aliaje solide de prelucrare osnoveWC-Corekomenduyut pentru gri și decolorat modificate din fonta, metale neferoase și aliaje ale acestora, din fibră de sticlă și alte materiale similare, care dau talaș granulați fractură scurtă.
De asemenea, aliajele WC-Co sunt recomandate pentru prelucrarea materialelor rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la căldură, în special aliaje pe bază de nichel și aliaje pe bază de titan.
Aliajele pe bază de Ni, care au o rezistență ridicată și o rezistență semnificativă la fluaj la temperaturi ridicate, precum și o conductivitate termică scăzută, sunt foarte greu prelucrate prin tăiere. Pe suprafața de tăiere a sculei - piesa de prelucrat, se produc temperaturi și tensiuni foarte ridicate, are loc stabilirea și separarea ulterioară a particulelor aliajului dur. Cea mai bună rezistență în aceste condiții este arătată de aliajele de cobalt cu granulație deosebit de fine.
Aliajele pe bază de WC-TiC-Co sunt recomandate în cazul prelucrării oțelului la viteze mari de tăiere, când se formează cipul. Rândurile sunt în permanență în contact cu suprafața frontală a sculei în condiții de temperatură și presiune considerabile, ceea ce duce la formarea intensivă a unei găuri de uzură pe suprafața frontală a sculei. În acest caz, uzura difuziei predomină. Soluția de carbură de tungsten din carbură de titan se dizolvă în oțel la o temperatură mai ridicată și este mult mai lentă decât carbură de tungsten. În plus, prezența fazei WC-TiC-Co contribuie la reducerea ratei de dizolvare a granulelor din carbură de tungsten din oțel, reducând astfel rata de uzură.
Când natura difuzie a ratei sale de uzură, determinat de viteza de dizolvare a boabelor carbură din oțel, este în mare măsură dependentă de proprietățile chimice ale aliajului decât duritatea asociat cu pietriș. În aceste condiții au aliaje considerabil mai mari tungstenfree de rezistență, care se bazează pe carbură de titan sau carbonitrură. Ei interacționează cu oțel mai puțin intens decât carbura WC-TiC complexă.
aliaje solide osnoveWC-TiC-TaC-Corekomenduyut în tăiere intermitentă, cum ar fi măcinarea, când suprafețele de lucru ale sculei există numeroase fisuri scurte perpendicular pe muchia de tăiere. Aceste fisuri sunt cauzate de expansiunea periodică în timpul încălzirii în timpul tăierii și a compresiei la răcirea straturilor de suprafață ale aliajului dur. Odată cu dezvoltarea ulterioară, crăpăturile duc la ruperea și tăierea și devin cauza principală a eșecului sculei.
De aceea, pentru echiparea aliajelor dure Freza folosite, cea mai puțin sensibilă la oboseală termică și sarcinile dinamice ciclice, aliaje care conțin în carbură de tantal sau compoziție, adică aliaje bazate pe WC-TiC-TaC-Co.
Clasificarea aliajelor dure moderne în conformitate cu standardul internațional ISO513 și determinarea condițiilor pentru utilizarea eficientă a acestora.
La stabilirea zonelor de aplicare a aliajelor dure, utilizate în general recomandările Organizației standardelor ISO internaționale (ISO), care prevăd utilizarea lor, având în vedere tipul de materiale prelucrate și cip, tipul de prelucrare (finisare, poluchistovaya, degroșare lumina si degroșare), condițiile de procesare (bună, normală și greu), precum și tipurile de prelucrare (strunjire, frezare, frezare etc.).
Conform (ISO), toate materialele procesate sunt împărțite în trei grupe: P (marcate în albastru), M (galben) și K (roșu). Grupul P include oțelurile și oțelurile turnate, care sunt tratate cu un cip de spălare. Grupul M include oțeluri inoxidabile, aliaje de titan și temperatură înaltă, cu procesarea căreia se obțin fracturile și fulgii de scurgere. Grupa K include fiare de călcat, metale neferoase și aliajele lor, materiale cu duritate mare a suprafeței, care, atunci când sunt prelucrate, produc chipsuri și chipsuri elementare (tabelul 2.7).
Tabelul 2.7 - Clasificarea materialelor prelucrate pe grupe de tăiere
SCH10, SCH45, HF35, HF100, KCh37-12, KCh50-5
AMG2, D16, AL3, LS63-1, L96, L070-1, M00k
Oțel călit HRC 45-60, CHX16
Tabelul 2.8 Subgrupuri de utilizare a aliajelor dure
Strunjire, frezare, plantare. Sunt permise colțurile frontale mari de ascuțire a sculelor
* Lucrați cu adâncime de tăiere variabilă, cu alimentare intermitentă, cu impact, vibrații, cu prezența unei cruste de turnare și a incluziunilor abrazive în materialul prelucrat
Astfel, indicii mici corespund operațiilor de finisare, atunci când sunt necesare uzuri dure și rezistență la căldură din aliajele grele, iar indicii mari corespund unor operații brute, adică Când un aliaj tare trebuie să aibă o rezistență ridicată. În acest sens, fiecare marcă are propriul său domeniu de aplicare preferat, în care asigură performanța maximă a aliajului și a capacității de procesare.
Viteza de tăiere, continuitatea procesării, rigiditatea sistemului SIDA, metoda de obținere a țaglei (starea suprafeței care trebuie tratată) ne permite să determinăm starea de procesare și să formulăm cerințele pentru proprietățile de bază ale aliajului dur. Condițiile de procesare pot fi bune, normale și grele.
Bine - Viteza mare. Decupare continuă. Prelucrări preprocesate. Rigiditate ridicată a sistemului tehnologic al SIDA.
Cerințe privind aliajul dur - rezistență ridicată la uzură.
NORMAL - Viteze moderate de tăiere. Curbarea conturului. forjare și turnare. Un sistem destul de rigid de SIDA.
Cerințe privind aliajul dur - rezistență bună în combinație cu o rezistență la uzură suficient de ridicată.
HEAVY - Viteză redusă. Tăiere intermitentă. O crusta groasa pe turnat sau piese forjate. Sistem non-rigid al SIDA.
Cerințe pentru aliajele dure - rezistență ridicată.
subgrupe suplimentare ale aplicației trebuie să cunoască tipul de prelucrare (finisare, poluchistovaya, lumina si degroșare), care permite să se orienteze în valorile adâncimii de tăiere (t, mm) și debitul (S0. Mm / rev). Tipul procesării este prezentat în Tabelul. 2.9.
Tabelul 2.9 Tipul tratamentului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: