi și porțiuni în final îmbinării sudate de conectare pe perete cu rafturi.
11. Atunci când este necesară sudarea colțuri ale rețelei corpului de iluminat sau a curelei în colțurile latticework pentru sudarea în direcția consolei de capăt, așa cum este indicat prin săgeți în figură.
a - sudarea articulației în tija de foi a secțiunii în formă de H, b - sudarea colțurilor în nodul structurii
12. Strângeți riglele de la mijloc până la capete.
13. Sudarea unei fisuri în metal ar trebui efectuată numai după pregătirea preliminară pentru fabricarea berii. Mai întâi trebuie să deschizi crăpătura cât mai mult posibil. Există două modalități de a deschide fisura: mecanică și termică. În ambele cazuri, două găuri sunt forate la capătul articulației pentru a elimina concentrația de stres și a împiedica răspândirea în continuare a fisurii.
Cu o metodă mecanică de deschidere a fisurilor, pe ambele părți sunt sudate două unghiuri, care sunt strânse cu cel mai mare efort de șuruburi. Stresurile de întindere elastice apar în zona fisurilor. Apoi, preparată crăpătură și scoateți șuruburile, provocând fisuri marginale parted deplasate în mod liber în poziția sa inițială, cu răcire simultană contracție de sudură.
a - mod mecanic de deschidere a crack-ului, b - metoda de deschidere a crack-ului termic
Metoda termică constă în deschiderea crack-ului prin încălzire la o temperatură de 150-200 ° a regiunii metalice din spatele capetelor crack-ului. Încălzirea se face prin arzătoare cu gaz. Metalul din zonele încălzite tinde să se extindă, în zona de fisuri se creează tensiuni compresive, ca urmare a marginilor marginii fisurii. Când încălziți metalul, trebuie să vă asigurați că marginile fisurii nu se încălzesc. Răcirea marginilor se realizează prin aplicarea unor traverse de azbest umede.
După sudarea fisurii, cusătura se răcește simultan cu secțiunile încălzite ale metalului. Marginile abordării fisurilor, reducând tensiunea în cusătura de tăiere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: