Desene la brevetul Federației Ruse 2345840
Invenția se referă la domeniul utilizării magnetice a mineralelor și poate fi utilizată în metalurgia feroasă în instalațiile de concentrare a minereurilor de magnetit.
Obiectul invenției este acela de a mări puritatea produsului magnetic prin creșterea selectivității separării prin alimentarea separată a energiei în zona de lucru a separatorului.
Metoda de separare magnetică cunoscută, descrisă într-un dispozitiv de separare magnetică cuprinzând alimentarea pulpă în zona de lucru - spațiul dintre fundul cuvei și tamburul rotativ cu un sistem de magnet nemagnetic dispus în interiorul magneți permanenți. Dispozitivul pentru separarea magnetică - separatorul magnetic conține, de asemenea, un dispozitiv de încărcare, un receptor pentru un produs magnetic și un receptor pentru un produs nemagnetic [1]. separatoare magnetice sunt cunoscute, în metoda de alimentare în raport cu proiectarea direcției de rotire a tamburului diferite de baie, și anume co-curent, baia contracurent și poluprotivotochnoy [2, 3]. Tipurile de băi de construcții cunoscute sunt prezentate în fig.
Tabelul prezintă parametrii acestor tipuri de băi.
Metoda de alimentare cu energie a zonei de lucru
Lungimea zonei de transport și curățare a concentratului în% față de lungimea totală a sistemului magnetic
Separatorul cu tubul contracurent are o zonă de transport redusă (de 1,2-1,8 ori mai scurtă).
Separatorul cu o baie directă are un sistem mai favorabil pentru încărcarea produsului inițial în separator - la o anumită distanță de tambur, reduce captarea mecanică în produsul magnetic al particulelor nemetalice.
Un separator cu o cilindru semi-contracurent este proiectat pentru a îmbogăți materialul fin divizat, creșterea densității și mărimii hranei poate provoca colmatarea băii de separare [3].
Un dezavantaj comun al acestor metode și dispozitive de separare magnetică este prezența în dispozitivul dispozitivului de încărcare, în producția existentă implică necesitatea unor soluții complexe de dispunere dispunerea spațială a jgheaburi de transport prin care puterea este alimentat la separatorul în acele cazuri în care separarea este ghidat două diferite produs pentru distribuirea acestuia.
Un alt dezavantaj al acestor metode și dispozitive de separare magnetică este o eficiență scăzută de curățare material magnetic din sterilul deschis, care reduce calitatea concentratului conduce la o includere nedorită în ganga descris procesul de măcinare ulterioară [4, 5].
Aceste neajunsuri sunt cauzate de următoarele motive.
Rata de floculare la intrarea energiei în zona de lucru a separatorului este foarte mare, aceasta conducând la captarea mecanică a particulelor rocii sterile prin intermediul unor fire magnetice și îndepărtarea acestora în produsul magnetic. Pentru separatorul cu cilindru de contracurent, se adaugă de asemenea o zonă de transport scurtată, reducând în mod semnificativ posibilitatea de a curăța materialul atras de suprafața tamburului din captura nemagnetică (nemetalică).
Obiectivul soluției tehnice propuse este îmbunătățirea calității produsului magnetic prin separarea eficientă a rocii sterile și, de asemenea, simplificarea soluțiilor de aspect atunci când se alimentează energia de separare din diferite părți.
Într-un aparat de separare magnetică (separator magnetic), care cuprinde un montat rotativ cu tambur nemagnetic dispus în acesta un sistem magnetic, o baie, sistem magnetic suplimentar de magneți permanenți, receptoare pentru produsele amagnetice și magnetice precum și contra-curent și co-curent alimentatoare, acestea din urmă sunt situate în ceea ce privește cele două părți ale tamburului separator, în care, în plus, sistemul magnetic în interiorul tamburului nemagnetic are un unghi de 180-240 grade, în funcție de înălțimea de dezintegrări încărcare Ipoteză box formată de principiu o data prin, și are o valoare maximă atunci când puterea este aplicată pe tamburul superior.
O astfel de metodă de punere în aplicare a separării magnetice și un dispozitiv pentru implementarea acestuia permite organizarea procesului de separare mai eficientă într-un caz în care puterea de operare furnizat la două sau mai multe proces pomprodukta diferă în compoziție, pre-fuzionat (mixt) în practica existentă.
Metoda de separare magnetică este după cum urmează.
produse Pulpă tehnologice care necesită separare magnetică este alimentat la separatorul de ambele părți, astfel încât un produs mai bogat este alimentat printr-o sarcină echicurent sau direct pe suprafața superioară a tamburului, în timp ce un produs sărac este alimentat prin încărcarea protivotochnoi.
Alimentarea alimentelor mai bogate în zona de lucru a separatorului în secțiunea directă se realizează în condiții de intensitate a câmpului magnetic redus, care reduce viteza de floculare și promovează o mai bună purificare a materialului. Pulpa cu material nemagnetic (nemetalic) se deplasează pentru a descărca produsul nemagnetic.
Hraneste mai sărace reduce puterea de captare de probabilitate în separatorul pentru porțiunea de zonă de lucru particule nemetalice contracurent din produsul magnetic, prin reducerea concentrației de particule magnetice puternic nutritive, care, la rândul său, reduce rata flokkuloobrazovaniya. Mai mult, pulpa în contact cu baia are loc cu suprafața tamburului este deja acoperită cu un strat de material puternic magnetic, recuperat în zona de încărcare echicurent. Astfel, există o reducere a câmpului magnetic în spațiu zona separator contracurent de lucru (efect de ecranare), ceea ce conduce, de asemenea, la o viteză de reducere a flokuloobrazovaniya. Astfel, o reducere semnificativă a impactului negativ al floculării avalanșelor este caracteristică pentru metoda cunoscută de încărcare în contracurent.
Printre altele, captarea particulelor nemetalice în produsul magnetic poate fi redusă prin reducerea vitezei de rotație a tamburului.
Utilizarea unipolar (fără intercalat polaritate) a porțiunii magnetice a sistemului elimină inversiunea moment magnetic în catenele de transport, evitându-se astfel separarea particulelor magnetice din tambur la puterea de încărcare superioară direct la tambur și în contact cu cozile lor.
Un aparat pentru separarea magnetică (separator magnetic) include un tambur montat rotativ nemagnetic 1 dispus în acesta un sistem de magnet 2, cada 3, dispozitiv de alimentare contracurent 4, dispozitiv de alimentare echicurent 5, sistem magnetic suplimentar de magneți permanenți 6 și receptoare pentru nemagnetice 7 și produse magnetice 8. Elementele dispozitivului sunt prezentate în diagramele din fig.
Separatorul magnetic propus funcționează după cum urmează.
Zona de lucru a dispozitivului de încărcare berbec berbec porțiune (cutie) suspensii 5 este alimentată. Sub acțiunea forțelor magnetice ale particulelor magnetice sunt extrase pe suprafața tamburului nemagnetic 1 se rotește în cursul furajul fluxul de alimentare. Celuloza cu ramane material magnetic nerecuperată, îndoire în jurul tamburului 1 se deplasează pentru a descărca produs non-magnetic în partea inferioară a rezervorului 3, supus acțiunii câmpului magnetic al sistemului magnetic 6 gangă care intră în continuare nemagnetic zona de descarcare a produsului a sectorului în sistemul magnetul principal 2. particule nemagnetice sunt evacuate prin orificiul de evacuare 7 în partea inferioară a băii, în timp ce particulele mai mici și mai ușoare de gangă sunt îndepărtate din baie prin pragul de evacuare, împreună cu volumul principal de apă.
Zona de lucru a secțiunii contracurent prin duzele sculei contra portbagajului (caseta) 4 furnizat pulpă. Sub acțiunea forțelor magnetice ale particulelor magnetice sunt extrase pe suprafața tamburului nemagnetic 1 se rotește în direcția fluxului de aprovizionare. Celuloza cu rămâne nerecuperate mișcări de material magnetic spre canalul de descarcare a produsului nemagnetic 7. Atunci când un traseu mai lung pentru zona de lucru a separatorului către tamburul rotativ 1, fiind expus la o acțiune de câmp magnetic, care nu este extras în zonele contracurent particule magnetice timpurii sunt extrase pe suprafața tamburului 1. în acest caz, mai mare particulele mai grele și gangă sunt evacuate prin orificiul de evacuare 7 în partea inferioară a băii, în timp ce particulele mai mici și mai ușoare de gangă suspendate în fluxul de apă îndepărtată din dubă s, turnat peste deversorul skimming.
Produsul magnetic este realizat de tamburul rotativ 1 din zona de acțiune a forțelor magnetice și este descărcat în receptor pentru concentratul 8.
Astfel, utilizarea metodei propuse de separare magnetică și dispozitiv pentru punerea sa în aplicare pentru a reduce implicarea material nemetalic (particule de gangă dezvăluite) în produsul magnetic îmbunătățind astfel puritatea produsului magnetic. Mai mult, utilizarea unui dispozitiv pentru separare magnetică permite simplificarea puterii de alimentare cu soluție de separare aspect reprezentat de diferitele produse de proces, de exemplu, furnizează o parte măcinarea în produsul morii, pe de altă parte - etichetarea produsului (hidrocicloane nisipuri). Abordarea acestor produse din diferite părți elimină necesitatea combinării acestor componente de alimentare într-un rezervor de colectare (separator de pulpă). Această ultimă circumstanță simplifică foarte mult soluțiile de dispunere atunci când echipamentul este amplasat, deoarece permite alimentarea cu energie a unor jgheaburi de transport mai scurte (conducte). În condițiile diferența de înălțime dintre echipamentele aplicare existente cu potrivire jgheaburi mai scurte permite o pantă mai accentuată a jgheaburilor de transport. După cum se știe, utilizarea jgheaburilor lungi cu o pantă mică este plină de precipitarea particulelor grele și dificultățile de transport a materialului.
Informații luate în considerare la elaborarea cererii:
1. Ghid pentru îmbogățirea minereurilor. Principalele procese. / Ed. OS Bogdanova. Ediția a 2-a. M. Nedra, 1983, p.173.
2. SE Fridman, O. K. Shcherbakov. Îmbogățirea mineralelor. - M. Nedra, 1985. P.91-92.
3. IMKelina. Îmbogățirea minereurilor. - M. Nedra, 1979. P.152-154.
4. Ostapenko P.E. Teoria și practica îmbogățirii minereurilor de magnetit. - M. Nedra, 1985. - p.173, p.84-87, p.106.
5. Nikolaenko V.P. Îmbunătățirea calității concentratelor în instalațiile de exploatare a minereului de fier - în colecție. Îmbogățirea minereurilor de metale feroase. / Ed. GV Gubina. Problema 7. M. Nedra, 1978, p.69.
FORMULARUL INVENȚIEI
5. Procedeu de separare magnetică conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că viteza liniară a tamburului este redusă la 0,4-0,8 m / s.
6. Un separator magnetic care cuprinde un tambur nemagnetic montat rotativ dispus în acesta un sistem magnetic pentru baie, precum și receptoare pentru produsul magnetic și nemagnetic, caracterizat prin aceea că există două dispozitiv de încărcare: un contracurent dispozitiv de încărcare și dispozitiv de alimentare echicurent.
7. Separator magnetic, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că există un sistem magnetic suplimentar de magneți permanenți, acesta din urmă fiind situată în interiorul tamburului și acoperă o suprafață a dispozitivului de încărcare de berbec la produsul zona de descărcare inferioară baie nemagnetic.
10. Separator magnetic conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că sistemul magnetic suplimentar pe secțiunea dreaptă este realizat dintr-un singur pol (fără polii alternativi de-a lungul direcției de mișcare a tamburului).
11. Separator magnetic, conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că sistemul de magnet suplimentar pentru o porțiune de flux continuu este format multipolar - poli alternativ de-a lungul mișcării de cilindru, pasul polilor este în intervalul 5-50 mm.
Trimiteți-le prietenilor: