Amintiți-vă, NU acționați unitatea hidraulică în următoarele condiții:
- În absența supapelor de siguranță
- Fără elementul filtrant din filtru.
- La un nivel de ulei sub semnul "min".
- Dacă în ulei există apă și aer (spuma apare în rezervor).
- Atunci când debitul în conducta de aspirație este mai mare de 0,25 kgf / cm2 (pentru a evita acest lucru, în conducta de aspirație este instalată o conductă cu diametru mărit)
- În absența unui filtru de aer (respirație)
1. Citiți cu atenție certificatul de antrenare hidraulică, luați măsuri pentru a vă asigura siguranța la pornirea stației hidraulice.
2. Umpleți complet rezervorul cu ulei. Nu economisiți ulei! Foarte puțin poate strica echipamentul hidraulic! Asigurați-vă că gradul și calitatea uleiului care trebuie umplut corespund indicării indicate în pașaportul stației hidraulice și luați în considerare condițiile de funcționare a acesteia.
3. Desfaceți șurubul de reglare a supapei de siguranță.
4. Verificați poziția elementelor de comandă și a supapelor. Așezați supapele în poziția de descărcare. Rețineți că pornirea pompei sub sarcină poate sparge pompa și poate fi uzată repede. În acest sens, manipularea distribuitorilor se face numai după pornirea stației hidraulice.
5. Porniți motorul pentru o perioadă scurtă de timp (1 secundă) verificând direcția de rotație a motorului de-a lungul rotorului. Dacă direcția de rotație nu corespunde acestei pompe, repetați operația cu reconectarea fazelor. Consultați manualul de instrucțiuni al pompei pentru direcția de rotație. În mod obișnuit, rotația din dreapta este în sensul acelor de ceasornic din arborele pompei, deși liniile automate utilizează adesea cel din stânga. Trebuie avut în vedere faptul că rotația pompei în direcția opusă duce la o eroare rapidă. Există badasses din cauza lipsei de lubrifiere. În sistemele cu circulație închisă, de exemplu, în unitățile de pompare G48-44. pre-începe pompa de machiaj, care asigură filtrarea uleiului în sistemul hidraulic.
6. Verificați presiunea la pornirea pompei hidraulice. Nivelul de presiune este determinat de reglarea supapei.
7. Îndepărtați scurgerile hidraulice externe. Acest lucru ar trebui să se facă în cazul în care conicitate și filet metric (de regulă, sunt oaspeții URSS și unele rusesc GOST și TU). Pentru etanșarea îmbinărilor filetate utilizate pentru FUM fluoroplastic bandă TU6-05-1388 - 70, care este înfășurat într-unul sau două straturi pe suprafața firului și este presat degetele pe profilul său. În sistemele hidraulice moderne, firele metrice cu filet de etanșare conică sau fire de inel de conductă sunt din ce în ce mai folosite. Atât acestea, cât și altele nu necesită garnituri suplimentare cu o bandă FUM. Dacă există scurgeri de suprafețe cap la cap de dispozitive nu este recomandată strângerea excesivă a șuruburilor de fixare, care poate fi rezultatul deformare de locuințe și mosor bruiajul. Verificați abaterea de la planeitatea suprafețelor de legătură și calitatea inelelor de etanșare. În cazul scurgerilor de etanșare, este mai întâi necesar să se verifice conformitatea dimensiunilor etanșărilor și canelurilor. De regulă, această problemă nu există în cazul echipamentului hidraulic modern importat.
8. În timpul funcționării la o presiune joasă (!) Pentru a verifica progresul organelor de lucru și eliberează aerul din cilindrii hidraulici și conductele prin dispozitiv special prevăzut sau slăbirea etanșeitatea îmbinărilor de țevi la punctele înalte ale sistemului hidraulic (la o presiune de cel mult 0,3 MPa). Dacă este necesar, adăugați ulei în rezervor.
9. Setați sistemul hidraulic la presiunea normală de funcționare utilizând o supapă de siguranță sau un regulator de pompare. Acționările hidraulice cu pompe reglabile sunt de obicei echipate cu supape de siguranță care trebuie reglate la o presiune care depășește presiunea de lucru în sistemul hidraulic cu 1 până la 2 MPa. Dar nu mai mult decât presiunea maximă a pompei. Dacă această condiție nu este îndeplinită, pompa va funcționa continuu la debitul maxim, ceea ce va duce la încălzirea intensă a uleiului în sistemul hidraulic. Pompele reglabile permit, de obicei, posibilitatea reglării presiunii și debitului maxim. Trebuie avut în vedere faptul că prezența rezervelor excesive de presiune și aprovizionare duce la creșterea zgomotului și a pierderilor de energie. După verificarea presiunii de lucru, manometrul trebuie să fie deconectat de la sistemul hidraulic prin intermediul unor întrerupătoare speciale și asigurați-vă că săgeata sa este returnată la marcajul zero.
10. În prezența zgomotului ridicat sau spumă pe suprafața uleiului din rezervor, verificați etanșarea arborelui pompei, etanșeitatea conductei de aspirație și refulare, precum și scufundării lor sub nivelul uleiului din rezervor la o adâncime de cel puțin 4 - 5 diametre de conducte. De asemenea, se recomandă creșterea suprapresiunea în conducta de retur (0.3 - 0.5 MPa), pentru a stabili o supapă de control conductă de evacuare a elimina uleiul de golire din sistemul hidraulic în timpul opririi sale, iar în unele cazuri, pentru a schimba designul rezervorului pentru a îmbunătăți dezaerarea.
11. Reglați unitățile hidraulice de acționare. La reglarea cilindrilor hidraulici, există adesea dificultăți în asigurarea unei mișcări netede la viteză mică. De exemplu, în linii automate - până la 4 mm / min. Principalele motive pentru care acest defect se măresc frecarea garniturilor cilindrului de lucru sau relativ corpul de ghidare este înclinat spre axa cilindrului de ghidare, prezența aerului în cavități, supapa de siguranta set presiune inadecvată, raportul incorect între diametrul și deplasarea cilindrului, o presiune insuficientă în camera de evacuare. Creșterea netezime mișcare promovează utilizarea curentului dublu circuit de reglare a debitului (de intrare și de ieșire), utilizarea uleiurilor antiskachkovyh IGNSp pentru șinele de lubrifiere, iar în unele cazuri chiar și măcinarea lor tehnologie. Prezența cântarelor microgeometrice transversale îmbunătățește lubrifierea. Mișcarea neuniformă poate fi, de asemenea, rezultatul fenomenelor dinamice care apar în sistemul hidromecanic. De exemplu, o mașină de broșat, atunci când frecvențele de perturbații cu gldroprivoda eigenfrequency. La oprirea cilindrului într-o poziție intermediară, prin intermediul blocare supape linie poziția medie poate aluneca cilindru dintr-o poziție predeterminată din cauza scurgerilor inegale în jurul marginilor distribuitorului. Poate elimina acest defect prin utilizarea supapelor de legătură poziția de mijloc a buteliei la linia de retur, și dacă în același timp, necesită o frânare eficientă, dublu-pilot supapă de control controlat este instalat suplimentar.
13. După 1,5 - 2 ore de funcționare în modurile specificate, determinați temperatura constantă a uleiului, în cazul supraîncălzirii, verificați dispozitivele de descărcare și sistemul de răcire.
14. Verificați curgerea uleiului prin conducta de scurgere.
15. Reparați temeinic scurgeri externe.
Acum, antrenarea hidraulică este pregătită pentru funcționare!
Traduceți inci la mm ►
Trebuie să știți.
Echipamentul hidraulic modular simplifică foarte mult procesul de reglare a unității hidraulice, ca și în procesul de ajustare a oprivodov hidraulic, este posibil să se instaleze supape de siguranță suplimentare, inductoare, hydrolocks. Atunci când se lucrează cu valve electrice (timp de 0,01 operare - 0,02 cu electromagneti cu curent și la 0,06 cu electromagneți DC alternativ) sunt posibile ciocănire ascuțite în sistem. Dacă acest lucru este inacceptabil, utilizarea unor supape cu comandă hidraulică sau electro-hidraulic, cu posibilitate de reglare a timpului de răspuns (până la câteva secunde), dar în acest caz nu sunt descărcarea hidraulic sub o presiune minimă (0.5-1 MPa) sau instalarea unei pompe suplimentare este necesară pentru a controla puterea sistemului unitate hidraulică. Trebuie reamintit faptul că solenoizi moderne AC permit nu mai mult de 7200, și DC - 15.000 de cicluri pe oră.
În sistemele hidraulice, pierderea de presiune depinde de nivelul presiunii de lucru. Pentru sistemele care funcționează la presiuni de funcționare ridicate, este posibil să se tolereze pierderi mari de presiune în conducte (absolute), ar trebui folosite tuburi cu diametru mai mic. În schimb, pentru stațiile de lubrifiere și sistemele hidraulice de joasă presiune, dimensiunile țevilor și diametrul secțiunii transversale ar trebui să crească.
Pentru a regla viteza motoarelor hidraulice, se folosesc impulsuri sau regulatoare de debit. Acestea permit asigurarea stabilității alimentării corpurilor de lucru cu ± 5%, indiferent de sarcina și temperatura lichidului de lucru. Deoarece în sistemul hidraulic real stabilitatea alimentării de lucru este de asemenea afectată de scurgerile din cilindrul hidraulic și de echipamentul hidraulic de direcție, soluțiile speciale sunt utilizate în acționarea hidraulică a meselor de putere. Acestea permit în modul de lucru cu blocuri hidraulice să deconecteze dispozitivele de ghidare de la cavitatea de lucru a cilindrului hidraulic. Utilizarea manșetelor de cauciuc elimină practic scurgerea prin piston. Astfel, stabilitatea furajului de lucru poate ajunge la ± 2%.
Dacă descărcarea este asigurată în pompa hidraulică prin intermediul unor supape de legătură presiunea în poziția de mijloc și linia de scurgere, setarea supapei de siguranță se face într-una din pozițiile extreme ale distribuitorului.
Trimiteți-le prietenilor: