Clădirea fabricii a fost construită de la zero, de fapt într-un câmp curat.
Zona de producție ocupă 5000 de metri pătrați. m. pe care există mai mult de 250 de mașini diferite.
Îmbrăcămintea pentru femeile obișnuite este realizată în mod tradițional din două tipuri de materii prime - poliamidă și elastan. Pentru mine a fost o revelație că materia primă pentru îmbrăcăminte este uleiul. Mai exact, poliamida este produsă din produse de rafinare a uleiului. Numai dezamăgirea nu este în Rusia. Toate materiile prime de înaltă calitate pentru colanți sunt importate din Europa.
Materiile prime sunt stocate în magazin, deoarece orice încălcare a climatului poate duce la deteriorarea acestuia. În general, atelierul are un sistem modern de ventilație și climatizare, deoarece trebuie să se respecte cu strictețe umezeala și presiunea la fabricarea ciorapilor.
Inițial, atât poliamida cât și elastanul sunt albe. Rețineți că bucșele pe care se înfășoară firele sunt de diferite culori. Deoarece diferite modele sunt fabricate din fire diferite. Diferite pot fi nu numai poliamidă (strălucitoare, mată), dar și elastan.
De exemplu, netedă poliamidă - plăcută la atingere, dar oferă un luciu de lumina (fizica, de fapt, încă nu a fost anulat, lumina este reflectată de pe suprafețe netede), și o poliamidă texturată (suprafață neuniformă) de lumină nu este reflectată, dar atingere nu este la fel de matasos, dar nici o strălucire. Toată lumea alege deja pentru sine, ceea ce este mai important pentru ea.
În chilot, poliamida este responsabilă pentru durabilitate și rezistență, iar elastan pentru elasticitate și potrivire bună. În același timp, are un dezavantaj semnificativ - nu este prea puternic. Pentru a-și spori rezistența în calitate de chilot, elastanul nu este folosit în forma sa pură, ci este înfășurat în fire de poliamidă. Pentru a determina calitatea înainte de a vă ciorapi sau nu, nu trebuie să aveți cunoștințe speciale. Este suficient să luați în considerare ciorapi pentru eliberare. Cu cât modelul copac este mai vizibil, cu atât este mai bine elastanul. Dacă cifra nu este vizibilă, atunci este foarte probabil că nu va exista nici o elastină în chilot și ei se vor mișca din picior și vor aduna îndoiri pe glezne.
Lângă bobina cu fire arată ca o sticlă de plastic, care nu este surprinzător, poliamidă este fabricat din aceleași granule ca, de exemplu, anvelope, din material plastic.
Invenția de astfel de mașini, în mijlocul secolului al XX-lea, o revoluție în producția de chilot, și cusătura din spate, care, cusut anterior picioare chilot, transformat într-un element decorativ care se adaugă coaja de la imaginea și orice sarcină funcțională nu este responsabil. Mașinile funcționează în modul automat. Intervenția omului este necesară numai atunci când schimbați programul sau înlocuiți bobina.
Chingile pentru ciorapi nu sunt în întregime, ci prin două țevi pe jumătate pe mașini speciale de tricotat circular. Mai mult de 400 de ace participă la crearea a câte jumătate. Din cauza vitezei și dimensiunii mici a acelor pentru a urmări mișcarea lor, este aproape imposibil, așa că se pare că tricoturile sunt tricotate aproape de aer.
Aici puteți vedea banda de cauciuc din "conductă". Legarea unei țevi durează aproximativ 2 minute. În medie, pentru o pereche de frunze de chilot de la 7 la 9 km de fire.
În 2 minute de mașină există un "intestin" cu o lungime de aproape 1,5 metri. Foarte puțin ca chilotul obișnuit. Și cine a purtat vreodată chilot, știe că picioarele lui nu sunt atât de lungi.
Și ei nu sunt atât de mult, pentru că imediat după împerechere produse semi-finite sunt ambalate în pungi speciale și trimis la autoritatea de reglementare, în care, sub presiune și polufabikaty cu abur la temperaturi ridicate se micsoreze si sa se diminueze în dimensiune.
Stabilizarea durează aproximativ 40 de minute.
Din stabilizator, produsele semifabricate ies umede și înainte de următoarea etapă se usucă câteva ore.
După stabilizator, cele două "țevi" sunt îmbinate împreună și, în cele din urmă, este obținută chilotul obișnuit.
Acestea sunt mașini de cusut tip carusel. Persoana participă aici numai în prima etapă - pune cele două jumătăți pe deținători speciali. Apoi mașina face totul în sine.
întindere automată și se taie fiecare jumătate din jumătatea de sus, cusute între picioare SEWS articulațiile superioare (de modul în care cusături, această mașină face pliere - un tip mai perfect de cusătură plat, înainte de punerea se pare ca o rundă overlock normală, și după îmbrăcarea de întins într-o linie orizontală, ceea ce face cusătura imperceptibile chiar și sub haine foarte strânse).
Întregul ciclu, de la punerea produselor semifinite pe suporturi, până la ieșirea de dresuri gata, durează, de asemenea, aproximativ două minute.
Ultima etapă este coaserea piciorului. Persoana de aici nu este, de asemenea, necesară.
Ciorapa este aproape gata. În orice caz, arată mai familiar, doar alb. Prin pneumotub, cămășile gata intră într-o pungă specială, în care vor merge apoi pentru vopsire.
Chiloți foarte subțiri sau plăcuțe corective pe care mașina de tip carusel nu le poate manipula manual.
Vopsitoria este o cameră separată. Amestecarea coloranților are loc și în modul automat, în funcție de un program dat, deoarece o eroare în compoziția a chiar o sută la sută va duce la deteriorarea întregului lot.
După vopsire, chilotul se întoarce din nou la magazin. Pe mașinile speciale de turnare li se dă o formă anatomică. Ciorapa este pusă pe o formă specială, și apoi tratată cu abur la temperaturi ridicate.
Toți producătorii lucrează în mănuși, deoarece atunci când intră în contact cu pielea goală pe chilotul proaspăt colorat, este ușor să vezi urme vizibile de grăsime. Pentru ceilalți angajați, cerințele pentru mâini sunt, de asemenea, stricte - nu sunt inele și brățări, manichiură bună, cuie scurte și o cremă hidrofilă specială.
Husă de chilot gata și călduțată pe transportor vine la un cuier special și acum trebuie doar să se împacheteze.
Mașinile de ambalat sunt, de asemenea, automate. O persoană doar plictisește chilot în mașină și o pune pe ieșire în cutii. Tot ce altceva face mașina în sine - împachetează într-o pungă de plastic, plic și chiar lipeste autocolantele cu o etichetă de culoare și dimensiune.
Acum rămâne să se extindă colanți gata în cutii și pot fi trimise la magazine.
Fabrica produce peste 50 de modele diferite - Colanti de la simplu la complex, cu modele de pantaloni scurți de corecție. dresuri de calitate (testat personal) nu sunt inferioare obișnuite italiene, iar unele modele chiar unice, de exemplu, colanti complet opace, care nu stralucesc chiar și în flash-uri de camere - una dintre cele mai populare modele, datorită stilisti, a anunțat în urmă cu câțiva ani, un mare dresuri de luptă.
Articole similare
-
Castelfolfiit de la Roca - un oraș pe margine, mai proaspăt - cel mai bun din Runet pentru o zi!
-
Cum lumea a experimentat "sfârșitul lumii", mai proaspătă - cea mai bună din Runet pentru a doua zi!
Trimiteți-le prietenilor: