ECHIPAMENTUL PRODUCȚIEI CATALISTULUI [c.188]
Omogenitatea amestecării în prepararea diferitelor amestecuri de presare, precum și condițiile pentru peletizarea și tabletarea catalizatorilor, depinde în mare măsură de dimensiunea particulelor. Construcțiile, metodele de calcul și chestiunile legate de funcționarea echipamentelor de concasare și măcinare sunt analizate în detaliu în [28, 34, 65-68]. Pentru măcinare sunt utilizate mașini diverse, ale căror alegere pentru procese specifice este determinată de gradul necesar de măcinare, de dimensiunea pieselor inițiale de material și de proprietățile fizico-mecanice. Acestea din urmă determină, în multe privințe, alegerea metodei de măcinare. Deci, materialele dure, dar fragile zdrobesc zdrobirea sau impactul, greu și vâscos - strivire, moale și vâscoase - abraziune și impact. Mașinile utilizate în instalațiile de catalizator pentru măcinarea fină a particulelor rezultate (h) pot fi divizate în mod condiționat în trei grupe [c.261]
Echipamente de import și de măcinare pentru uz casnic. utilizat în producția de catalizatori, are o serie de defecte de proiectare, prin urmare, odată cu crearea de noi echipamente, este necesară modernizarea instalației. [C.54]
Având în vedere perspectivele de creștere a producției de catalizatori și a tipurilor de echipamente existente, până în 1970 vor fi necesare aproximativ 200-300 unități de echipament de măcinat. [C.54]
Situația este mai gravă cu echipamentul pentru clasificare, care este cerut în industria catalizatorilor. Catalizatorii din compoziția lor ar trebui să aibă o anumită compoziție granulometrică. Modificarea compoziției sale granulometrice duce la pierderea calității (activitate, etc.). Pentru a intensifica procesul de măcinare, este oportun să se aplice [c.54]
Cei mai activi agenți agresivi sunt acizi (sulfurici, clorhidrici etc.), care distrug grav echipamentele din oțel carbon. Corodarea echipamentului este accelerată semnificativ la temperaturi și presiuni ridicate. Se observă o coroziune semnificativă în instalațiile de catalizator în timpul producției, de exemplu, a unui catalizator aluminosilicat. Pentru a proteja echipamentul de efectele mediilor acide sau de la alternanța expunerii la acid și [c.127]
Echipamentul pentru descompunerea complexului catalizator (descompunerea aparatelor rotative, a pompelor și conductelor) în producția de polietilenă de joasă presiune este fabricat din titan. Mediile corosive conțin o suspensie de polietilenă în benzină, alcool izopropilic. alcoolați din aluminiu și titan, impurități de acid clorhidric (pH = 2-5). Viteza de coroziune a titanului nu depășește 0,005 mm / an [396]. [C.125]
Cea mai mare coroziune pe UOLNPZ MEA echipamente instalații de epurare a gazelor expuse (coroziune cracare. Generală și coroziune locală a schimbătoarelor de căldură și strippers) echipamente pentru instalații de fracționare (coroziune cracare datorită sedimentare infiltrării alcaline și un echipament de fracționare a gazului de coroziune generală), aparate de refrigerare condensare prin circularea apei. producția de catalizator Echipamente (în acid coroziune media generală și stres coroziune cracare). [C.48]
Dezvoltarea capacităților de producție în atelierele din prima etapă a fabricii a continuat. De exemplu, în atelierul D-11, a fost efectuată o mare măsură de lucru pentru creșterea productivității echipamentelor pentru producția de catalizatori, cu participarea șefului atelierului, GG Garifzapov, adjunctul său [c.258]
Raportul IrkutskNIIhimmash pe tema 29-66 Inspectarea echipamentelor importate de producție de catalizatori la instalația de îngrășăminte pe bază de azot Grodno Stage I, Irkutsk, 1967. [c.15]
Schemele tehnologice ale plantelor pentru producerea catalizatorilor sunt descrise. dispozitiv și reguli pentru operarea echipamentului principal. Sunt luate în considerare cerințele pentru acești catalizatori. Sunt date informații despre materiile prime necesare pentru producerea de catalizatori. Metodele de control al laboratorului sunt descrise în formă concisă. utilizate în producția de catalizatori. 8 [c.2]
Spray uscătoare. În cazurile în care lipsa unor metode fiabile și rentabile de deshidratare mecanică a nămolului. este recomandabil să se usuce direct soluții sau suspensii. În ciuda costurilor de energie mult mai mare pentru metoda de deshidratare de căldură, în comparație cu specificitate mecanică a producției individuale de catalizator și colectarea tuturor costurilor fac această metodă de uscare este avantajoasă din punct de vedere economic. Echipamentul cel mai avansat pentru noroaie de uscare și paste cu viscozitate redusă sunt uscătoare cu pulverizare. care funcționează pe principiul de transfer de căldură convectiv. Utilizarea lor în instalațiile de producție permite catalizator pentru a reduce numărul de etape de producție pentru a efectua un proces de automatizare completă. În uscător, așa cum au fost combinate procese de filtrare (care este important pentru suspensiile trudnofiltruyuschihsya dând precipitare prin presare), uscare, granulare și măcinarea materialului uscat obținut sub formă de particule omogene de formă sferoidală, cu o dimensiune de până la 100 microni. Un exemplu de utilizare rațională a capacității de uscătoare prin pulverizare poate servi ca zhelezohromnyh producție [c.233]
Lipsa sistemelor de control centrale concepute neagă eficacitatea dispozitivelor software și logice. Utilizarea capacității de producție zeolit MAX pentru anul 1986 au totalizat 16,2% din 1987 G. - 42,5%, fără a primi zeolit calitate. Sa observat, de asemenea, că institutele de cercetare. dezvoltarea de noi catalizatori, slab practicat tehnologia lor de producție, ceea ce a condus la o dezvoltare industrială de lungă. Pentru a rezolva aceste probleme a fost necesar pentru a reconstrui producția de zeoliti, rezolva fundamental problema de dezvoltare și de fabricare a echipamentelor pentru producerea de catalizator, de a crea opytnoeksperimentalny Centrul pentru dezvoltarea tehnologiei loturilor pilot, producerea și testarea echipamentelor nou dezvoltate. La începutul primei etape a constatat că echipamentul de proiectare pentru filtrare noduri uscare cristalitelor, amestecare umedă. granulare, sitare și calcinarea granulele nu au furnizat parametrii de proces predeterminate [C.15]
uscătoare prin pulverizare sunt cele mai avansate echipamente pentru uscarea pastelor și paste de viscozitate scăzută. Utilizarea lor în instalațiile de producție permite catalizator pentru a reduce numărul de etape de producție pentru a efectua un proces de automatizare completă. În uscător, așa cum au fost combinate procese de filtrare (care este important pentru suspensiile trudnofiltruyuschihsya dând precipitare prin presare), uscare, granulare și măcinarea materialului uscat obținut sub formă de particule omogene de formă sferoidală, cu o dimensiune de până la 100 microni. Un exemplu de utilizare rațională a uscătoare cu pulverizare capacitate poate servi ca producerea de catalizatori de fier-crom. și obținerea de silice utilizat ca suport pentru diferiți catalizatori. Durata de uscare la astfel de dimensiuni ale particulelor nu depășește câteva secunde. [C.193]
Pentru a combate coroziunea echipamentelor pe partea apei reciclate, se efectuează fosfatarea, ceea ce permite reducerea vitezei de coroziune în sistemul de blocuri de apă la 0,05 mm / an. La toate unitățile de purificare a gazului IEA se planifică montarea unităților de distilare în vid MEA. Materialele bimetalice pe bază de oțel de tip XI8 sunt utilizate pentru a reduce coroziunea în producția de catalizatori. [C.49]
Uscătoarele prin pulverizare sunt cele mai avansate echipamente pentru uscarea suspensiilor și a pastelor cu viscozitate scăzută [55]. Utilizarea lor în producția catalitică face posibilă reducerea numărului de etape de producție, realizarea automatizării complete a procesului. În același timp, procesele de filtrare sunt combinate în uscător (ceea ce este important pentru filtrarea forței de muncă [c.241]
Pentru structura considerată, cerințele pentru stabilitatea vitezei de extrudare sunt mai puțin stricte. decât pentru mașina de la Francom. Eliminarea unui număr mare de îmbinări articulate contribuie la o fiabilitate ridicată a funcționării. Sistemul de curățare a suprafeței canelurilor din pasta uscată este mult simplificat. Pentru curățarea fiecărui tambur este echipat cu piepteni din PTFE, pâslă și alte materiale. Mașinile sunt utilizate cu succes în diferite industrii catalitice ale industriei interne [80]. [C.272]
Desigur, numai poroasele mari și poroase fine nu epuizează modificările gelurilor de silice. În perioada analizată, Institutul de Cercetare Științifică al Federației Ruse, în colaborare cu Institutul Fizico-Chimic al Academiei de Științe a SSR din Ucraina, a elaborat o tehnologie pentru producerea silicagelului poros mediu. care nu a fost produsa in tara inainte. Planta a luat parte la experiment, după ce a câștigat aproximativ 30 de tone de produs în 1961, care corespundea în totalitate structurii necesare, avea o rezistență mecanică bună și o activitate înaltă. Lotul pilot a fost obținut la echipamentul serial al fabricii de catalizatori. [C.114]
Dimensiuni ale catalizatorilor în pat fluidizat. destinate producției de anhidridă ftalică. depinde de proiectarea componentelor individuale, de tipul de catalizator utilizat și, bineînțeles, de performanțele acestuia. Un rol important îl au restricțiile de dimensiune atunci când se transportă echipamentele pe calea ferată. Există convertoare cu o înălțime de 6,1 7,3 9,1 m. Sunt raportate convertoarele cu diametrul de 1,5 3,2 4,0 m. Se presupune că în curând se vor crea convertoare cu diametrul de 6,0 m. Raportul dintre înălțimea zonei catalizatorului a reactorului și se recomandă să se ia un diametru de 3 1 [c.68]
În ciuda faptului că calitatea acizilor grași. 1s de oxidat a fost satisfăcător și productivitatea a crescut, acest proces nu a fost introdus în producție. După 15 zile de lucru sau mai devreme în dispozitivele cu arbore, s-au acumulat atât de multe lianți de catalizator, astfel încât, fără purificarea lor, procesul nu putea continua. În practică, purificarea din sedimentele de nămol provoacă un echipament simplu de oxidare continuă. ca urmare a faptului că factorul de utilizare al acestuia este același ca în cazul oxidării periodice. [C.77]
polipropilenă anterioare indica faptul că echipamentul principal de proces (capacitate de stocare T1S1z catalizator mixer colectarea complex de DEAC vas polimerizator suspensie polipropilenă și neutralizarea soluției mamă. Componentele centrifughează pentru filare a polimerului de solvent în contact cu soluția, colectarea de supernatant, aparatul pentru descompunerea reziduurilor complexe catalitice) realizate din oțel inoxidabil și 12X18H10T 12X18H9T rulează fără înlocuire [c.269]
Magazinele catalitice se caracterizează prin utilizarea aparatelor existente pe teren. Cu excepția mașinilor de turnare, niciun dispozitiv nu a fost special conceput pentru producerea de catalizatori. Designul aparatelor existente nu îndeplinește întotdeauna cerințele acestei producții. Alegerea echipamentului este adesea efectuată fără a lua în considerare proprietățile produselor prelucrate. Ca urmare, apar operații manuale suplimentare. Astfel, în catalizatorul de cupru magazin măcinarea și cernerea în sita nu satisfac cerințele pentru gradul de sfărâmare și cernere este realizată manual în plus filtru de presiune consistenta pastă obținută astfel încât trebuie să efectueze amestecarea manuală. În magazinul K-5, masa catalizatorului aderă la lamele din mixerul de pastă. iar cele din urmă sunt curățate manual. Toate cazurile Stoking materiale în vrac în jgheaburi, mori, silozuri sunt rezultatul subestimării proprietăților în vrac de proiectarea dispozitivului. [C.44]
În anul următor, capacitatea de producție a etilbenzenului a fost stăpânită cu 90%, iar numeroase defecte în echipamente au fost interferente. Pentru a rezolva neajunsurile într-un timp scurt, s-au făcut multe lucruri. În particular, în sistemul de alchilare pentru descompunerea complexului de catalizator, a fost efectuată înlocuirea a 1 conductă și a armării cu cele noi acoperite cu fluoroplastic. Aceeași lucrare a fost efectuată pe condensatoarele unității de alchilare. Bsha a înlocuit, de asemenea, coloana K-53 cu o coloană cu o capacitate mai mare. După aceea, producția a început să funcționeze ritmic și stabil. [C.141]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "Echipament de producție a catalizatorului". [c.2] [c.8] [c.262] [c.39] [c.55] [c.55] A se vedea capitolele din:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: