Invenția se referă la o tehnologie de obținere a unui combustibil carbonifer, solid, și mai precis la o metodă de obținere a unui combustibil care poate fi utilizat în casă și industrie, precum și un material izolant termic.
Există o metodă de producere a unui combustibil care constă în perforarea prin canalul de turnare sub anumiți parametri de proces mărunțite deșeuri vegetale (amestec lemn-opilovochnaya din lemn de esență tare și moale) 3,5 -15% umiditate [1] este cunoscută pentru fabricarea amestecul brut pentru producția de materiale de construcții din lemn [ 2] Amestecul de materii prime pentru producția de materiale de construcție din lemn conține lemn zdrobit, abs. 35 41% nefelin uscată mâl 30 42% clorură de magneziu august repaus apă 10%. La prepararea amestecului de materii prime este amestecat cu lemn tocat cu o soluție apoasă de clorură de magneziu se adaugă apoi nefelin suspensie. Produsele preparate prin comprimare sau extrudare sub o presiune de 80 până la 100 kg / cm, și întărite o temperatură de 120 190 o C.
O metodă de obținere a torfougolnyh brichete care cuprinde amestecarea fine de cărbune, turbă, aditivi și formarea brichetelor. Metoda utilizează naturale de turbă de umiditate [3] este cunoscut pentru fabricarea unui substrat turnat din turbă și șurubelnița pentru punerea sa în aplicare [4] Procedeul de producere a substraturilor includ preparare de turbă de turbă, var, turnare, introducerea de nutrienți, uscare. Dispozitiv pentru aplicarea procedeului cuprinde o carcasă cu un buncăr de evacuare, o lamă cu șurub, un ax lamă șurub conectat la motor, și un vârf de duză formare detașabil.
Dezavantajul acestei metode este rezistența insuficient de mare a produsului obținut (grad ridicat de rupere).
Sarcina, pentru a rezolva invenția, este de a crește puterea brichetelor de combustibil rezultate.
Presarea brichetelor se efectuează la o presiune de 3,0 până la 5,0 atm într-un canal de formare format dintr-o porțiune conică având un unghi de înclinare de 50 ° la 70 °. presarea fiind efectuată într-un canal de formare format dintr-o parte cilindrică sub forma a cel puțin unui canal de distribuție.
Ca un exemplu de metodă pentru fabricarea brichetelor din turbă, este dată una dintre posibilele opțiuni de turnare, de exemplu o metodă de extrudare.
Figura 1 este o diagramă schematică a unei linii de producție pentru producerea de brichete de turbă. În Fig. 2 a, a ', b, b' prezintă proiectarea părții de ieșire a șnecului și a canalului de formare.
Linia de producție de brichete de turbă de fabricație este compusă din următoarele unități: un buncăr 1 pentru materii prime distribuitor 2, transportor 3, 4 container mixer 5, apăsați 6 extrudare, presă cu șurub 7, 8 conului canalului matriței 9, alezajul cilindric.
Materia primă, care poate fi utilizată în producția de brichete de combustibil, turbă. Materia primă 1 este alimentat din buncăr la dozatorul 2 și transportorul 3 este încărcat în amestecător 5. Din vasul 4 este alimentat cu apă (dacă este necesar). materii prime suplimentare alimentate șurubul 7 al presei de extrudare 6, care se trece sub o presiune de 3,0 5,0 bari prin conul 8 în canale cilindrice 9, al căror număr poate fi de la una sau mai multe (diametrul unui canal este cuprins între 40 până la 80 cm ). Este foarte important să alegeți unghiul drept la baza conului 8, acesta ar trebui să fie în limitele a 50 ° o. în care conul trebuie să fie încălzit la o temperatură de 120 150 ° C (recomandat prin înfășurările electrice). La ieșirea canalului cilindric este un transportor pe care brichetele finite trebuie introduse în camera de uscare, în care sursa de căldură este un cazan care funcționează în combustibil produs. Timpul de uscare brichete 12 48 h. Performanța metodei descrise de producere brichete la 100 de tone pe zi.
Metoda propusă permite obținerea de brichete din turbă având o rezistență suficient de ridicată.
Turba absolut uscată 50 80 Apă Altă 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că presarea este efectuată la o presiune de 3,0 ± 5,0 atm.
3. Procedeu conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că presarea este realizată într-un canal de formare format dintr-o porțiune conică având un unghi de înclinare de 50 ° -70 °.
4. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 1 la 3, caracterizat prin aceea că presarea este realizată într-un canal de formare format dintr-o parte cilindrică sub forma a cel puțin unui canal de distribuție.
Trimiteți-le prietenilor: