Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,

7. Forța necesară este calculată pentru apăsarea pieselor asamblate conform formulei

unde fn este coeficientul de frecare în timpul presării; fn = (1,15-1,2) f; Pmax este presiunea specifică la interferența maximă (Nmax),







.

Recomandări pentru aplicarea unor aterizări cu interferențe. Plantații N / p; R / h - "apăsat la lumină" - caracterizat printr-o interferență minimă garantată. Acestea sunt instalate în cele mai precise calificări (arbori 4 - 6, găuri 5 - 7 calitetov). Acestea sunt folosite în astfel de cazuri, când forțele sau forțele axiale sunt mici sau deplasarea aleatoare a pieselor este nesemnificativă pentru rolul lor de serviciu; pentru îmbinarea pieselor cu pereți subțiri care nu permit mari deformări; pentru centrarea pieselor mari încărcate sau cu rotire rapidă (cu fixare suplimentară).

Debarcări H / r; H / s; H / t și R / h; S / h; T / h - "mediu de presare" - se caracterizează printr-o interferență garantată moderată în limitele (0,0002 - 0,0006) dNS, care asigură transferul sarcinilor de dimensiuni medii fără fixare suplimentară. Sunt setate pentru piese de precizie relativ mare (arbori 5 - 7, găuri 6-7 calități). Montajul îmbinărilor este posibil atât sub presă, cât și prin metoda de deformare termică.

Debarcări H / u; H / x; H / z și U / h - "presiune grea" - se caracterizează prin tulpini mari garantate (0,001 - 0,002) dNC. Sunt destinate conexiunilor, care sunt afectate de sarcini grele, inclusiv dinamice. Ele sunt utilizate, de regulă, fără fixarea suplimentară a pieselor care trebuie conectate. Ansamblul este efectuat de obicei prin metoda de deformare termică. Pentru aterizările cu rezistențe mari, sunt asigurate toleranțe relativ largi ale părților (gradele 7 - 9).

2.3. Nebulozitatea suprafeței

Grosimea suprafeței conform GOST 25142-82 este agregatul neregularităților de suprafață cu pași relativ mici, separați de lungimea bazei. Lungimea bazei l este lungimea liniei de bază folosită pentru extragerea neregularităților care caracterizează rugozitatea suprafeței. Linia de bază (suprafață) este o linie (suprafață) a unei forme geometrice date, trasată într-un anumit mod în raport cu profilul (suprafața) și care servește la evaluarea parametrilor geometrici ai suprafeței.

Valorile numerice ale rugozității suprafeței este determinată printr-o singură bază care este adoptată pentru media profilului liniei m, m. E., Linia de bază, având o formă profilul nominal și desenat astfel încât, într-o lungime de bază profil deviație standard la acea linie este minimă. Sistemul de referință a rugozității de la linia mediană a profilului se numește sistemul de linie mediană.

Dacă se alege o suprafață de lungime l pentru a determina rugozitatea, nu se iau în considerare alte neregularități (de exemplu, valuri) cu un pas mai mare decât l.

Lungimea estimării L este lungimea la care se estimează rugozitatea. Poate conține una sau mai multe lungimi de bază l. Valorile numerice ale lungimii bazei sunt selectate din intervalul: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2.5; 8; 25 mm.

Parametrii de duritate. Conform GOST 2789 - 73 *, rugozitatea suprafeței produselor, indiferent de material și de metoda de fabricație, poate fi evaluată prin următorii parametri (Figura 2.11):

1. Abaterea aritmetică medie a profilului Ra - media aritmetică a valorilor absolute ale deviațiilor profilului în lungimea de bază:

,

unde l este lungimea bazei; n este numărul de puncte de profil selectate pe lungimea bazei; y este distanța dintre orice punct de profil și linia de mijloc (deviația profilului).

2. Înălțimea inegalității profilului pentru zece puncte Rz este suma valorilor medii absolute ale înălțimilor celor cinci mari proeminențe de profil și adâncimile celor mai mari cinci cavități ale profilului în lungimea de bază:

unde sunt determinate în raport cu linia mediană și hi max, hi min-față de o linie dreaptă arbitrară paralelă cu linia mediană și care nu traversează profilul.

3. Înălțimea cea mai mare a rugozității profilului Rmax este distanța dintre linia proeminențelor profilului și linia valei de profil în lungimea de bază.

4. Pasul mediu al neregularităților profilului Sm este media aritmetică a treptei de neuniformitate a profilului în lungimea de bază:

,

unde Smi este pasul de neregularitate a profilului egal cu lungimea segmentului de linie mediană cuprins între punctele de intersecție ale proeminențelor și văilor adiacente ale profilului cu linia mediană.

5. Pasul mediu al inegalității profilului de-a lungul vârfurilor lui S este valoarea medie aritmetică a treptei de profil neuniforme de-a lungul vârfurilor din lungimea de bază:

,

Si - etapa neregularităților profilului, egală cu lungimea segmentului liniei medii, cuprinsă între proeminențele punctelor cele mai înalte ale două proeminențe locale adiacente ale profilului pe ea.

6. Lungimea profilului relativ de referință tp este raportul dintre lungimea de referință a profilului și lungimea bazei:

,

unde CP - sprijinirea profil lungime - suma lungimilor segmentelor bi, tăiate cu un profil de nivel predeterminat P în linia de material t liniei centrale echidistante în limitele lungimii de bază (vezi Figura 2.11 ..):







.

Lungimea de referință a profilului este determinată la nivelul secțiunii profilului p, adică la o distanță dată între linia proeminențelor profilului și a liniei,

intersectează profilul în mod egal cu linia proeminențelor profilului și construiește o curbă pentru schimbarea lungimii profilului de referință (Figura 2.12). Valoarea profilului profilului p p este măsurată de-a lungul liniei de proeminență și este selectată din seria: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70,; 80; 90% din Rmax.

Valorile numerice ale parametrilor de rugozitate Ra, Rz, Rmax, Sm, S și tp sunt date în GOST 2789 - 73 *.

Rezistența la desene. GOST 2.309 - 73 * stabilește denumirile pentru rugozitatea suprafeței și regulile pentru

pe desenele lor de produs.

În Fig. 2.13 prezintă structura denumirii de rugozitate. În desemnarea rugozității, un semn fără raft este utilizat numai cu privire la parametru.

Exemple de desemnări de rugozitate din desene sunt prezentate în fig. 2.14. În notația unei valori numerice

parametrul Ra nu este specificat (a se vedea figura 2.14).

Dacă parametrii Ra, Rz, Rmax definit în lungime de bază în conformitate cu GOST 2789-73 *, atunci lungimea de bază nu este specificat în cerințele pentru rugozitatea suprafeței (figura 2.14, b.).

Dacă este necesar, pe lângă parametrii rugozității suprafeței, sunt stabilite cerințele pentru direcția neregularităților de suprafață (tabelul 2.5), precum și metoda sau succesiunea metodelor de obținere (tratare) a suprafeței. În acest caz, metoda de procesare este indicată numai în cazurile în care aceasta este singura acceptabilă pentru obținerea calității necesare a suprafeței.

Neregularități de suprafață în conformitate cu GOST 2789 - 73 *

Tipuri de direcții inegale

Atunci când se referă la doi sau mai mulți parametri ai parametrilor rugozității de suprafață este scris de sus în jos, în următoarea ordine: (. Figura 2.14, a) rugozitate înălțimii, Pasul rugozitate, lungimea relativă a profilului de suport.

Este permisă aplicarea unei denumiri simplificate a rugozității suprafeței cu o explicație a acesteia în cerințele tehnice ale desenului (Figura 2.14, c).

Valorile admisibile Ra și Rz ca funcție de dimensiune și formă de toleranță stabilită în patru niveluri de precizie geometrică relativă definite de geometria relație și toleranțele de mărime, respectiv: A = 60%, B = 40%, C = 25% și D <25% (табл. 2.6).

Parametrii de duritate în funcție de

toleranțe ale mărimii IT și ale formei Tf

Când forma Tf

ca procent din mărimea TI

Informații despre lucrarea "Bazele interschimbabilității"

Lucrări similare

Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,

care pot fi în părțile care ajung la ansamblu: # 948; ≥ # 916; total = # 916; m + # 916; yk + # 916; x, unde - eroare tehnologică care apare în procesul de fabricare a pieselor din materiale plastice (de exemplu, turnarea prin injecție, presare); # 916; yk - eroare datorată înclinațiilor tehnologice (# 916; yk = 2H # 903; tg # 945;); # 916; x - eroarea care apare în timpul stocării.

Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,
Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,
Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,
Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,
Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,

de lucru, și anume, să ia în considerare metodele și formele de predarea disciplinei „Bazele interschimbabilității și standardizarea“ pe baza universității, am rezolvat o serie de probleme: 1. Pentru a studia și de a analiza literatura de specialitate cu privire la tema „Bazele interoperabilității și de standardizare, precum și studiul unor metode speciale de predare discipline tehnice în Universitatea pedagogică. 2. Să studieze structura, funcțiile și.

Acesta necesită un număr mare de nume de instrumente de măsurare și este recomandabil să se utilizeze numai în producția individuală și la scară mică. Existența legăturilor dintre erorile uneltelor și uneltelor cu defecte ale echipamentelor de proces permite înlocuirea indirectă a controlului direct al acurateței produselor. Controlul indirect este controlul unor astfel de erori în mașină.

Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,
Forța necesară este calculată pentru presarea pieselor asamblate conform formulei: industrie,

adkoy. Un număr de debarcări pentru diferite conexiuni ale părților din inginerie sunt, de asemenea, standardizate. Plantarea este plasată pe desene de lucru ale pieselor și ansamblurilor de lângă dimensiunea nominală de împerechere. În funcție de cerințele pentru funcționarea unității, există plantări cu un spațiu, plantări de tranziție, combinarea spațiului și a interferențelor și aterizarea cu interferențe garantate. În această lucrare este prezentat cel mai mult calculul unui număr de plantări.







Trimiteți-le prietenilor: