Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini

Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini
Pe particularitățile de producție spumă de sticlă și utilizarea sa ca un încălzitor, proprietățile pozitive și negative ale materialului, pregătirea podelei înainte de performanță de izolare termică a lucrărilor principale, alinierea și finisajul decorativ suprafață.







  • Cum de a pierde in greutate pe 20 kg - recenzii reale despre Guarchibao
  • Bioliposactor Belly pentru pierderea în greutate în abdomen și coapse
  • Cum de a mări dimensiunea pieptului cu cremă Upsize pentru 2 dimensiuni la domiciliu

Caracteristicile izolației spumei cu sticlă spumă

Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini


Această izolație este o sticlă spumă, constând dintr-un număr mare de celule de sticlă. Această structură determină stabilitatea caracteristicilor sale, chiar și în timp.

Prin compoziția chimică, este aproape de sticla obișnuită, iar diferența principală constă în modul de producție. Baza este aceeași sticlă spartă, care participă la procesul de producție la toate întreprinderile din sticlă. Este pulverizată într-o stare pulverulentă și trimisă la un cuptor unde, sub influența temperaturilor ridicate, se topește și se umflă.

Masa este răcită uniform și este lăsată să curgă în matriță. În materialul finit există celule umplute cu gaz, care servesc drept produs de fierbere și de evoluție a cărbunelui. Sticla rezultată în formă de spumă crește în volum de până la 15 ori. Odată ce produsul finit este răcit complet, acesta este tăiat în blocuri separate.

Există două forme principale în care se produce sticla spumată: blocuri turnate și granule. Forma granulară poate avea varietăți precum nisip, pietriș și pietriș, care indică respectiv dimensiunea sa. Ele diferă și tehnologia de producție. În ceea ce privește blocurile, sticla spartă este amestecată cu gazele produse care emit cărbune.

La granulare, sticla este deasemenea zdrobită, dar procesul de topire are loc la o temperatură mai ridicată, atingând 1000 de grade Celsius. Sodul, nisipul de cuarț, calcarul și sulfatul de sodiu sunt de asemenea adăugate la materia primă. Ca urmare, se formează boabe care pot fi în volumul de la 1 mm la 1 cm și au o formă diferită, mai des rotundă, ovală, închisă. Porozitatea acestui material variază de obicei între 80-90%.

Podelele din clădiri, izolate cu astfel de materiale, ar trebui să conțină următoarele straturi:

  • Baza imediată este solul;
  • Baza, care este betonată, precum și grinzi, în vrac, pe bază de materiale naturale etc .;
  • Izolarea termică a sticlei spumoase, care poate fi realizată în varianta de transport sau liberă;
  • Suprafața sub stratul de finisare;
  • Finalul final.

  • În unele zone, sticla spumată este caracterizată de o eficiență specială, de exemplu:
    1. Dacă aveți nevoie să izolați imediat zone mari.
  • Excelent pentru obiecte, într-un fel sau altul asociat cu mediul acvatic (în piscine, parcuri acvatice, saune).
  • Rezistența la foc și rezistența la foc permit utilizarea acestuia în construcția de clădiri înalte.
  • Poate fi implicat în lucrările de restaurare în clădirile vechi.
  • Materialul este relevant pentru izolarea termică a subsolurilor și a încăperilor subterane.
  • Utilizat pentru izolarea conductelor din cauza capacității sale de a face față perfect schimbărilor de temperatură.
  • Este larg implicat în acest material în industria nucleară, în industria chimică și petrolieră, datorită rezistenței sale la foc, precum și rezistenței la medii corozive și acide.

  • Avantajele și dezavantajele izolației podelei cu sticlă spumă

    Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini


    Acest material a primit multe recenzii laudative despre aplicarea sa practică în izolare. În primul rând, este o izolare termică excelentă, dar există și alte aspecte pe care cititorii noștri le vor interesa:

    • Protecția mediului, împreună cu igiena materialului.
  • Rezistență ridicată la îngheț, permițând utilizarea acesteia chiar și în regiunile cu ierni grave.
  • Inflamabilitate scăzută și incombustibilitate completă.
  • Simplitatea instalării, care nu necesită abilități semnificative, precum și ușurința procesării cu un instrument standard pentru orice dimensiune.
  • Pentru îmbinarea blocurilor de sticlă spongioasă este suficient să folosiți orice amestec de construcții, adeziv, bitum.
  • Rezistenta la chimicale si acizi reactivi in ​​special.
  • Absența vaporilor nocivi și a substanțelor toxice.
  • Rezistență la distrugere cu conservarea formei și mărimii originale.
  • Densitatea redusă a materialului.
  • Scopul larg al acestei sisteme de încălzire (poate fi folosit pentru izolarea termică a podelei, precum și acoperișuri, balcoane, bolti, podele, etc).
  • Perioadă de operare uriașă, care poate atinge 100 de ani.
  • Materialul nu este supus eroziunii, răspândirea mucegaiului și a mucegaiului, deoarece aceasta nu are compuși biologici, făcând posibilă izolarea camerei neventilat.
  • Rezistență ridicată, care vă permite să faceți fără elemente de fixare suplimentare în timpul instalării.
  • Rezistența la umiditate, care se datorează faptului că materialul nu trece apă în nici una din direcții.
  • Siguranța sanitară, bazată pe faptul că celulele sunt echipate cu micro-găuri care creează un microclimat pozitiv și dau aer curat.
  • În sticlă spumă nu poate avea o insectă casa sau rozătoare.
  • Izolarea fonică și multe altele.

  • Este important să se ia în considerare partea negativă a sticlei spumoase, care poate interfera cu utilizarea acesteia, în special în zonele rezidențiale. Materialul este deosebit de fragil, cauzat de orice deviere posibilă de la tehnologia de producție. Deoarece izolatorul de căldură nu este elastic, ci, dimpotrivă, nu este supus compresiei, se poate sparge atunci când alte elemente ale structurii sunt deplasate.





    Un alt punct: materialul se bazează pe sticlă, iar blocurile de izolație se caracterizează printr-o masă semnificativă. Acest lucru vă obligă să calculați cu atenție sarcina pe structura de susținere. În sine, sticla spumată nu face față sarcinilor de șoc. Dacă a fost spart, devine inadecvat ca încălzitor.

    În ciuda faptului că izolatorul este considerat durabil, nu este întotdeauna util. La urma urmei, materialele rămase care sunt implicate în construcția clădirii nu pot fi proiectate pentru o astfel de viață îndelungată. Dar când se demontează structura și se înlocuiește, va fi dificil să se păstreze blocurile de sticlă spongioasă intacte.

    Unul dintre dezavantajele cheie ale acestui izolator termic este costul de producție relativ ridicat. Acest lucru se datorează echipamentelor scumpe care sunt implicate în ciclul de producție.

    Tehnologia izolației pardoselilor cu sticlă spumă

    Plăcile din acest izolator termic pot fi așezate nu numai pe beton, ci și pe podeaua din lemn, precum și pe nisip uscat. Aplicând blocuri din sticlă spumă, este posibil să se excludă deformarea și căderea materialului, precum și izolarea termică sigură și impermeabilitatea la apă.

    Lucrări pregătitoare înainte de instalarea geamului spumos

    Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini


    Printre materialele de care avem nevoie următoarele: el însuși de izolare - spumat podea de sticlă, un amestec de nivelare, asamblare spumă, materialul care urmează să fie utilizat pentru placarea finisaj, Banda adhesiva, material de impermeabilizare sau amestec, cuie, șuruburi, dibluri, lipici, plasă de armare, ciment, nisip .

    Printre instrumentele necesare pentru a pregăti construcții cuțit, pensula, un burghiu de putere, de foraj ciocan, clădire nivel, spatule diferite lățimi, un ciocan, de obicei mistria.

    În primul rând, suprafața podelei este curățată de rămășițele stratului anterior. După aceea, se evaluează, în ce stare este în prezent. Defectele minore nu pot fi îndepărtate cu ușurință - acestea includ gropi, tuberculi și altele asemenea. Ele pot fi lovite cu un ciocan și închise cu compuși de nivelare.

    Dar o atenție deosebită ar trebui acordată prezenței fisurilor între plăci, dacă podeaua inferioară a clădirii trece sub premisa. Ele pot fi sigilate cu acelasi mortar de ciment care va fi folosit pentru a construi sapa. Prin urmare, sloturile sunt umplute cu aceasta, ele sunt nivelate cu o spatulă și lăsate în această formă pentru uscare completă.

    Dacă defectele sunt corect eliminate, podeaua este curățată de resturi, praf și murdărie. Curățirea finală se face prin aspirație. Suprafața este acum pregătită pentru pregătire. Aceste lucrări nu necesită abilități speciale - este suficient să se înarmeze cu un role, dar va trebui acoperit de 2 ori. Stratul reaplicat se aplică după ce primul se usucă complet.

    Pentru a crea un mortar sub șapă, se ia cimentul M400, nisipul trebuie curățat, nu doar un râu. Un amestec de 3 părți ciment și 1 parte nisip amestecat și diluat cu apă până la o masă omogenă, fără bulgări. Trebuie respectate proporțiile și soluția însăși trebuie amestecată în mod continuu pentru a preveni întărirea prematură și fisurarea ulterioară.

    Pentru a izola pereții, puteți utiliza banda de amortizare, care este disponibil în orice magazin de hardware. Aceasta nu va permite umezelii, care este prezent în soluție pentru a scurge la etajele inferioare. În plus, se compensează orice modificări de temperatură, precum și acționează ca o impermeabilizare la colțuri și la articulații. Lipire este foarte simplu: banda este îndepărtată din stratul său protector și presat corespunzător perete, este lipit suprapunerilor, iar excesul împodobite din partea de jos, pe partea de podea.

    Umpleți șapa pe podeaua pregătită cu asistentul. O persoană continuă să trezească soluția. Începe să toarne din partea laterală a peretelui care este vizavi de intrarea în cameră. Pentru a crea o suprafață plană, se folosesc balize speciale. Mortarul este egalat cu mistria, dar este mai bine să se aplice regula pentru contracție.

    În ciuda faptului că cuplajul se va întări într-o zi, uscarea completă va dura aproximativ o săptămână. În acest timp, suprafața va trebui ușor umezită de două ori pe zi pentru a preveni crăparea.

    Instrucțiuni pentru instalarea geamului spumos pe podea

    Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini


    Pentru a realiza o podea izolată cu spumă, este necesară următoarea secvență de operații:

    1. Pe o suprafață pregătită anterior, se toarnă un strat subțire de nisip, care trebuie curățat anterior. Grosimea stratului este de aproximativ 0,5 cm.
  • Pe partea superioară a stratului termoizolant se așează șapă de armare. În cazul în care sub izolarea termică este un subsol rece, este necesar să se formeze izolația principală din interiorul gardului.
  • Granulele cad pe pardoseală. Acestea trebuie să fie distribuite uniform și ușor amortizate fără folosirea forței.
  • Apoi, în vasul de lucru, are loc prepararea amestecului de fixare. Proporția de ciment și nisip trebuie să fie de aproximativ 1 până la 5.

  • Pentru cei interesați de tehnologia rapidă și simplă de izolație cu sticlă spumă, se poate propune următorul algoritm. Mai întâi se prepară lapte de ciment, care este amestecat cu material granular. Folosind nivelul, balizele de construcție sunt expuse pe suprafața podelei. În intervalele dintre ghiduri, se toarnă o soluție pregătită, distribuită uniform de regulă. Odată ce șapa sa solidificat complet, puteți pune placa deasupra.

    Finisarea podelei

    Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini


    Luați în considerare opțiunea de pardoseală după ce suprafața izolată se solidifică complet. Mai întâi trebuie să efectuați nivelarea finală a podelei. Cel mai bine este să folosiți amestecuri speciale pentru aceste scopuri, care sunt vândute în departamentele de construcție. Turnarea se face din capătul îndepărtat al încăperii, cu un avans gradual la ușă. Este necesar să se aștepte uscarea finală a suprafeței, care de obicei durează 2-3 zile.

    Ca o acoperire de pardoseală, de obicei sunt utilizate plăci ceramice. Înainte de a începe să o puneți, podeaua este, de preferință, acoperită cu un grund, care va da compusului o rezistență mai mare. De îndată ce stratul de vopsea se usucă în cele din urmă, placa este așezată în cameră pentru a vedea cum se va culca și naviga pe model. Dacă trebuie să tăiați materialul, atunci este mai bine să plasați bucăți individuale în locuri discret.

    Începeți să căptușiți plăcile din colțurile îndepărtate ale camerei. În procesul de realizare a lucrării este fixat cu un clei special, diluat conform instrucțiunilor. Este bine, dacă va fi marcat un marcaj special, conform căruia va fi așezat țigla. Acest lucru va asigura că geometria și modelul sunt salvate.

    Pe podea cu o spatulă se aplică un amestec adeziv, plăcile sunt aplicate de sus și lipite bine cu un ciocan. Adezivul trebuie turnat astfel încât să fie distribuit uniform pe suprafață. Consumul său în acest caz va ajunge la 8 kg pe 1 m. 2. Pentru a forma îmbinări între plăci, este necesar să se instaleze cruci speciale. În timpul întregului proces de așezare, este imperativ să verificați uniformitatea podelei cu ajutorul unui nivel al clădirii.

    De îndată ce sunt așezate toate plăcile, încep să asambleze piesele - produse incomplete. Taiați-le cu un tăietor special de țiglă sau chiar cu un ferăstrău obișnuit de metal. După stivuirea tuturor produselor, suprafețele sunt lăsate să stea timp de 3 zile pentru a usca complet adezivul. În acest moment, podeaua trebuie să fie protejată de încărcătură: nu intrați în mobilier, din nou nu intrați în cameră etc.

    Pentru a conferi suprafeței un aspect final, cusăturile sunt etanșate cu un compus de etanșare. După aceea, se spală cu un burete umed și rămășițele de etanșare sunt îndepărtate cu grijă. Astfel, izolația podelei cu sticlă spongioasă și finisarea finală sunt finalizate.

    Puteți recurge la procedura de îmbinare a rosturilor, deoarece placa este doar la prima vedere netedă, dar de fapt poate fi diferită cu un milimetru. Suturile pot ascunde aceste defecte, inclusiv cele care apar în timpul procesului de styling. Grout nu numai că împiedică acumularea murdăriei și a prafului în ele, dar are și o funcție estetică. Acum puteți aranja mobilierul și alte obiecte de interior.


    Mulți experți recunosc că sticla din spumă se așteaptă la un viitor deosebit pe piața internă a materialelor de construcție, în ciuda prețului său. Astăzi este mai utilizat în construcția de cabane de elită. Scopul materialului poate fi extins foarte mult prin crearea de blocuri individuale în mărime și formă.

    Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini
    Izolație de acoperiș cu geam spumos

    Încălzirea podelei cu sticlă spongioasă de către propriile mâini
    Izolarea plafonului cu sticlă spumă







    Articole similare

    Trimiteți-le prietenilor: