Creșterea productivității echipamentelor, așa cum sa menționat mai sus, poate fi o consecință a creșterii fiabilității echipamentelor, dar poate apărea și ca o sursă independentă de eficiență economică care nu are legătură cu fiabilitatea (Figura 3.1).
Fig. 3.1. Factori de creștere a performanței
Calculul creșterii productivității pentru cele patru elemente selectate este determinat utilizând factorul de creștere al productivității, care poate fi reprezentat ca:
unde B1 și B2 - performanța pașaportului (orară) a produsului înainte și după introducerea standardului; c1, c2 - producția orară de echipamente; δ1 și δ2 - factorul de încărcare al produsului în timp înainte și după standardizare; Ф1 și Ф2 - un fond eficient al timpului produsului înainte și după standardizare; KPP1 și KPR2 - coeficientul de utilizare a performanței pașaportului (maxim) înainte și după standardizare.
Contribuția fiecărui factor la creșterea generală a productivității tehnologiei poate fi determinată separat.
1. Îmbunătățirea fiabilității, reducerea timpilor de întrerupere neprogramați:
unde B1 este capacitatea de bază; B2 - creșterea productivității datorită creșterii fiabilității; - productivitatea orară pe pașaport;
unde ΔtEF este creșterea timpului de funcționare al echipamentului datorită reducerii timpilor de neplanificare neplanificați.
2. Îmbunătățirea organizării și menținerii locurilor de muncă:
unde ΔtEF este creșterea timpului de funcționare al echipamentului datorită îmbunătățirii organizării și menținerii locurilor de muncă.
3. Aplicarea unor materiale mai eficiente.
Surse de productivitate sporită: fiabilitate îmbunătățită; Îmbunătățirea altor caracteristici tehnice cu același nivel de fiabilitate ca cel de bază sau mai puțin. atunci
4. Modificarea proiectului poate fi redusă: pentru a spori fiabilitatea; pentru a schimba indicatorii tehnologici ai funcționării echipamentului. atunci
Calculul eficienței economice a creșterii productivității echipamentelor se face prin formula:
unde C1 și C2 reprezintă costul unitar al unui produs înainte și după punerea în aplicare a standardului;
K1 și K2 - investiții de capital specifice și după introducerea standardului;
B1 și B2 - producția anuală de produse (sau lucrări efectuate) cu ajutorul produsului evaluat înainte și după standardizare; I1 și I2 - costurile anuale de funcționare ale produsului înainte și după standardizare;
și - costurile de capital însoțitoare ale consumatorului înainte și după punerea în aplicare a standardului; P2; - rata plătită pentru renovare; ЕН - coeficientul normativ de eficiență economică; A2 - producția anuală după introducerea standardului.
3.3. Alte surse de eficiență economică
Creșterea fiabilității și a productivității prin surse semnificative de eficiență economică în domeniul operării produselor. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că există o serie de alte elemente care contribuie la creșterea eficienței producției și se manifestă ca urmare a muncii de standardizare.
În primul rând, este o reducere a costurilor de capital asociate.
Costurile de capital însoțitoare ale consumatorului (fără a ține seama de costul produsului evaluat) sunt determinate în funcție de volumul de producție (muncă) produs de produsul standardizat.
Efectul economic este determinat de formula:
unde u este costurile de capital aferente ale consumatorului înainte și după standardizare, EH este coeficientul normativ al eficienței economice; - coeficient de contabilizare a creșterii productivității; P2 - cota de deduceri din valoarea contabilă pentru restaurarea integrală (renovarea) produsului standardizat; A2 - producția anuală a produsului standardizat; ΔK reprezintă costul dezvoltării și implementării standardului.
În al doilea rând, este economia materialelor operaționale. Efectul economic al reducerii costurilor pentru materiale se calculează după formula:
unde și - costul tipului de material operațional necesar funcționării normale a mașinii înainte și după standardizare; și - cantitatea de tip de material operațional cerută pentru funcționarea normală a mașinii în anul anterior și după standardizare; l este numărul total de materiale operaționale pentru care valoarea și cantitatea s-au schimbat; P2 - cota de deduceri din valoarea contabilă pentru restaurarea completă (renovare) a mașinilor după standardizare; ЕН - coeficientul normativ de eficiență economică; A2 - producția anuală după standardizare; ΔK reprezintă costul dezvoltării și implementării standardului.
La determinarea cantității de material operațional al speciei i, este necesar să se recalculeze pentru cantitatea de muncă efectuată de mașina standardizată.
În al treilea rând, efectul economic se formează prin reducerea costului întreținerii și reparației, calculată prin formula:
unde n1i și n2i reprezintă numărul de reparații și servicii ale speciei i în anul anterior și după standardizare; t1i și t2i - complexitatea reparării și întreținerii tipului i înainte și după standardizare; Ч1С și Ч2С - rata orară a lucrătorilor de reparații angajați în repararea și întreținerea mașinilor înainte și după standardizare (depinde de complexitatea reparării); k - numărul de tipuri de reparații și întreținere; CIZ. чj și C2з.чj - costul pieselor de schimb de tip J necesare pentru reparații și service înainte și după standardizare; m1j și m2j - numărul de piese de schimb de tipul j necesar pentru reinstalare și întreținere înainte și după standardizare; q - numărul de piese de schimb pentru reparații și întreținere; R 2 - deduceri de la costul echilibrului pentru restaurarea completă (реновацию) după standardizare; A2 - producția anuală după standardizare; ΔK - costuri suplimentare unice pentru elaborarea și implementarea standardului.
Ultimele două surse de eficiență economică sunt cel mai clar manifestate și au valoarea maximă în funcționarea produselor care nu sunt mijloace de muncă. Ele reprezintă o sursă importantă de eficiență pentru aparatele de uz casnic, echipamentele de radio și televiziune și alte produse, inclusiv bunurile de consum.
Trimiteți-le prietenilor: