Instalarea periilor și traverselor pentru mașinile de curent continuu

INSTALAREA PIESEI ȘI A TRAVERSELOR PENTRU MAȘINILE DC. ÎNTREȚINERE PENTRU COLECTORUL, RINGE ȘI CÂNTĂȚI DE CONTACT

Poziția corectă a periilor poate fi realizată prin setarea corectă a capului încrucișat și a suportului periei. Acestea din urmă trebuie să fie instalate pe degetele traversei sau vibrațiilor, astfel încât axa locației periilor să fie paralelă cu axa colectorului. Pentru aceasta, trebuie să instalați aceleași suporturi de perie pe o riglă situată paralel cu axa colectorului.






Instalarea suportului radial al periei este independentă de direcția de rotație a armăturii. Instalarea suporturilor pentru perii reactive (înclinate spre verticale la un unghi de 30-40 °) depinde de direcția de rotație a armăturii. Cu instalarea corectă, marginea ascuțită a periei este îndreptată împotriva direcției de rotație, adică această margine este un incident. În Fig. 1, este prezentată o instalare corectă a suportului periei de jet, iar în Fig. 1, b este incorectă. Direcția de rotație în ambele cazuri este indicată de o săgeată.

Suporturile pentru perii înclinate (cu o pantă de cel mult 15 °) sunt instalate astfel încât muchia ascuțită a periei să fie îndreptată prin rotirea colectorului, adică marginea ascuțită a periei trebuie să funcționeze.
Periile trebuie să fie instalate astfel de-a lungul circumferinței colectorului, astfel încât distanțele dintre marginile de rulare ale periilor traverselor vecine ale traversei să fie aproape identice. În caz contrar, ar putea fi arcing sub perii, deoarece acestea scurt-wind vânturi, oarecum mutat de la neutru. Pentru a instala corect periile, trebuie să puneți o bandă de hârtie pe colector, sub perii, marcate în părți egale, în funcție de numărul de cuple. Nu este necesar să verificați instalarea uniformă a periilor de-a lungul circumferinței prin numărul de plăci de colector închise între marginile de rulare ale periilor brațelor vecine, deoarece aceasta poate da o eroare. Prin această metodă, este posibil să se mențină distanțe egale între rândurile adiacente de perii cu o precizie de ± 1 mm, care este suficientă pentru funcționarea normală a mașinii.
Distanța L de la suportul suportului periei la suprafața colectorului (Figura 2) trebuie să fie de 2,5-3 mm pentru mașinile mari, 1,5-2,5 mm

Fig. 2. Distanța de la suportul suportului periei la suprafața colectorului

Cauza aprinderii sub perii poate fi un spațiu mărit între perie și suportul suportului periei sau, dimpotrivă, ciupirea periei în suportul periei în timpul funcționării. Distanța normală dintre perie și clemă este de 0,2-0,3 mm.
Deoarece deteriorarea colectorului, la periile pozitive și negative nu este același, apoi, să-l facă uniforma, este necesar să se spele fiecare Lares aliat cu paranteze (unele pozitive și unele negative) a lucrat pentru unul pe altul (una pista perie), iar următoarea pereche de perii cu paranteze - pe o altă pistă de perie schimbată în raport cu prima pereche cu o cantitate a, etc. Aranjamentul periilor de pe colector este prezentat în Fig. 3, a. Suprapunerea a trebuie aleasă astfel încât periile să funcționeze pe întreaga suprafață a colectorului. Mașinile cu perii multipolare pot fi instalate cu o schimbare mai mică, dar astfel încât golurile totale suprapunerea dintre periile a fost realizat schimbare totală a mai multor perechi între paranteze. În Fig. 3, b prezintă aranjamentul periilor pentru cazul aranjamentului lor în trepte, care este uneori utilizat în mașini mari.
Cu mișcări axiale ale armăturii periei, suporturile extreme ale periei nu trebuie să se prindă deasupra adânciturii din colector din partea de înfășurare a armăturii și nu trebuie să iasă dincolo de marginea exterioară a colectorului.
Apăsarea pe peria creată de arcul suportului periei trebuie să corespundă unei presiuni specifice specifice, în funcție de marca periei și de viteza periferică a colectorului sau a inelelor de contact.

Pentru a reduce pierderile mecanice ale colectorului sau inelelor, se încearcă să se stabilească o presiune minimă la care periile funcționează fără scânteiere. De asemenea, ar trebui să se țină seama de faptul că cu cât este mai mare viteza circumferențială, cu atât mai mare este setarea pe care periile pot urma toate neregularitățile de pe suprafața colectorului sau inelelor și pot lucra în mod satisfăcător cu posibilele vibrații ale suporturilor periei. Diferența dintre periile individuale de presare nu trebuie să depășească 10% din valoarea medie. Verificarea apăsării periei se face printr-un dinamometru (fig.4), fixat pe pârghia suportului periei, apăsând peria la colector. Valoarea presării poate fi determinată dacă se pune o foaie de hârtie între perie și colector și este realizată tensiunea treptată a dinamometrului; citirea dinamometrului, la care hârtia poate fi îndepărtată cu ușurință și va corespunde apăsării periei de pe colector.
Periile aparatului DC trebuie instalate pe neutru. Verificarea poziției corecte a traversei se face prin metoda inductivă cu mașina staționară, după polizarea prealabilă a periilor la colector. Traversa este setată în avans într-o astfel de poziție încât linia periei este aproximativ opusă mediei poliilor principali (adică înfășurări convenționale cu părți frontale simetrice). Bobina de excitație este oprită, iar un curent continuu este alimentat prin reostatul de la baterie (fig.4-5). Valoarea curentului în bobină nu trebuie să depășească aproximativ 5-10% din valoarea nominală, ceea ce este important pentru prevenirea descompunerii înfășurării de către extractoarele de deschidere. Un milivoltmetru pentru 45-60 mV cu o rezistență suplimentară pentru o tensiune de 1,5-3 V (de preferință cu zero în mijlocul scalei) este atașat la clemele armăturii. Apoi, curentul de excitație este închis și deschis; În acest caz, EMF-ul transformării este indus în armătura și acul dispozitivului deviază la una sau cealaltă față în funcție de poziția periilor. Cu perii situate pe neutru, EMF ar trebui să fie practic zero. Traversa cu perii este deplasată până când se atinge această poziție a periilor.






Cel mai bine este să navigați instrumentul în momentul opririi, deoarece citirile sunt mai pronunțate, iar direcția deviației săgeții dispozitivului face posibilă, după mai multe eșantioane, să se determine care parte să se deplaseze fasciculul pentru instalarea corectă. Înainte de a începe testul, se va porni un milivoltmetru cu o rezistență suplimentară. Pe măsură ce mișcarea traversează și abaterile scad, mâinile instrumentului își reduc treptat limitele de măsurare.
Se recomandă verificarea poziției corecte a traversei în diferite poziții ale ancorei. Ancora trebuie rotită în aceeași direcție pentru a evita influența posibilei mișcări a periilor în suporturile periilor. După securizarea traversei, verificați din nou corectitudinea poziției. După curățarea finală a periilor pe suprafața colectorului, poziția neutră este verificată din nou.
În cazul în care mașina poate fi utilizată, atunci poate fi verificată instalarea corectă a traversei atunci când funcționează ca generator sau ca motor. Dacă mașina funcționează ca generator cu rezistență constantă în circuitul de înfășurare de excitație și o viteză constantă de rotație, tensiunea la bornele de armătură va fi cea mai mare la poziția periilor de pe neutru. Dacă mașina funcționează ca motor, atunci poziția periilor pe neutru corespunde aceleiași viteze de rotație a armăturii în ambele direcții (înainte și înapoi) cu aceeași tensiune și același curent de excitație.
Colectorul, inelele de contact și periile necesită o atenție deosebită. Ar trebui să fie mereu curate. În mod special nociv pentru ei este praful de metal și cărbune conductiv, care, amestecat cu ulei pe suprafețele de contact, formează murdărie și provoacă scânteiere.
Colectorul și inelele de contact pot fi curățate la deplasarea mașinii cu o placă acoperită cu o cârpă uscată.

Fig. 6. Corectați (a) șlefuirea brushă (b) corectă

În același timp, este necesar să se respecte regulile de siguranță, care constau în izolarea de contactul cu piese conductive și în atingerea părților rotative ale mașinii cu mâinile și îmbrăcămintea.
Pensulele de carbon ar trebui să aibă o suprafață oglindă luminată pe întreaga suprafață de contact cu colectorul sau inelele de contact. Periile lucrate ar trebui înlocuite cu perii de aceeași marcă.
Periile trebuie atașate la suprafața colectorului sau la inelele de contact. În acest scop, sub perii de 2-3 cuple, traversele sunt așezate cu hârtie de sticlă orientată spre partea de lucru a periilor; apoi hârtia este deplasată înainte și înapoi la presiunea normală a arcului pe perii.
Utilizarea pânzei de șmirghel sau carborundum pentru periile de perie este inacceptabilă. Perii pentru hârtie lepuire adecvată să se îndoaie capetele în jos (fig. 6a), deoarece îndoi hârtia în sus (Fig. 6b) periilor marginile vor rumegușul și micșora lățimea activă a periilor, care ar putea provoca formarea unui arc electric la colector. Pensulele de perforare cu semne solide încep cu un număr mai mare de hârtie și se termină mai puțin, numai pensulele cu urme moi sunt împământate cu un număr mic de hârtie. După șlefuirea periilor, colectorul, inelele de contact, periile și suporturile de perie sunt curățate și suflate pentru a elimina praful de cărbune și boabele de sticlă.
Cu toate acestea, când se suflă, are loc un transfer extrem de dăunător de praf de cărbune dintr-o parte a mașinii în altul; Pentru a evita acest lucru, ar trebui să utilizați un aspirator ori de câte ori este posibil pentru a curăța mașina.
Suprafețele de contact ale inelelor colectoare și de alunecare trebuie să fie strict cilindrice și au un aspect neted, lustruit, fără neregularități, zgârieturi și locuri arse; mica dintre plăcile colectorului nu trebuie să depășească suprafața colectorului. Colectori dinți deviați permisibile mașini rapide cu o viteză periferică de 50 m / s, de exemplu turbovozbuditeley nu trebuie să depășească 0,02-0,03 mm, în mașinile cu viteză redusă, poate fi tolerată fără a afecta funcționarea mașinii, crescând semnificativ runout - aproximativ 0,1 - 0,2 mm. Cu un rezervor mare bătăile inimii produc refacing l măcinare șablon sau, și cu o clipă și rugozități la 0,5 mm - (vezi anexa 12 de heartbeat colector.) Slefuirea.
Înainte de curgerea colectorului, acesta trebuie încălzit la 100 ° C, strâns în stare caldă, apoi lăsat să se răcească și să se retuce. Doar șuruburile slăbite trebuie strânse. Strângerea excesivă a șuruburilor colectoare poate provoca deformări anormale ale colectorului.
Debitul colectorului se realizează la o viteză de tăiere de aproximativ 90 m / min și o alimentare nu mai mare de 0,05-0,1 mm per revoluție. Colectoarele mașinilor mari sunt prelucrate cu tăietori de înaltă calitate atunci când armătura se rotește în rulmenți; Șubler strung parcat la colector și sunt reglate astfel încât muchia de tăiere instrument orientată în sus puțin peste centru. Înainte de canelura rezervor de pre de preferință „prodorozhit“ (vezi. De mai jos), astfel încât aceasta strângere de cupru nu împiedică operarea după uluc colector prodorozhivaniya.
pietre de șlefuit colector de a produce granulație fină, într-un suport rigid întărit, cu granulație fină carborundum sau rotirea în jurul 150- 300 mm diametru, montat pe un dispozitiv special sau șublerul; întregul cerc trebuie verificat, iar lucrările trebuie executate cu clape de siguranță suficient de puternice. Când măcinarea colector piatră fixă ​​viteză circumferențială optimă a colectorului este în intervalul 10 până la 20 m / s, măcinarea poate fi realizată de asemenea, atunci când viteza periferică nominală. Atunci când se mănâncă colectorul cu un cerc rotativ, acesta din urmă trebuie să se rotească spre colector, alimentarea trebuie să fie foarte mică.
În prezența zgârieturilor, a depunerilor și a altor defecte locale, colectorul este lustruit. Colectorul este supus acestei operații chiar și după perforare sau șlefuire. Lustruirea elimină urmele colectorului de prelucrare (tăietor sau piatră) și creează condiții favorabile pentru formarea filmului de oxid ( „lac“) pe suprafața sa, necesară pentru funcționarea corectă a colectorului și periile. Polizarea se efectuează la viteza nominală de rotație, folosind hârtia din sticlă fină nr. 00.
Pentru a lustrui colectorul, hârtia de sticlă este atașată de un pantof de lemn (figura 7), care este montat exact la diametrul colectorului; lățimea barei este aleasă astfel încât să poată fi plasată în mod liber între periile a două armături adiacente. Cârligul este apăsat pe colectorul rotativ. Prin realizarea unui colector de suprafață netedă purificată și purjat cu aer comprimat, este atașat pentru a bloca hârtie nouă sticlă pe care un strat subțire de vaselina pur și continuă lustruire, până când culoarea întuneric suprafață uniformă. Tot ceea ce sa spus despre cerințele impuse colectorului și prelucrarea sa, se aplică și inelelor de contact. Diferența este una: în legătură cu condițiile de funcționare mai ușoare ale inelelor de contact, poate fi tolerată o rată de alergare oarecum mai mare.

Fig. 7. Coloană pentru lustruirea colectorului
Fig. 8. Un ferăstrău pentru tăierea mica într-un colector

Mica (Mikanite) între plăcile colectoare este tăiată la o adâncime de 1,5-2 mm; această operație se numește spațiere colector. Prodorozhivanie poate produce fie un cutter special rotit de un mic motor electric, sau manual - prin utilizarea unei lame de ferăstrău special (figura 8.), care este de obicei făcută din bucăți mici ale lamei de ferăstrău (divorț, fără dinți) și este fixat în mâner. Frezarea miezului de fierăstrău trebuie efectuată conform fig. 9; a, și nu conform Fig. 9, b; în ultimul caz, după o ușoară uzură a colectorului, mica va ieși dincolo de limitele sale. Marginile plăcilor colectoare trebuie sa boante raclete la un unghi de aproximativ 45 ° față de lățimea de cel mult 0,5 mm.
Uneori, mai ales în mașini de mare viteză, chiar și o punere în aplicare a acestor măsuri pentru a asigura funcționarea normală a periilor pe inelele de alunecare nu conduce la rezultatele dorite: a continuat ceea ce a dus puternic apare crescut de căldură și căldura periei, precum și uzura ridicat de perii și inele de alunecare.

Trimiteți-le prietenilor: