Următoarele echipamente de bază sunt utilizate pentru lucrările de sudare cu gaz:
1. Cilindri cu gaze comprimate. Baloane pentru gaze combustibile sunt produse din țevi fără sudură cu diferite valve și dimensiuni de legătură pentru oxigen amestec, acetilenă și propan-butan, care exclude permutare reciproc. Cilindrii sunt fabricați în diferite capacități - de la 12 la 40 de litri și din motive de siguranță ar trebui să aibă o culoare standard. Caracteristicile cilindrilor sunt prezentate în tabelul 1. Valvele de oxigen sunt fabricate din alamă și sunt etanșate cu o garnitură de etanșare cu ulei și garnitură. Porțile acetilene și propan sunt fabricate din oțel. În scopul depozitării în siguranță a acetilenei, se introduce într-o soluție de acetilenă și acetonă, care este impregnat cu masa poroasă conținută în cilindru.
2. Generator de acetilene. Acest tip de echipament este utilizat în producția de volume mari de sudare cu gaz pentru a produce acetilenă. Principiul generării de gaze este interacțiunea dintre apă și carbură de calciu. Generatoarele sunt clasificate în funcție de mai multe criterii:
- tipul de interacțiune de carbură de calciu cu apa: „carbura în apă“ (CC), contactul (K), „apă pe carbură“ (VC) „expulzarea apei“ (BB), tipul combinat (VC + BB);
- pe presiunea acetilenei: presiune scăzută (mai mică de 0,02 MPa), presiune medie a gazului (0,02 0,015 MPa);
- prin modul de funcționare: staționare (productivitate de până la 640 de metri cubi pe oră), mobil (productivitatea lor este de până la 3 metri cubi pe oră);
- privind capacitatea de generare a gazelor: 0,5; 0,75; 1,25; 2.5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 metri cubi pe oră.
Generatoarele KV au un coeficient ridicat de eficiență, dar și un debit mai mare de apă în sistem. Ele sunt utilizate în fabricarea de sisteme staționare de înaltă productivitate. Dimensiunile generatoarelor de acetilă VC sunt mai mici, proiectarea este mai simplă și permite utilizarea carburii de calciu cu granulație diferită, dar descompunerea carburii de calciu poate duce la supraîncălzirea în zona de reacție. Astfel de sisteme sunt utilizate pentru fabricarea generatoarelor mobile.
Generatoarele VV sunt mai convenabile și mai fiabile în funcționare, dezavantajul fiind și posibilitatea supraîncălzirii. Generatoarele de sisteme explozive sunt utilizate la fabricarea generatoarelor mobile de putere medie (până la 10 metri cubi pe oră). Caracteristicile tehnice ale unor generatoare de acetilenă sunt indicate în Tabelul 2, iar diagramele schematice sunt prezentate în Fig. 1-4.
Principalele ansambluri constructive ale generatoarelor de acetilenă sunt un colector de gaz, un generator de gaz, un obturator de siguranță, un dispozitiv automat care reglează funcționarea aparatului.
Generatorul de acetilenă ANV-1,25-68 - un singur post, cu un retort, principiu intermitent de acțiune, poate fi utilizat la temperaturi de până la -25 grade. Celsius (figura 2). Carcasa generatorului este alcătuită dintr-o parte superioară - un colector de apă cu o perete despărțitor și un colector de gaz inferior. Ambele părți sunt conectate printr-o conductă de circulație pos.8. Apa se deplasează în retort de sus, prin poziția supapei. 27. Acetilena, prin tubul de evacuare a gazului din poziția 28, trece în colectorul de gaz și apoi deplasează apa în camera 13. Ca urmare, formarea gazului încetinește. Atunci când acetilena este îndepărtată din instalație, presiunea acetilenei scade și apa revine la retort, după care se reia generarea de gaz. Carbida este încărcată pe un grătar într-un uscător de carbură cilindrică. Dispozitivul de blocare a apei poz. 14 este proiectat pentru a proteja împotriva unei valuri de explozie în cazul unei lovituri spate a amestecului. Dacă unitatea funcționează la o temperatură sub zero, umplutura este umplută nu cu apă, ci cu antigel.
Înainte de pornirea generatorului, garnitura de apă este umplută cu apă. Coșurile pentru granule de carbura de calciu și retorturi trebuie spălate cu apă și uscate. Carbura trebuie încărcată cu granulația specificată în manualul tehnic pentru instalare. Primul volum de acetilenă produs este evacuat în aer, astfel încât în unitate să nu existe un amestec exploziv cu aerul. În timpul iernii, generatorul trebuie să fie izolat și protejat de îngheț în dispozitivul de apă. Cu perioade prelungite de timp, apa de la generator se amestecă. În timpul funcționării, generatorul nu trebuie să fie abordat cu surse de flacără deschisă. După finalizarea lucrărilor, generatorul de acetilă este curățat și clătit. Dezasamblarea generatoarelor în scopul inspecțiilor sau al reparațiilor preventive se efectuează în aer liber, iar camera în care este instalat generatorul trebuie să fie bine ventilată.
3. Blocuri de siguranță. Ele servesc pentru a proteja echipamente de sudare cu gaz (conducte și generatoare) de apariția unui amestec combustibil val explozie în timpul cursei inverse a flăcării arzătorului. Atunci când se produce un recul, flacăra se stinge cu bumbac ascuțită și arderea amestecului se deplasează într-o direcție inversă într-un furtun sau un generator, care poate provoca o explozie. La utilizarea cilindrilor, protecția este asigurată de un reductor montat pe cilindru.
Capacele sunt lichide (umplute cu apă) sau uscate (realizate din umplutură ceramică). Avantajul închiderilor uscate este capacitatea lor de a lucra la orice temperatură a mediului. Supapele sunt clasificate în funcție de două caracteristici:
a) în funcție de presiune: joasă (până la 0,1 kgf / cm2), mediu (0,1,7 kgf / cm2) și presiune înaltă (0,7, 1,5 kgf / cm2) ;
b) debitul dispozitivului: 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 metri cubi pe oră.
Capacele de apă sunt realizate de centrală (montate pe linia principală a generatorului de acetilenă) sau de către gărzile (lângă fiecare post de sudor sau la un generator cu un singur post). Principiul de funcționare al etanșării de apă este descris în Fig. 5.
Structurile obturatorului lichid și uscat sunt prezentate în figura 6.
4. Reductoarele de gaz servesc la reducerea presiunii gazului furnizat de cilindru (conducta de gaz) la postul sudorului. Cutii de viteze sunt produse una și două trepte, cu valoarea de referință, cu cameră pneumatică stagnant, marșarier și acțiunea directă prin aplicare - rampă, balon, rețea, în funcție de tipul de gaz - metan, acetilenă, oxigen, propan-butan și aer. Angrenare directă tipul de acțiune prin care trece gazul de valva, se deschide, și într-un tip de dispozitive de acțiune inversă, invers, se închide.
Caracteristicile tehnice ale unor tipuri de cutii de viteze sunt indicate în tabelul 3, iar diagramele de proiectare sunt prezentate în figura 7-9.
5. Tortelele de sudură sunt clasificate în funcție de mai mulți parametri:
- prin desemnare: specializate și universale;
- prin metoda de alimentare cu gaz: injector și bezinzhektornye;
- de tipul combustibilului combustibil: acetilenă, hidrogen, pentru înlocuitori de gaz, pentru lichide combustibile;
- prin numărul de arzătoare cu flacără: singură și multi-flacără;
- putere: de tip micro-putere G1 (5 Rata de curgere la 50 l / h), T2 subțire (25 până la 600 l / h), T3 medie putere (50. 2200 l / h), G4 de mare putere (2200. 7000 l / h );
- prin modul de utilizare: mașină și manuală.
Arzatoarele sunt fabricate cu un set de vârfuri de la 0 la 7 pentru diferite grosimi de piese.
Schema injectorului și arzătorului fără scânteiere este prezentată în fig. Dezavantajul arzătorului de tip injector este compoziția neuniformă a amestecului de gaze, iar avantajul este posibilitatea de a funcționa pe gaz de joasă sau medie presiune. Arzătoarele fără arzător funcționează numai pe gaz cu presiune medie.
6. Furtunuri de gaz. La sudarea folosind furtune din cauciuc clasa I-lea pentru gaze sub presiune nu este mai mare 0,63MPa, II clasa - pentru combustibilul lichid la aceeași presiune, III clasa - presiunea oxigenului de cel mult 2 MPa.
Parametrii furtunului sunt prezentați în Tabelul 4. Furtunurile, ca și cilindrii, sunt vopsite în culori de avertizare: acetilena - în roșu, pentru combustibil lichid - în galben, oxigen - în albastru. Lungimea mânecilor nu trebuie să fie mai mare de 30m în condițiile magazinului și mai mult de 40m în liniile de asamblare. La fabricarea manșoanelor sunt supuse testelor de scurgere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: