Fabricarea uleiului vegetal

Deci, procesele tehnologice ale producției moderne de uleiuri vegetale sunt împărțite în 3 etape:

1. Pregătirea semințelor pentru extracția uleiului

Pregătirea include următoarele etape:







  • curățarea semințelor de impurități
  • calibrarea semințelor după mărime
  • condiționarea semințelor de umiditate
  • însămânțarea semințelor
  • separarea în fracțiuni rushanki
  • zdrobirea miezului.

Semănând semințe și separând miezul de coajă

Semințele de ulei în funcție de natura cojilor sunt împărțite în două grupe: piele (floarea soarelui, nuci de cedru) și bezzhozhnye (in, rapiță, rapiță, susan). Semințele de hoody sunt procesate după separarea cochiliei, neacoperite - fără separarea sa. Se efectuează zdrobirea (distrugerea cojilor de semințe oleaginoase prin acțiunea mecanică) în camera de semințe. Ca urmare a colapsului semințelor, se obține un fistic, care este un amestec de mai multe fracțiuni:

  • semințe întregi - tseljaka
  • semințe parțial intacte - nedorusha
  • întreg nucleul
  • jumătăți ale nucleului
  • din miezul distrus de decupare
  • praf de petrol
  • coji (coji de floarea-soarelui, coji de bumbac)

Împărțirea rujului în fracțiuni

Pentru separarea ruskelor, folosim separatoare de semințe și separatoare. Rushanku este împărțit în core și husk (coji). Separarea cojilor de nuclee este de mare importanță. Acest lucru crește calitatea uleiului, deoarece:

  • Lipidele din cochilii care conțin un număr mare de substanțe concomitente nu trec în ea;
  • crește productivitatea echipamentului;
  • pierderea de ulei cu coji scade din cauza uleiului.

Zdrobirea miezului

Scopul acestei operațiuni este distrugerea structurii celulare a nucleului pentru extracția maximă a uleiului în timpul operațiilor tehnologice ulterioare. Ca urmare a măcinării nucleelor, se obține o masă slabă - o pere.

2. Extragerea uleiului

Extracția uleiului se face în două moduri:

Pe baza acestor două metode, sunt dezvoltate următoarele scheme tehnologice pentru producția de ulei vegetal:

  • o singură apăsare
  • apăsarea dublă
  • extracția uleiului prin pre-presare - presare cu presare finală ulterioară - expulzare
  • Apăsarea la rece - extracția uleiului din materii prime fără tratament preliminar cu umiditate-termică
  • pre-presare-extracție - degresare preliminară a uleiului prin forțarea cu extracție ulterioară prin extracție cu benzină
  • Extracție directă - extracție cu solvent fără degresare preliminară

Tratamentul hidratmic al cărnii - prăjire

Pentru extracția eficientă a uleiului de la pajiște, se efectuează un tratament termic cu umiditate și amestecare continuă. În condițiile de producție, procesul de prelucrare termică umedă constă în două etape:

  • Prima etapă este umiderea cărnii și încălzirea în aparat pentru tratamentul preliminar de umiditate-termică a inactivatorilor de menta sau a benzilor de umidificare prin aburire. Vitelul este încălzit la o temperatură de 80-85 ° C, cu umezire simultană cu apă sau abur fierbinte. În acest caz, umezirea selectivă și reducerea energiei de legare a uleiului cu partea non-lipidică a semințelor de pe suprafața cârjei are loc. Conținutul de umiditate al semințelor de floarea-soarelui după umidificare este de 8-9%.
  • A doua etapă este uscarea și încălzirea cărnii umezite în brazieri de diferite modele. Aceasta schimbă proprietățile fizice ale uleiului - reduce vâscozitatea, densitatea și tensiunea superficială. Materialul obținut ca rezultat al prăjirii se numește celuloză.

Prelucrare preliminară de ulei - forjare

Apăsarea se referă la presarea uleiului dintr-o pulpă de masă poroasă. Ca rezultat al presării, se extrage 60-85% din ulei, adică extracția preliminară a petrolului se realizează - forjare.

Pentru presare se folosesc prese de diferite modele. În funcție de presiunea pe materialul comprimat și de conținutul de ulei al turtei, presele cu șurub sunt împărțite în:

  • pre-prese de ulei - prestează
  • Prese pentru îndepărtarea finală a producătorilor de uleiuri

Presa cu șurub este un cilindru în trepte, în interiorul căruia este un arbore cu șurub. Pereții cilindrului constau din plăci de oțel, între care există fante înguste pentru ieșirea materialului presat.

Extracția uleiului

Extracția este un procedeu de difuzie, a cărui forță motrice este diferența în concentrațiile soluțiilor de ulei mixt în solventul din interiorul și în exteriorul particulelor materialului extras. Solventul, care penetrează membranele celulare ale particulelor extrase, difuzează în ulei și uleiul din celule în solvent. Sub influența diferenței de concentrație, uleiul se deplasează de la particulă la mediul extern până când se egalizează concentrațiile de ulei din particule și din solventul din exteriorul acestuia. În acest moment, extracția se oprește.

Extracția uleiului din materii prime cu ulei se realizează în două moduri: prin imersiune și irigare în trepte.

Extracția prin metoda irigării pasului. Prin această metodă, numai solventul este transferat în mod continuu și furajele rămân în repaus în același container în mișcare sau în centura în mișcare. Această metodă asigură producerea unei micale cu o concentrație ridicată (25-30%), cu mai puține impurități. Dezavantajele acestei metode sunt: ​​un timp îndelungat de extracție, un risc de explozie crescut de producție.

Distilarea este distilarea solventului din miscella. Schemele de distilare în trei etape sunt cele mai frecvente. Pe primele două etape, miscella este procesată în distilatoare tubulare din film. La început, miscella este evaporată. Pe de altă parte, miscella este tratată cu un abur fierbinte la o temperatură de 180-220 ° C și o presiune de 0,3 mPa, ceea ce provoacă fierberea miscellei și formarea de vapori de solvent. Vaporii de solvent sunt trimiși la condensator. În cea de-a treia etapă, o miscelă foarte concentrată intră în distilarea cu vid prin pulverizare, unde, ca urmare a barbotării cu un abur ascuțit la o presiune de 0,3 mPa, urme de solvent sunt în cele din urmă îndepărtate.

După distilare, uleiul este trimis pentru rafinare.

3. Rafinarea petrolului

Rafinarea este procesul de curățare a uleiurilor din impuritățile asociate. Impuritățile includ următoarele grupe de substanțe:

  • Substanțele asociate trigliceridelor, trecând de la materii prime benigne la ulei în timpul procesului de extracție;
  • substanțe formate ca rezultat al reacțiilor chimice în timpul extracției și depozitării grăsimilor;
  • impuritățile în sine sunt impurități minerale, particule de celuloză sau făină, solvent rezidual sau săpun.






În plus față de impuritățile nedorite din grăsimi, substanțele utile pentru organism sunt, de asemenea, eliminate în timpul rafinării: vitamine solubile în grăsimi, fosfatide, acizi grași polinesaturați esențiali.

Grasimile rafinate sunt mai greu de oxidat, deoarece antioxidanții naturali - fosfatidele și tocoferolii - sunt îndepărtați de la acestea. Prin urmare, se dorește ca rafinarea să fie efectuată astfel încât, cu extracția maximă a impurităților nedorite, substanțele utile să fie reținute.

Toate metodele de rafinare sunt împărțite în:

Să le analizăm mai detaliat.

Metode fizice de rafinare

Sub metodele fizice, rafinarea uleiului vegetal este înțeleasă după cum urmează:

  • soluționarea
  • centrifugare
  • filtrare

Defecarea este procesul de precipitare naturală a particulelor care sunt suspendate într-un mediu lichid sub acțiunea gravitației. Cu sedimentarea prelungită a uleiului, o parte din substanțele dizolvate coloidal - fosfolipide, mucus, proteine, se formează din acesta din cauza coagulării lor. Uleiul după separarea sedimentelor devine transparent.

Centrifugarea este procesul de separare a sistemelor eterogene sub acțiunea forțelor centrifuge. Pentru separarea sistemelor subțiri se utilizează centrifuge de mare viteză: separarea - pentru separarea a două faze nemiscibile (apă, grăsime) și clarificare - pentru separarea lichidelor fine din lichide. Pentru a separa suspensiile, se utilizează hidrociclone, a căror acțiune se bazează pe utilizarea forțelor centrifuge și a gravitației.

Filtrarea - procesul de separare a sistemelor eterogene cu ajutorul unui deflector poros, care reține particule solide, dar trece prin lichid și gaz. Uleiurile de prepress și expeller se filtrează de două ori. Mai întâi, filtrarea fierbinte se efectuează la o temperatură de 50-55 ° C pentru a elimina impuritățile mecanice și parțial fosfatidele. Apoi - filtrare la rece la o temperatură de 20-25 ° C pentru coagularea particulelor mici de fosfatide. Industria utilizează prese de filtrare formate din celule de filtrare 15-50 dispuse vertical amplasate pe un pat orizontal comun. În celulă este o cârpă de filtru, care este înfundată treptat de un sediment, numită siguranță. Fuzz este folosit pentru a extrage metoda de extracție a uleiului, fosfatide, iar restul - în săpun.

Metode chimice de rafinare

Rafinarea chimică include:

  • Rafinarea sulfurică și alcalină
  • hidratare

Rafinarea alcalină - tratarea uleiului cu alcalii pentru a elimina cantitatea excesivă de acizi grași liberi. În procesul de neutralizare a sărurilor de acizi grași se formează săpunuri. Sapunurile sunt insolubile în grăsime neutră și formează un sediment - săpun. Săpunul are o capacitate mare de adsorbție, datorită căruia pigmenții, proteinele, mucusul și impuritățile mecanice sunt îndepărtate din grăsime. Soapstock-ul este eliminat prin sedimentare sau centrifugare. Procesul de neutralizare alcalină constă în următoarele operații:

  • tratarea cu acid fosforic pentru distrugerea fosfatidelor nehidratabile;
  • neutralizare cu alcalii;
  • prima spălare cu apă la o temperatură de 90-95 ° C pentru îndepărtarea săpunului;
  • a doua spălare cu apă;
  • tratarea cu acid citric pentru îndepărtarea urmele de săpun;
  • uscarea în aparat sub vid.

Neutralizarea se realizează prin metode continue și periodice. Metoda periodică de separare a fazelor într-un câmp gravitațional cu un strat de apă-sare se bazează pe dizolvarea săpunului în apă sau într-o soluție apoasă de clorură de sodiu. Cu o metodă periodică, neutralizarea se efectuează în neutralizator. Metode continue:

  • cu utilizarea separatoarelor pentru separarea uleiului din sopapstock sub acțiunea forțelor centrifuge;
  • cu separarea fazelor într-un mediu alcalin cu săpun, în care grăsimea dispersată fin este trecută printr-o soluție alcalină, sapunul rezultat se dizolvă în alcalii, grăsimea neutralizată plutește și se îndepărtează din aparat;
  • rafinarea în Miselle;
  • rafinarea uleiului care iese ca miscella din extractor, fără operațiune de distilare, se elimină efectul temperaturilor ridicate asupra uleiului.

Hidratare - procesul de tratare a uleiului cu apă pentru precipitarea impurităților hidrofile (fosfatide, fosfoproteine). Ca rezultat al hidratării, fosfatidele se umflă, pierd solubilitatea în ulei și precipitat, care este filtrat. Pentru îndepărtarea completă a fosfoproteinelor, se utilizează soluții slabe de electroliți, în special clorură de sodiu. În general, hidratarea este redusă la faptul că uleiul este încălzit la o anumită temperatură, amestecat cu apă sau spumat cu abur fierbinte, învechit pentru a forma fulgi, urmat de separarea uleiului din sediment. Ca rezultat al hidratării, se obțin uleiuri comestibile, concentrate de fosfatide pentru alimente și furaje, ulei pentru rafinare ulterioară.

Metode fizico-chimice de rafinare

Metodele fizico-chimice pentru rafinarea uleiului vegetal includ:

Albirea este procesul de extragere a coloranților din grăsimi prin tratarea lor cu sorbenți. Albirea grăsimilor și a uleiurilor utilizează pe scară largă argilele de albire - pământ de albire (gumbrin, ascanit, bentonină). Sunt substanțe neutre de structură cristalină sau amorfă, care conțin acid silicic sau aluminosilicați. Pentru a spori efectul de înălbire, se adaugă cărbune activat la argilele de albire. În plus, atunci când se adaugă la amestecul de lut de albire și carbonați de cărbune din nichel și cupru, sulful este derivat din ulei de rapiță. Procesul de albire constă în amestecarea grăsimii cu lut de albire timp de 20-30 de minute. în aparate de albire sub vid. După înălbire, adsorbantul este separat utilizând prese de filtrare cadru cu descărcare manuală a precipitatului.

În industrie, se utilizează metode de deodorizare periodică și continuă a grăsimilor.

  • Modul periodic. Principala metodă de dezodorizare este distilarea substanțelor aromatizante într-un curent de distilare a vaporilor de apă. Grăsimile filtrate sunt plasate în deodorizante speciale, se adaugă acid citric pentru a crește rezistența la oxidare. Grăsimea este încălzită la 170 ° C și în vid cu abur fierbinte la o temperatură de 250-350 ° C, substanțele aromatizante sunt distilate.
  • Căile continue de deodorizare a grăsimilor se desfășoară în două etape. În prima etapă, substanțele volatile sunt distilate prin contactarea aburului fierbinte cu un film subțire de ulei format de fluxul de abur de-a lungul unui coș vertical de plăci. Deodorizarea finală se realizează în partea de jos a aparatului prin barbotarea uleiului cu un abur ascuțit la o presiune de 66,5-266 mPa.

Deodorizatoarele au noduri capcane pentru epolete, care vă permit să combinați deodorizarea cu distilarea acizilor grași liberi.

Congelarea - procesul de eliminare de substanțe ceroase, care trec în uleiul din coji de semințe și fructe plante oleaginoase. Înghețarea se efectuează la început sau după rafinare. procedeu de congelare REZUMAT constă în răcirea uleiului la o temperatură de 10-12 * C și apoi se menține la această temperatură, cu agitare lentă pentru a forma cristale de ceară. Apoi, uleiul se încălzește la 18-20 ° C pentru a reduce viscozitatea și se filtrează. Uleiul filtrat este transparent, nu se înmoaie când este răcit, chiar până la 5 ° C.

postfață

Din acest articol extrem de științific, mi-am făcut câteva note interesante.

Prăjirea afinei

În cele din urmă, am aflat motivul pentru imersat înainte de extrudare ulei de pre-semințe. Se pare că, dacă myatku (nuclei măcinat) umezit și încălzit la o temperatură de 80-85 * C, atunci există „atenuare petrol din cauza non-lipidici porțiune semințe de myatki pe suprafață.“ Sună convins. Dar îmi explic acest proces, ca distrugerea legăturilor lipidice.

Când este încălzit, are loc distrugerea lipidelor.

Așa cum este scris în Wikipedia. lipidele îndeplinesc o varietate de funcții: furnizarea de energie pentru procesele celulare, formarea membranelor celulare, participarea la semnalizarea intercelulară și intracelulară. Se pare că, odată cu distrugerea lipidelor din mied, legăturile dintre moleculele de ulei și moleculele altor substanțe care alcătuiesc nucleul semințelor sunt distruse. În consecință, se eliberează mai mult ulei.

De aceea majoritatea producătorilor de legume folosesc semințe de prăjit. Astfel, producătorul reușește să stoarcă mai mult ulei din materia primă. Ca rezultat, cumpărătorul va obține mai mult petrol la un cost redus, dar și cu o utilitate mai mică.

Apropo, nevoia zilnică a unui adult în lipide: 70-140 grame.

rafinare

Sa dovedit că termenul "rafinare" se referă la toate procesele tehnologice care sunt produse cu ulei după ce este presat. Inclusiv filtrarea.

Și unei persoane vorbitoare de limbă rusă, aș adăuga că cuvântul străin "rafinare" ne-a venit din limba germană. Acolo cuvântul "rafinărie" înseamnă curățenie. Curățați în general.

Chiar și uleiul presat la rece este rafinat.

Înainte de a citi articolul, m-am gândit că atunci când se rafinează din uleiurile vegetale, numai turbiditatea și mirosurile sunt îndepărtate. Și sa dovedit că uleiul, care după presare a fost supus doar filtrării, este, de asemenea, considerat rafinat. Se pare că orice rafinare a uleiului reduce utilitatea și valoarea sa.

Acum voi aprecia deasupra uleiului vegetal nefiltrate și fuz.

Magazin ucrainean







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: