Utilizare: producerea de baterii plumb-acid. Inventivă pulverizat distrus de plăcile pozitive, iar suspensia este amestecată cu electrolitul într-un raport de 1: 0,13 în greutate. Cu grătare plăci de burete negativ plumb îndepărtat, gradul de sulfatare, care este mai mult de 20%. In zăbrele lansat aplicat pasta este comprimat la o presiune de 20 - 30 bari, uscat la 30 -. 100 ° C timp de 24 de ore plăcile pozitive sunt formate în jumătăți de bloc, formează jumătăți bloc negativ, se umple cu apă distilată și un curent este trecut putere 0.03-0 , 05 A. Metoda oferă economii de plumb. 3, 6-il, 1 tabel.
DESCRIEREA INVENȚIEI LA PATENT
Invenția se referă la inginerie electrică, în special la o metodă de recuperare a bateriilor plumb-acid.
În acumulator, ca într-o celulă galvanică, curentul electric este o consecință a proceselor chimice. Spre deosebire de bateria de celule care rezultă compuși chimici care nu pot fi descompuse din nou și adus în starea sa inițială, dintr-o sursă de curent constant, deoarece electrozii și soluția a fost consumată în proces. Procesele chimice din celulele galvanice sunt ireversibile. Prin urmare, celulele galvanice se numesc celule primare.
Sursele curente care funcționează pe principiul reversibilității proceselor chimice sunt cunoscute. Astfel de surse de curent sunt acumulatorii.
În timpul încărcării bateriei pe electrozii și în electrolit (figurile 5a, 5c), acele substanțe care au fost înainte de descărcarea completă sunt formate.
Reacțiile chimice apărute în baterie în timpul descărcării și încărcării pot fi reprezentate în următoarea formă (a se vedea la sfârșitul textului).
Mai mult decât atât, dovedit teoretic și practica stabilită care PbO2 dioxid de plumb și plumb spongios Pb sunt caracterizate prin rezistență chimică ridicată la electrolit acid sulfuric H2 SO4. Cantitatea de substanță activă PbO2 la plăcile pozitive și plăcile negative, Pb semnificativ mai mare decât teoretic necesar pentru a obține o anumită capacitate a bateriei. Acest raport este caracterizat de coeficientul de utilizare al substanței active. Într-o baterie plumb-acid, acest coeficient nu depășește 0,4. Prin urmare, în timpul funcționării bateriei într-o reacție chimică cu electrolitul intră doar 40% din substanța activă, restul de 60% nu interacționează și compoziția lor chimică nu este alterată.
Aceste 40% din substanța activă reacționată în timpul reacției electrochimice sunt parțial sau complet precipitate, care este supusă reducerii.
În această metodă, plăci noi furnizate de plante sunt utilizate pentru reparații, adică sunt achiziționate plăci scumpe de plumb. Toate precipitările de plumb consumate sunt aruncate, adică Nu aruncați, poluând astfel mediul, agravând ecologia.
Cel mai aproape de cea revendicată este o metodă de recuperare a bateriilor cu plumb acid, care constă în faptul că bateria uzat este separat în semiblocks pozitive și negative, care constau din plăci pozitive și negative, respectiv, sunt măcinate distruse plăci pozitive, se amestecă pulberea rezultată cu un electrolit pentru a forma o pastă, puneți pasta pe grile, presați, uscați, apoi restaurați și efectuați asamblarea acumulatorului și încărcarea acestuia (aut, sv, USSR N 112833).
Pentru a mări durata de viață a bateriei, masa activă a plăcilor pozitive este utilizată sub formă pură fără șlam, fără masa plăcilor negative și a lianților străini. După apăsare, plăcile sunt sângerate secundar și presate din nou.
Înainte de a dezmembra pre reîncărcare a bateriei utilizat timp de 4 până la 5 ore, placa negativă este presată cu garnituri și prelata după asamblare cu plăci pozitive de încărcare a bateriei.
În autor. Nr. 112833 indică faptul că masa activă a plăcilor pozitive este utilizată în formă pură fără suspensie, fără masa plăcilor negative și fără lianți străini. Trebuie remarcat faptul că în timpul funcționării bateriei apar plăci de sulfat, precipită masa de plăci pozitive și negative. În acest caz, nu există o distrugere electrochimică a tuturor componentelor componente. Prin urmare, este imposibil să se folosească o masă de plăci pozitive în forma sa pură.
După dezasamblarea blocurilor de masă activă, nu există electrozi pozitivi. Masa obținută după dezasamblare trebuie transformată într-o masă activă numai prin formare. Formarea este procesul de formare a maselor electrochimice active.
Rezultatele experimentelor arată că durata de viață a bateriei nu crește odată cu dubla apăsare. Durata de viață depinde numai de forța de presare.
În plus, reîncărcarea poate fi efectuată cu o baterie bună. Pentru recuperare se utilizează baterii defecte, care au un scurtcircuit, o masă de rupere, capace rupte, conexiuni inter-element deteriorate. Reîncărcarea acestor baterii nu va avea niciun efect.
Prezenta invenție este de a furniza o metodă de recuperare a bateriilor cu plumb acid, în care reducerea plăcilor pozitive și negative care constituie jumatatile bloc baterie de perioada de amortizare de evacuare a plăcilor pozitive și negative, permite recuperarea bateriei fără a utiliza o achiziție costisitoare și plumb.
Problema este rezolvată prin aceea că, în metoda de recuperare a bateriilor cu plumb acid este faptul că bateria uzat este separat în semiblocks pozitive și negative, care constau din plăci pozitive și negative, respectiv, sunt măcinate distruse plăci pozitive, se amestecă pulberea rezultată cu un electrolit pentru a se obține paste, puneți pasta pe grile, presați și uscați și apoi restabiliți și conduceți asamblarea acumulatorului și încărcarea acestuia în conformitate cu dobândirea, în același timp, pulveizare plăci pozitive distruse masa transportate măcinarea nămolurilor baterie uzat cu o dimensiune a particulelor de la 0,02 până la 0,04 microni și amestecarea pulberii obținută cu electrolit se realizează la un raport de 1: 0,13 în greutate. h, eliminate din grilele de negativ plumb plăcilor burete care gradul de sulfatare este mai mult de 20% după aplicarea pastei pe zăbrele realizată de presare la o presiune de la 20 la 30 atm și uscarea se efectuează la o temperatură de 30 și 100 ° C timp de 24 ore, obținut pozitiv placa este formată în jumătăți de bloc, formează apoi un semiblocks negative ale plăcilor negative, gradul de sulfatare, care este mai mică de 20% din rezultate jumătate de blocuri pozitive și negative sunt colectate blocuri de baterii, care până la încărcare ind ayut o carcasă cu apă distilată și a fost trecut un curent electric constant de 0.03-0.05 A din capacitatea bateriei restaurate pentru a forma pe plăcile pozitive de dioxid de plumb și plăcile negative, - forma activa plumb spongioasă, urmată de încărcare.
Este recomandabil să folosiți grătarele laterale de plăci pozitive și negative pentru a aplica pasta.
În mod avantajos, burete plumb uscat, scos din grilele plăcilor negative, măcinate, amestecate cu electrolitul într-un raport de 1: 0,13 în greutate. h și aplicat la laturile eliberate ale plăcilor negative, lamele negative formate din plăcile negative rezultate.
Este util să se utilizeze ca electrolit un amestec de acid sulfuric cu apă distilată într-un raport de 1: 3 cu o densitate de 1,27 g / cmc.
Reversibilitatea reacțiilor chimice, rezistența chimică a plumbului în electrolit este acidul sulfuric, doar 40% din substanța activă, care interacționează cu un electrolit și absența degradării electrochimice a substanțelor active permit restabilirea ultimelor baterii perioada de amortizare.
În plus, toate depozitele de plumb din fosta URSS, vă aflați în Kazahstan, iar creșterea constantă a tarifelor feroviare conduce la o creștere accentuată a costului noilor baterii plumb-acid.
În Fig. 1 este o vedere generală a unei baterii cu capac integral (pauză parțială); 2 este o vedere generală a unui acumulator format dintr-un bloc negativ și unul pozitiv; - fig.3, vedere generală a unei baterii cu capace detașabile (pauză parțială); 4 prezintă o vedere generală a acumulatorului; 5, o diagramă a unei celule electrolitice în procesul de încărcare a unei plăci pozitive și negative; Figura 6 este o diagramă a unei celule electrolitice la capătul încărcării plăcilor pozitive și negative care au devenit electrozii pozitivi și negativi.
Metoda de recuperare a bateriilor plumb-acid este după cum urmează.
Pentru a restabili o baterie (figura 1), de regulă, sunt utilizate 2 3 dincolo de perioada de amortizare a bateriei. Metoda revendicată permite utilizarea părților de plumb ale bateriilor de unică folosință care nu sunt supuse reparării și recuperării.
Bateria uzată este împărțită în semi-blocuri negative 1 (fig.2) și pozitive. Pentru a face acest lucru, în cazul reducerii cu amovibil capacului bateriei 3 (Figura 3) găurită perforatorului 4. interconexiunilor conexiunilor Intercell 4 sunt îndepărtate și plasate în cutii pentru reutilizare, inutilizabile sunt trimise la topitor, iar în cazul în care recuperarea bateriei (fig. 1) cu un capac integral 5, acest capac 5 este tăiat.
Blocurile negative 1 (figura 2) și pozitive 2 constau dintr-un set de plăci negative 6 (fig.2) și plăci pozitive 7. Plăcile 6 și 7 din semiblocuri sunt conectate unele cu altele prin punți 8 și 9.
Îndepărtați cu atenție electrolitul din carcasa bateriei.
Plăcile pozitive 7 ale semi-blocului 2, de regulă, sunt complet distruse. De aceea colectează nămolul din partea de jos a carcasei, care este o particulă de plăci pozitive 7. Acest precipitat și partea neîntreruptă rămasă a plăcilor pozitive 7 este mai întâi plasat într-un cuptor (care nu este prezentat în Figura 2) și se usucă la o temperatură de 250 300 ° C. Apoi se usucă prin pozitiv placa 7 și peleta este pulverizată cu o dimensiune a particulelor în intervalul de 0,02 pm. Șlefuirea este efectuată de orice dispozitiv de măcinare cunoscut, de exemplu o moară cu bile.
Pulberea rezultată este amestecată cu electrolitul într-un raport de 1: 0,13% în greutate. h. pentru a obține o pastă.
Apoi se procedează la prelucrarea plăcilor negativ 6. Bateria deșeurilor placa negativă 6 este un grilaj 10, în care celulele sunt parțial sau complet zasulfatirovanny spongioasă plumb 11. Dacă gradul de sulfatare de burete plumb 10 este de peste 20% a fost eliminat din grilaj 10. Rigola 10 se spală și se folosește drept plumb pentru placa pozitivă 7.
O pastă este aplicată pe fiecare grătar slăbit 10 și presată pe o presă (nu este prezentată în fig.2). Presiunea de presare este de 20-30 atm. După aceea, placa pozitivă este uscată la o temperatură de 30-100 ° C timp de 24 de ore. Plăcile pozitive rezultate sunt colectate în semi-blocuri pozitive 2. Ansamblul este realizat într-un mod cunoscut.
Apoi, jumătățile blocurilor negative 1 sunt formate din plăcile negative 6, gradul de sulfatare a acestora fiind mai mic de 20%
Din negativ 1 și pozitive 2 semiblocks obținute colectate blocurile 12 (Figura 4), în care între toate plăcile pozitive și negative 5, 6 sunt plasate separatoare 13 (Figura 1) și de la miplastovogo miporovogo material izolant.
Blocurile 12 sunt plasate în corpul 14 (Figura 5) cu apă distilată 15 conectați electric unul de altul și care trece un curent electric constant de 0,03 0,05 A. Ca rezultat al procesului electrochimic în plăcile pozitive 7 (5, 6) este format dioxid de plumb, iar în plăcile negative 6, plumbul de burete merge în formă activă.
O variantă este posibilă atunci când plumbul spongios separat de placa negativă este uscat, măcinat la o dimensiune a particulelor de 0,02 0,04 μm amestecată cu electrolitul.
Ca electrolit, utilizați un amestec de acid sulfuric cu apă distilată într-un raport de 1: 3, care asigură densitatea electrolitului de 1,27 tone / cm3.
FORMULARUL INVENȚIEI
1. Procedeu de recuperare a bateriilor cu plumb acid, care constă în aceea că deșeurile sunt separate într-o baterie semiblocks pozitive și negative, care constau din plăci pozitive și negative, respectiv, sunt măcinate distruse plăci pozitive, pulberea rezultată se amestecă cu electrolit pentru a forma o pastă, pasta se aplica pe zăbrele, presat și uscat, apoi a redus și a efectuat a bateriei și ansamblul său de încărcare, caracterizat prin aceea că, simultan cu măcinarea masă distrus plăci pozitive transportate măcinarea nămolurilor baterie uzat cu o dimensiune a particulelor de 0,02 0,04 microni și amestecarea pulberii obținută cu electrolit se realizează la un raport de 1: 0,13 părți în greutate grilaje scoase farfurii negativ burete de plumb din care gradul de sulfatare este mai mult de 20% după aplicarea pastei pe zăbrele realizată de presare la o presiune de 20 la 30 bari, iar uscarea se efectuează la o temperatură de 30 la 100 ° C timp de 24 de ore, placa pozitivă obținută este formată în jumătăți de bloc, apoi semiblocks formă negativă a plăcilor negative, gradul de sulfatare mai mic de 20% din rezultate jumătate de blocuri pozitive și negative sunt colectate blocuri de baterii, care sunt plasate înainte de încărcător în carcasă apă distilată și se trece un curent electric constant de 0.03-.05 A pentru formarea plăcilor pozitive pentru a conduce dioxidul și plăcile negative ale forma activa plumb spongioasă, urmată de încărcare.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, pentru aplicarea pastei, sunt utilizate grătarele eliberate ale plăcilor pozitive și negative.
3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că plumbul de burete îndepărtat din laturile plăcilor negative este uscat, măcinat, amestecat cu un electrolit într-un raport de 1: 0,13 părți în greutate. și depuse pe laturile libere ale plăcilor negative, se formează lamele negative de pe plăcile negative rezultate.
4. Metodă conform revendicării 1. 1 3, caracterizat prin aceea că, ca electrolit este utilizat un amestec de acid sulfuric și apă distilată într-un raport de 1: 3 cu o densitate de 1,27 g / cm3.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: