Cum să faci un scaun, toate ale tale!

Chiar și în timpul nostru cu tehnologii înalte, un scaun bun cu o predominanță, unele soluții de proiectare, are dreptul de a concura cu cele mai moderne dispozitive pentru scaune.

Păi, dacă îți faci singură această bucată de mobilier, ceea ce va crea o casă în casă și vei satisface cererea ta personală, atunci îți vei îndeplini mândria proprietarului. Ei bine, dacă cineva a devenit interesat și sa obișnuit cu această idee, atunci hai să aflăm cum poți să faci un scaun cu mâinile tale.

Mulți oameni cred că tu însuți poți face acest subiect un fel de scaun, nu te poți strecura. Dar se referă la un astfel de concept numai pentru cei care doresc și sunt interesați de ce să facă doar cu propriile abilități și mâini.

Dar, de asemenea, pe lângă dorința dvs., veți avea nevoie de un mic set de instrumente, al cărui scop este să lucrați cu lemn.

Set: adeziv pentru tamplarie, smalt decorativ, care ar aplica finisajele, precum si un set de suruburi. Dacă aveți toate acestea în prealabil, atunci cu o conștiință clară puteți începe să creați un scaun.

Pentru a face un model de scaun, este mai bine să folosiți materialul (lemn) din conifere. Dar copacii de foioase sunt, de asemenea, destul de buni. Toate materialele dvs. trebuie pregătite în prealabil pentru muncă, în special trebuie să fie uscate și fără defecte.

Lungimea plăcilor ar trebui să fie de cel puțin jumătate de metru, iar lățimea de 7 cm. La fel de importantă este grosimea. Diametrul care trebuie egal este mai mare de 2,5 cm.

Primul lucru pe care trebuie să-l faci unui începător este o încercare de a conecta regele și picioarele. Tsar, este o structură în formă de cruce, esența căreia, pentru a conecta picioarele unui scaun (în perechi), astfel încât stabilitatea și puterea lui crește. Pentru a construi detalii, veți avea nevoie de un șablon de carton și de un jigsaw. Înălțimea ar trebui să fie de aproximativ 45 de centimetri. Desigur, se poate face mai mult sau mai puțin.

Următoarea etapă este șlefuirea. Deoarece împărații și picioarele pregătite trebuie să fie aduse într-o stare ideală, și apoi să înceapă cu ușurință să producă caneluri.

Pentru a pregăti canelurile, este necesar să vă arătați cu o daltă și o foraj electric. Și nu uitați să căutați faptul că canelurile erau simetrice.

Încălcarea sistemului simetric poate conduce la rezultate care nu sunt foarte bune. Și după ce toate cele de mai sus se fac, trebuie să aplicați un adeziv de tâmplărie pe găuri. După conectarea picioarelor cu tijele, trebuie să părăsiți structura pentru o zi.

După toate acestea, trebuie să facem locurile. Va trebui să construim cu aceeași lățime a plăcii. Trebuie să fie procesate cu ajutorul unui avion, încât să nu existe defecte.

Acordați o atenție deosebită articulațiilor. Plăcile ar trebui așezate plate una față de cealaltă. Aceasta este singura modalitate de a face un scaun ideal.

Dimensiunile mici și o formă compactă a scaunului permit utilizarea lor în zone mici (bucătărie, coridor, etc.).
Construcțiile scaunelor sunt foarte diverse, dar unele dintre dimensiunile lor sunt constante sau variază în limite mici: înălțimea scaunului este de 440-460 mm; dimensiunea scaunului este de aproximativ 350X350 până la 430X430 mm; Secțiunea transversală a picioarelor de la 35X35 la 50X50 mm.

Un scaun simplu (Figura 1) constă din patru picioare, patru regi, patru pași, scaune, trei suhare și două dibluri.

Fig. 1 (a). Scaun. Vedere generală. Detalii despre scaun.
Din moment ce se fabrică multe mobilier în conformitate cu acest principiu, vom analiza în detaliu dispunerea unui astfel de scaun.
În primul rând, realizăm bare pentru picioare de 460 mm lungime și secțiune 38X38 mm; apoi tijele sunt de 290 mm lungime și au o secțiune transversală de 60X20 mm; trepte de 290 mm lungime, secțiunea 20X20 mm; crackere - bare scurte cu dimensiunile 60X60X20 mm; scaunul este recrutat din cinci-opt panouri cu o lungime de 385, o lățime de 60-80 mm (nu este necesar să se folosească plăci mai largi, ele pot fi sparte).

Desenarea unui scaun. Spițe și cuiburi în picioare, croseturi și tronuri.
Fig. 1 (e) Desenarea scaunului. Spițe și cuiburi în picioare, croseturi și tronuri.

Fig. 1 (e) Desenarea unui scaun. Construiți și verificați perechi.

După răzuirea pieselor, încep să marcheze bolțurile și cuibul. Cuiburi pentru spinii regelui și butașii sunt tăiate la intersecția unui cuib cu altul, pentru biscuiți - o adâncime de 10 mm.
Capetele spinii regelui și pașii sunt tăiați la un unghi de 45 °. Spinul din croseturi este pasit - 18 mm închis, și deschis 10 mm.
După terminarea tuturor conexiunilor, acestea încep să se potrivească părților individuale ale fiecărei conexiuni.
Piesele montate sunt marcate cu un creion și apoi se procedează pentru asamblarea perechilor picioarelor scaunelor.
Vaporii sunt colectați pe clei, verificând dreptunghiularitatea și paralelismul într-un singur plan.
Vaporii colectați se comprimă și se mențin sub presiune timp de aproximativ 12 ore până când cleiul se usucă complet.
Apoi, întregul corp al scaunului este colectat. Mai întâi, combinați uscat - fără lipici, cu ajutorul unui perete asamblat cu rege și picioare.

După verificarea tuturor conexiunilor și efectuarea corecțiilor necesare, corpul este asamblat pe clei.
După uscare, capetele superioare ale picioarelor sunt depuse astfel încât să fie la același nivel cu crozii, să măsoare lungimea picioarelor și excesul de opilivayut.
Desenarea unui scaun. Producerea scaunelor.

Lungimea diblurilor trebuie să fie mai mică cu 5 mm decât adâncimea celor două prize. Diblurile sunt împrăștiate cu clei și inserate în cuiburi, împrăștia marginile plăcilor cu clei și strângere. După uscare, scaunul este răzuit de ambele părți și, marcând lățimea și lungimea, lemnul în exces este tăiat.






Capetele picioarelor, țarilor și diblurilor se răspândesc cu clei, se așeză pe ele, se fixează bine clemele.
Scaunul este rotit cu susul în jos, biscuiții sunt introduși în tije și sunt fixați pe scaun cu șuruburi de o asemenea lungime încât să nu iasă pe fața. După uscarea lipiciului, clemele sunt îndepărtate, dezbrăcate, vopsite cu ulei sau vopsele de email sau vopsite.
Scaun de un design simplificat (figura 2).
O placă de lemn, un panou de dulgherie sau un placaj cu o grosime de 10 mm sau mai mult poate servi drept scaun.
Un scaun simplu.

Fig. 2 scaun simplu. Desen.
Pe scaun sunt lipite regi - două blocuri cu o lățime de 60 - 80 mm, o grosime de 25 - 50 mm. În plus, ele pot fi înșurubate.

În dealuri, găuri sunt găurite sau găurite pentru picioare. Picioarele pot fi pătrate sau rotunde cu spini. La capetele tăieturilor fac cuiburi.

Dacă există urmele, mai întâi, colectați și lipiți perechile și apoi întregul cadru. Picioarele picioarelor se răspândesc cu adeziv, se introduc în cuibul regelui și se strâng bine.

Spinii pe picioare trebuie să fie cu 2-3 mm mai scurți decât adâncimea cuiburilor.
Bara de țar din ambele părți se va uita la capete. Pentru a le închide de la capete, puteți consolida șipcile subțiri.

Scaunul structurii panoului (figura 3) este ușor de fabricat, frumos și durabil.

Fig. 3 Scaunul construcției panoului: a - vedere generală; b - detalii despre scaun; c - decupaj în picior pentru a ascunde capetele crozilor; 1- regele; 2 picioare; 3-propomba
Cel mai bun material este o placă de dulgher de 15-20 mm grosime sau special realizată
schelet de schelet. Pentru un scaun aveți nevoie de un scaun, două fuste cu o lățime de 100-150 mm și două picioare-pereți.

Dacă este necesar, puteți pune un picioare. În loc de unghii folosiți șuruburi.
______________________________________________

Iată un alt mod de a face un scaun de lemn:

Probabil, fiecare om, cel puțin o dată în viață, a trebuit să facă un scaun. Poate că aceasta este cea mai simplă piesă de mobilier, dar creează anumite dificultăți atunci când o creează: cum se face structura stabilă și durabilă, ce materiale sunt preferate, mai degrabă decât procesarea produsului finit? În acest articol vom vorbi despre fabricarea independentă a unui scaun simplu.
Pentru a face un scaun cu propriile mâini, veți avea nevoie de un set de cele mai simple instrumente de tâmplărie, de competențe minime în lucrul cu lemnul și un pic de timp liber.
Durata producției: 6-8 ore.
Materiale necesare:
• 8-10 resturi de plăci de cel puțin 500 mm. Grosime nu mai mică de 25 mm și lățime nu mai mică de 80 mm. Deșeuri adecvate de cherestea din orice specie de foioase sau conifere, dacă este posibil uscat bine;
• lipici tamplarie PVA (daca este posibil, gradul de rezistenta la umiditate D3);
• șuruburi din lemn 70 mm;
• lac și vopsea de mobilier.
instrument:
• Ferastrau electric;
• ferăstrău cu dinți mici pentru tâmplărie;
• Un set de rasuri;
• Frezare manuală (dacă este posibil);
• Burghie;
• Planul;
• Piei de măcinat cu granulație P80, Р120, Р180;
• Set de dălți de diferite lățimi;
• Cleme de șurub cu o lungime de minimum 400 mm - 2-3 bucăți;
• Ruler, pătrat, creion.
Realizarea picioarelor
Alegeți dintre materialele disponibile pentru fabricarea picioarelor și un șurub de bord. Nu ar trebui să aibă noduri, crăpături, deoarece acestea sunt cele mai încărcate părți și de la ele depinde puterea întregii structuri. Asigurați-vă cu atenție că nu există vechi cuie, șuruburi etc. în panouri. deoarece prezența lor poate duce la ruperea uneltelor și chiar leziuni grave.
Folosind un ferăstrău electric, tăiați de pe placile existente 4 picioare pe scaun și 2 fuste pentru asamblarea picioarelor. O astfel de conexiune cruciformă va consolida în mod semnificativ structura și va da forță întregului produs. Când se calculează lungimea picioarelor și a jugului, se consideră că înălțimea scaunului standard este de 450 mm. Și dimensiunile scaunului - 350h350 mm. Puteți schimba proporțional dimensiunea scaunului în scopurile dvs. - de exemplu, pentru a fi utilizat de către un copil.
După cum puteți vedea, picioarele au o formă ușor curbată; pentru a vă asigura că toate cele patru picioare sunt aceleași, vă recomand să faceți un model de carton dens. Clicați cu atenție modelul cu un creion și tăiați picioarele de-a lungul conturului rezultat cu ajutorul unui jigsaw electric. Procesați toate părțile componente ale pieselor rezultate cu un șnur de șlefuit și, dacă aveți un ruter de mână, mergeți cu un dispozitiv de tăiere cu rază suplimentară de 2-3 mm.
Folosind un burghiu și daltă de diferite lățimi, selectați canelurile din picioare. Pentru a face acest lucru, mai întâi găuriți cele două găuri extreme, formând astfel marginile rotunjite ale canelurii. Adâncimea găurilor trebuie să corespundă lungimii știftului și diametrul burghiului - lățimea știfturii. Apoi, cu același burghiu, creați cât mai multe găuri între marginile formate ale canelurii. Asigurați-vă că toate găurile sunt strict coaxiale. Lemnul rămas ("jumper" între găuri) este selectat prin daltă până când se obține o canelură plană.
* Notă * În cazul în care aveți un tăietor manual de frezat, sarcina de a face caneluri în picioare poate fi mult facilitat. Pentru a face acest lucru, un șablon potrivit este făcut din placaj sau plastic, cu grosimea de 4-5 mm. Șablonul este atașat piesei de prelucrat, iar cu ajutorul dispozitivului cu inelul de copiere instalat este selectată o canelură cu adâncimea necesară.
Spike-ul poate fi realizat cu ajutorul unui ferăstrău cu un dinte mic (pentru lucrările de finisare), dălți de diferite lățimi și rasuri. În primul rând, un ferăstrău pentru a forma un vârf, tăind excesul de lemn din toate cele patru laturi ale regelui. Apoi, folosind o dalta si o rasuc - faceti un viraj de rotunjire viitoare pe capete. În timpul formării rotunjimii vârfului, vă recomand să nu vă grăbiți, dimpotrivă: este mai des să încercați spike-ul pe canelură pentru a obține conexiunea cea mai densă.
Amintiți-vă: puterea acestei conexiuni depinde de modul exact în care spinii și canelurile sunt ajustate unul la celălalt.
Lucrarea de fabricare manuală a racordului cu șanțuri necesită o anumită abilitate și, pentru prima oară, este posibil să nu reușiți, dar dacă intenționați să faceți prelucrarea lemnului în viitor - vă recomand să începeți să faceți exerciții pe astfel de produse simple.
* Notă * Este posibil să se simplifice fabricarea unei conexiuni cu spike cu ajutorul unei metode pe care unii o numesc "spike străin". După cum ați observat, nu este atât de dificil să faceți un canal cu un ruter de mână. Atunci când se conectează la un vârf străin, se realizează caneluri în ambele părți pentru a fi îmbinate. Un spike se face separat și se introduce pe clei în ambele caneluri. Numărul necesar de vârfuri se poate face cu ușurință prin tăierea unei bare cu secțiunea necesară cu marginile rotunjite de frezare a razei.
În croseturi faceți o crestătură dreptunghiulară pentru conexiunea cruciformă a regelui între ele. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un ferăstrău cu un dinte mic și un daltă. Lățimea decupării ar trebui să corespundă lățimii jugului și adâncimii până la jumătate din lățimea jugului.
Încercați să colectați detaliile primite cu privire la "uscat", adică fără lipici. Verificați dacă splinele cu caneluri se potrivesc bine, dacă planurile pieselor care urmează să fie unite coincid. Dacă există neajunsuri, le puteți corecta. Gresați cu grijă spinii și canelurile cu adeziv PVA și asociați diblurile împreună cu picioarele. Clemele de prindere se lipesc și se lasă să se usuce. De obicei, cleiul se usucă complet în 24 de ore. Mai multe detalii despre timpul de uscare și condițiile de uscare necesare pot fi găsite pe eticheta lipiciului utilizat.
În timp ce cleiul se usucă, puteți începe să faceți scaunul viitorului scaun.
Producerea scaunelor

Selectați mai multe plăci potrivite pentru lățimea și grosimea plăcilor. Tratați-le cu o hârtie de ras și șmirghel până când sunt netezite; Acordați o atenție deosebită marginilor care trebuie lipite împreună - ar trebui să fie perfect uniforme. Rețineți că scaunul va avea două laturi: partea din față și nu partea din față. Când tastați scutul, asigurați-vă că toate defecțiunile posibile (crăpături, noduri etc.) sunt situate numai pe partea din față - ceea ce va îmbunătăți în mod semnificativ aspectul produsului.
Încercați să asamblați scutul rezultat pentru a "usca" fără lipici, ci cu cleme. Dacă totul se întâlnește în mod normal - puteți trece la lipire. Perfecționați marginile și fixați ecranul rezultat în cleme.
Asamblare finală
După uscarea celor două lipici, puteți continua cu asamblarea finală a scaunului. Scoateți clemele, îndepărtați resturile adezive rămase și verificați calitatea cusăturii bazei scaunului și scaunului. Tăiați scaunul la dimensiunea dorită, tratați cu ușurință toate planele cu șmirghel și, dacă doriți, în jurul colțurilor cu o rază mică. Dacă aveți un dispozitiv de frezat manual, îndepărtați o rază mică de 2-3 mm de-a lungul conturului tuturor coastelor. Dacă nu există router, scoateți teșitura cu o mașină de rabotat și lucrați cu hârtia de șlefuit. Puteți conecta cele două jumătăți ale bazei scaunului la diblu cu o îmbinare adezivă. Se taie două găuri coaxiale în centrul canelurilor bazei cruciformă a scaunului. Diametrul și adâncimea găurii trebuie să corespundă diametrului și lungimii diblurilor pe care le aveți. Dimensiunea standard a dibului este de 8x30 mm. Răsuciți găurile și canelurile cu adeziv, introduceți diblul și fixați piesele cu clema.
De asemenea, puteți atașa scaunul scaunului la bază cu o conexiune diblu.

După asamblare, treceți în sfârșit prin scaun cu o șmirghel. În același timp, numerele abrazive trebuie crescute consecutiv: P80 - 120 - 180.
Produsul rezultat, acoperire cu pata si vopsea de mobilier. Produsul va avea un aspect frumos și va fi protejat de influențele mediului - umiditate, uzură.

Articole similare

• Cum să faci șosete la domiciliu - cum să speli șosete albe la domiciliu totul despre spălare

• Fiți ca oricine altcineva sau fiți voi înșivă, ce rime vă vor face una din mulțimile voastre

• Cum sa faci un pinguin din margele, totul este simplu

Trimiteți-le prietenilor: