Vate minerale, știri în construcții

Vata minerală și diverse produs din lână minerală, preparate prin metode bazate în principal pe lipirea fibrelor minerale unul de altul la punctele de contact dintre lianți organici diferiți minerale sau.







Ca urmare a lipirii fibrelor individuale la liant sau acoperirea stratului de vată minerală cu materiale elastice cu filet sau inserție de sârmă, materialul devine monolitic. Rezistența mecanică a izolației din vată de bumbac în produse și, în consecință, durabilitatea structurii de izolație termică în general crește. Calitatea structurilor termoizolante este mărită prin stabilizarea parametrilor tehnici în condițiile fabricării fabricii.

În prezent, producția de produse termoizolante din vată minerală a determinat ca tabelul 1 să fie cel mai răspândit.

Tabelul 1. Utilizarea plăcilor de izolație din vată minerală și covorașe

Vate minerale, știri în construcții

Metodele de obținere a produselor din lână minerală se bazează în principal pe aderența fibrelor minerale una la cealaltă la punctele lor de contact prin diferite lianți minerali sau organici. Prin urmare, principalele sarcini ale tehnologiei de producere a produselor din lână minerală - selecția, prepararea, modul de introducere a liantului în fibră și tratamentul termic ulterior.

Rășinile sintetice, lianții compoziți și bitum (GOST 6617-76 *) sunt utilizați ca lianți pentru producerea de produse din lână minerală. Sunt utilizați lianți sintetici: rășină carbamidică KS-11, alcooli fenolici, dispersie acetat de polivinil (GOST 18992-80 *). La întreprinderile producătoare de vată minerală se folosesc trei metode de introducere a liantului în fibră: pulverizare sau pulverizare, udare cu evacuare, prepararea fluidului hidraulic sau celuloză.

Fibra minerală mat impregnat cu un liant sintetic, tratamentul termic are loc în camere speciale, în care semifabricatul ca un covor la o grosime predeterminată, uscarea și întărirea liantului sintetic. La fabricarea produselor din lână minerală folosind diverse modele de camere de tratament termic, caracterizate printr-o performanță mecanică (lamelar sau centuri mesh), precum și schema termică și aerodinamică operare (de sus sau de jos a lichidului de răcire cu recirculare de admisie sau non-recirculant).

Camera de tratare termică 6645-02 (a se vedea figura 1) face parte din multe linii tehnologice care funcționează în fabrici. Camera este o bandă transportoare cu două plăci, situată una deasupra celeilalte: transportorul inferior, transportorul superior. Impregnat cu un covor din vată minerală sintetică, intră în cameră între doi transportoare, unde este compactat la o grosime specificată și supus unui tratament termic cu gaze de ardere fierbinți.

Tratamentul termic se efectuează prin intermediul unui călduros cald prin covorul din vată minerală. Ca purtător de căldură, produsele de combustie a combustibilului sunt utilizate în cuptoare situate în apropierea camerei sau într-o cameră separată. Căldura de căldură este introdusă în cameră cu o evacuare a fumului. Trecând prin covorul din lână minerală, cea mai mare parte a lichidului de răcire revine la cuptor pentru recirculare, iar cealaltă parte este scos din spațiul de lucru de către ventilator.

Figura-1. Schema dispozitivului pentru camera de tratare termică 6645-02 M.

Vate minerale, știri în construcții

Tamburul 1 al transportorului inferior, tamburul de tensionare 2 al transportorului superior; 3-împrejmuirea construcției camerei; Transportor din plastic de 4 ori; Conveior din plastic cu fund de 5 picioare.

6645-02 camera echipata cu un proiect de cuptor ventilator, iar lichidul de răcire este alimentat de sus pe toată lungimea camerei prin intrarea sa concentrat. Modernizate camera de tratament termic 6645-02 M lungime împărțit în trei zone, fiecare dintre care are un cuptor cu un exhaustor de fum. Un astfel de dispozitiv al camerei a permis menținerea unui mod independent în fiecare zonă și circulația multiplă a agentului de răcire. Lungimea unei astfel de zone este de 6 m. În cele mai multe întreprinderi sunt instalate pe camere 6645-02 6645-02M și tratament termic este asigurată de forța maximă de sertizat până la 4 kPa, care este insuficientă pentru prepararea plăcilor RV densitate utilizatorului Independent de brand CoC rigid până la 150 kg / m³.

Compoziția noilor linii de producție CMT-126 și STS-092 include STS-128 camera mai avansate și STS-097, asigură producția de plăci a crescut rigiditate mărci RV și LVP.

Lamele din vată minerală pe legătură de amidon

Placile de vată minerală pe o legătură de amidon sunt realizate prin presarea și tratarea termică a unui covor din vată minerală impregnat cu clei de amidon și tăiat în benzi. Amestecul de amidon este o emulsie apoasă cu următoarea compoziție (% în greutate): amidon-9,5; păcură -2,4; parafină -0,7; -87.4 apă. Prin dispozitivul de măsurare, emulsia este pompată în conducta de abur, care furnizează abur unității de suflare. Liantul, împreună cu aburul, cade pe fibrele vatei minerale.

Dintr-o formare de vată minerală camera mat intră în camera de tratament termic în cazul în care acesta este aspirat prin primul abur cu emulsie și apoi vozduh.Obrabotka fierbinte abur din lână minerală covor urmată de uscare asigură o lipire puternică a fibrelor minerale împreună. Deoarece termic de prelucrare vată minerală mat intră în camera de răcire și apoi în tăierea longitudinală și transversală la dimensiunea cerută a plăcii.

-Tabelul 2. Proprietățile fizico-mecanice ale plăcilor și covorașurilor din vată minerală pe o legătură de amidon.

Vate minerale, știri în construcții

Vasele semi-rigide din vată minerală pe liantul de amidon au caracteristici de înaltă calitate (a se vedea tabelul 2). La o densitate mai mică, au o rezistență mecanică suficientă, o formă și o elasticitate bună. Plăcile sunt ambalate în recipiente speciale și transportate prin orice tip de transport. Plăcile nu pot fi supuse umidității și deteriorării mecanice, ele trebuie depozitate în spații închise, stivuite în stive cu o înălțime de cel mult 2 m.

Vata minerală pentru legare sintetice (GOST 9573-82), în funcție de densitatea și compresibilitatea sub o sarcină specifică de 2 kPa PM subdivizate în semirigid, RV moale, rigid, VLP și rigiditate sporită. Plăcile moi și covorașurile produc grade de 50 și 75, semirigid-100 și 125 și plăci dure-marques 150.

Tabelul 3. Proprietățile fizice și mecanice ale plăcilor și covorașelor din vată minerală pe un liant sintetic.

Vate minerale, știri în construcții

Pentru producerea plăcilor din vată minerală pe un liant sintetic, se folosesc diferite linii tehnologice și seturi de echipamente diferite. Compoziția acestor linii include echipamente pentru producția de vată minerală, tancuri, pompe și echipamente pentru prepararea și alimentarea unui liant cu compactare ulterioară a stratului de vată minerală, camera de tratament termic pentru a vindeca liantul și pentru a furniza forma dorită a produselor și a camerei de răcire covor, lamele de tăiere longitudinală și transversală .







-Figura 2. Linie tehnologică pentru fabricarea plăcilor de rigiditate mărită prin turnare umedă.

Vate minerale, știri în construcții

1-centrifugă, 2-cupolă, depunere cu 3 camere; Vata de vata de 4 fire, 5-pulpator, conducta de alimentare cu 6 pulberi in imprastiere, transportor 7; Dispozitiv de drenaj 8, cameră cu 9 aspirații, cilindru de pre-presare 10, tratament termic cu 11 camere (polimerizare); Cuțite 12 cuțite longitudinale și transversale, 13 pipe pentru furnizarea de liant proaspăt, 14 bazin de recirculare, 15 pompe, 16 conducte.

Linia tehnologică de producție pentru producerea de plăci rigidizate printr-o metodă de turnare umedă (a se vedea figura 2) funcționează după cum urmează: Vata minerală a unei camere formare intră -3 la -4 rippers, de unde este alimentat continuu în pulpator-5. Simultan pulpator pompa pe conducta de recirculare din piscina este pompat -14 soluție de liant. În pulpator, cantitatea de lână și apă este de la 1/15 la 1/35. De la pulpatora -5 alimentat continuu prin conducta -6 finit într-o pastă de valoare egală cu suma numerelor componentelor recepționate.

Pulpa din conducta -6 intră continuu în dispozitivul de drenaj -8, care o distribuie uniform pe transportorul de formare a ochiurilor-7. Camera de aspirație -9 deshidratează covorul spălat, iar rola de pre-presare -10 o comprimă la parametrii specificați. Grosimea covoarelor este menținută automat în limitele specificate, utilizând dispozitivul de reglare a grosimii covorului situat pe rolele-10.

După compactare, covorul din vată minerală intră în camera de tratare termică (polimerizare) -11, pentru a vinde liantul. La ieșirea din cameră, covorul este tăiat cu cuțite -12 în conformitate cu dimensiunile date ale plăcilor. Soluția de liant filtrată intră în piscina de recirculare -14, în care se adaugă o soluție proaspătă de liant în cantitățile necesare prin conducta de alimentare 13.

Atunci când se lucrează cu tehnologia de turnare umedă, produsele sunt produse cu o rezistență inițială ridicată la compresie. Dezavantajele acestei tehnologii sunt fluctuațiile semnificative ale densității produselor (180 ... 240 kg / m³), ​​consumul ridicat de energie pentru tratamentul termic și durata unui astfel de tratament. Ca și un număr mare de gaze emise contaminate cu substanțe toxice.

Placi din vată minerală

Plăci moi din vată minerală pe liant bituminos (pâslă din vată minerală) - material rulant sau foaie, obținut ca rezultat al prelucrării bituminoase a fibrelor din vată minerală. Proprietățile fizice și mecanice ale acestor plăci sunt prezentate în Tabelul 4.

Tabelul 4. Proprietăți fizice și mecanice ale plăcilor din vată minerală pe liant bituminos.

Vate minerale, știri în construcții

Utilizarea de bitum ca liant are cerințe ridicate pentru foc bezopasnosti.Vozgoretsya pot și finite produse în stoc, într-un vagon de cale ferată, în timpul transportului și la șantierul de construcții. Acest lucru se explică prin faptul că piesele încă fierbinți din topitură anterioare, înconjurat de un strat izolator bun se răcească încet și cu fluxul de aer poate provoca inflamații ale bitumului în acest loc și apoi pentru întregul articol.

În acest sens, este asigurată o monitorizare atentă a produselor finite din depozit. Expedierea produselor finite ar trebui să se facă nu mai devreme de 3-4 zile după fabricarea produselor. Plăcile de plăci sunt laminate în role și hârtia este așezată între suprafețele de contact de-a lungul întregii lățimi și lungime a rolei. Rolurile de pâslă sunt ambalate într-un container rigid. Atunci când se transportă pâslă, trebuie create condiții care să o protejeze de umiditate și condens.

densitatea produsului poate fi crescut cu 1,5 ... 2 ori față de original. vata minerala moale este utilizat pentru izolarea suprafețelor interioare, a cărui temperatură nu depășește 60 ° C Atunci când izolația echipamentului și conductele care sunt în afara incintei, cu excepția siturilor de pericol de explozie și de incendiu, placi moi pot fi folosite la o temperatură a suprafeței izolate la 200 ° C,

Vopsele semi-rigide din vată minerală pe liant bituminos

Minerale plăci semirigide de liant bituminos este preparată prin tratarea termică a stratului de vată minerală impregnat cu grad bitum nu mai puțin de-BN 70/30 sau un amestec de asfalturi-BN 50/50 și HV-90/10, și răcite în stare pre-turnat. Prin semi-rigide densitate de vată minerală pe liant bituminos subdivizat în mărci: 150,200,250 și 300 produce astfel Industries densitate placă de 150 kg / m³, 500.1000 lungime și 1500 mm, latime 500 mm și 1000 mm, 50 ... 100 mm grosime, cu gradație 10 mm .

tehnologie de producție bord semi-rigid este oarecum diferit de tehnologia de fabricare a lespezi moi de pe liant bituminos. Diferența este în liant. În producția de plăci semirigide pentru a aplica un liant bituminos bitum cu topire înaltă având un punct de înmuiere nu mai mică de 700 ° C, cantitatea de liant este crescut la 16%.

Tabelul 5. Proprietățile fizice și mecanice ale plăcilor din vată minerală de gradul 150 pe liant bitum (GOST 10140-80)

Vate minerale, știri în construcții

În producția de plăci semirigide, bitumul topit cu o temperatură de 135 ... 140 ° C este pulverizat cu o duza de abur în camera de depunere a fibrelor și se așază pe o fibră minerală. Simultan cu bitum, 400-600 kg de apă per 1 tonă de vată minerală sunt alimentate din duza de autoinjectare pentru a reduce temperatura fibrei și pentru a preveni aprinderea bitumului. Consumul de abur pentru bitumul pulverizat este de 1 ... 1,2 t / t.

Dintr-o cameră de formare a fibrelor minerale mat în stare vrac este alimentat în camera de tratament termic în care lichidul de răcire este aspirat prin covor (de obicei gaz de ardere) de temperatură care nu depășește 180 ° procesarea S.Teplovuyu se efectuează pentru a topi liantul bituminos, înainte de compactare covor și pentru a asigura o mai bună aderență a fibrelor, îmbunătăți rezistența la apă și prelucrarea termică mai robust izdeliy.Prodolzhitelnost 16 ... 20 min. În timpul tratamentului termic, umiditatea este îndepărtată.

Covorul din vată minerală este răcit prin aspirarea aerului rece prin el timp de 6-8 minute și este presat prin etanșarea rolelor de antrenare. Pentru a obține plăci din vată minerală semi-rigidă de înaltă calitate, răcirea la momentul pre-presării trebuie efectuată foarte intens, astfel încât forțele de coeziune care rezultă din acțiunea liantului. ar putea localiza deformarea elastică a covorului.

În acest caz, plăcile finite pot avea forma geometrică corectă a paralelipipedului. Covorul din vată minerală răcită formată pe liantul bituminos se taie cu cuțite în direcție longitudinală și transversală pe plăci de dimensiuni specificate. Măsurile de combatere a incendiilor sunt aceleași ca și în cazul fabricării plăcilor moi pe un liant bituminos. Depozitați și transportați plăcile semi-rigide în așa fel încât forma lor să fie păstrată cât mai mult posibil.

În acest scop, plăcile sunt ambalate în recipiente moi și așezate pe o suprafață plană, solidă, în stive de cel mult 1 m înălțime, în condiții care nu permit umezirea acestora. plăci de transport în cutii cu fundul solid sau în recipiente.

Placi rigide din lână minerală pe liant bituminos

Plăci minerale fixe asupra liant bituminos (GOST 10140-80), fabricate prin tehnologie umedă de vată minerală și bitum și emulsii, urmată de presare și uscare. plăcile sunt utilizate pentru izolarea termică a structurilor de construcții, echipamente tehnologice și conducte de suprafețe izolate la -100 ... + 60 ° C Industria produce plăci rigide 200 și 250 de semne de 1000 mm lungime, 500 mm lățime și o grosime de 40, 50, 60,70 mm.

Parametrii proprietăților fizice și mecanice ale plăcilor rigide ale liantului bituminos sunt prezentate în Tabelul 4.

Tabelul 4. Proprietățile fizice și mecanice ale plăcilor din vată minerală de grade 200 și 250 pe liant bituminos.

Vate minerale, știri în construcții

Tehnologia de producere a plăcilor din vată minerală tare pe liant bituminos (figura -3) include:

◊ Pregătirea preliminară a vatei minerale din camera de depozitare a fibrelor -10 în trefilina-12 pentru a produce fulgi de vată individuală.

◊ Prepararea unei emulsii bitumino-diatomice într-un rezervor de amestecare -7 utilizat ca liant;

◊ Pregătirea fluidului hidraulic din lână detașată și liant în suspensia-13;

◊ Formarea plăcilor din hidromasajul dozat pe prese -14;

◊ Amplasarea paletelor cu plăci turnate pe cărucioare de uscare -15;

◊ Uscarea plăcilor în uscătorul-tunel-16;

◊ Depozitarea produselor finite -17.

Figura-3. Schema tehnologică de producție a plăcilor din vată minerală rigidă pe liant bituminos

Vate minerale, știri în construcții

Stocare pe 1 bit; 2-rezervor pentru bitum de încălzire; Depozit 3-diatomit; Mixer 4 pentru prepararea suspensiei de diatomit; 5-dozatoare; 6 dispersant; rezervor 7 amestecare; 8-liant de bitum-mixer cu rezervor de consum; 9-centrifugă; Depunerea de fibre de 10 celule; Transportor intermediar 11; Dispozitivul 12-trepalnoe; Mixer 13-hidraulic; Mașină de turnare 14 (presă); Cărucioare cu 15 uscări; Uscător cu 16 canale; 17-depozit de produse finite.

După turnare, placa este aspirată la planul de formare al scutului de vid, care este extras din forma sa și transferat pe paletele de uscare. Schema termică cea mai comună a uscătorului este un debit în contracurent cu curgere directă a agentului de răcire. Plăcile uscate cu un conținut de umiditate de cel mult 2% sunt ambalate în recipiente rigide sau pungi de hârtie impermeabilă. Plăcile depozitate și transportate în condiții care le protejează împotriva compactării, deteriorării mecanice și a umidității.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: