Pentru a transmite un milimetru cu microunde centimetru de energie de oscilație și decimetru interval folosit de sistem waveguide sau waveguide căi care sunt numite pentru ghiduri de undă scurte. De obicei, legătura ghidului de undă constă dintr-o lungime de țeavă cu flanșe conectate la capete.
Toate legăturile trebuie să aibă bune suprafețe interne. În funcție de forma secțiunii transversale, legăturile de ghidaj de undă din conducte sunt împărțite în dreptunghiulare, eliptice și rotunde. La construcția pereților legăturile sunt împărțite în rigide și flexibile. Link-urile rigide sunt împărțite în drepte și curbe.
Pentru a genera oscilații în cuptorul cu microunde, rezonatorii tubului de diferite forme sunt utilizați ca contururi.
Fig.2. Tipuri de rezonatoare tubulare: cilindrice, dreptunghiulare, toroidale.
Diferite suprafețe metalice și metalizate sunt folosite pentru a radia și a primi energie în microunde în spațiu. Reflectorul ideal este o suprafață metalică netedă. Cu toate acestea, în unele cazuri, construcțiile de zăbrele și ochiuri sunt folosite pentru a schimba greutatea și a reduce încărcăturile din vânt.
Principala sarcină tehnologică în fabricarea componentelor de transfer de energie pentru microunde este: 1. înaltă puritate a suprafeței interioare a ghidurilor de undă și rezonatoare și suprafața reflectorizantă exterioară a emițătorilor de antenă; 2. conductivitatea lor electrică ridicată; 3. Protejați suprafața stratului conductor de coroziune.
Metode de fabricare a ghidurilor de undă. Producția de legături de ghidaj de undă drepte și curbe din conducte
Metodă distribuită pe scară largă de fabricare a legăturilor ghidurilor de undă din tuburi standard de secțiune transversală dreptunghiulară sau circulară. Ca alamă material utilizat (marca PM-50, A-62, A-96), aluminiu (clasa A-00, A-A) și cupru (tip M-1, M-3).
Cu aceleași metode de tratare, piesele din alamă sunt curățate cu o calitate mai bună decât alte materiale. Alama are o rigiditate suficientă, este ușor de lipit, are o bună conductivitate, este mai ieftină decât cuprul și argintul. Legăturile de cupru se utilizează în acele cazuri în care condițiile specifice de operare sau prelucrare justifică o creștere a costului materialului.
Aluminiu ghidurile de undă sunt de masă mică și tehnici de producție mai simple decât alama și cupru.
Procesul de fabricare a legăturilor cu ghiduri de undă constă în următoarele etape:
- îndoirea și răsucirea (după caz) a semifabricatelor;
- flanșe de lipire la țevi;
- tratarea suprafețelor conductive;
- asamblarea legăturilor ghidurilor de undă în ghidurile de undă.
Tăierea semifabricatelor. Bucățile de țevi sunt tăiate de o moară cu discuri pentru a fi prelucrate pe o mașină de frezat orizontală, după care capetele cap la cap sunt îndepărtate din burghie.
Dacă este necesar să se realizeze robinete (ramuri) în pereții țevii, găurile se măresc și la capetele țevilor conectate.
eboșe de îndoire trebuie să fie moduri care nu se schimba forma și dimensiunile interioare ale semifabricatelor secțiune transversală și nu deteriorează puritatea de prelucrare a suprafețelor interioare.
Cea mai productivă metodă de a produce linii îndoite fără a umple piesa este metoda de gravare. Îndoirea tuburilor rectangulare este efectuată pe mașina de îndoire ca urmare a mișcării cu piston de sus, simultan cu mișcarea celor două dungi laterale în capul de sertizare.
În care preforma la intervale egale, se deplasează în (etapa de alimentare) direcție longitudinală expuse simultan pe trei laturi șocuri Chekanov provocând o deformare plastică în pereții metalici ai țevii. Ca rezultat, conducta se îndoaie spre peretele de jos.
Fabricarea de flanșe. Flanșele, fixate la capetele țevilor, sub formă de suprafață de capăt, pot fi dreptunghiulare sau rotunde, ambele realizate plate și cu cornișe. Flanșele plate sunt executate pe mașini-unelte cu găurirea orificiilor rotunde de prindere, frezarea și calibrarea găurilor dreptunghiulare.
Flanșele din alamă și din aluminiu cu cornișe (volumetrice) sunt fabricate, de obicei, prin ștanțare, cu perforarea și calibrarea ulterioară a ferestrelor.
Flanșe de lipire la țevi. Racordarea țevilor cu flanșe se face prin lipire. Legăturile din alamă și cupru sunt lipite cu aliaje de cupru. Țețele și flanșele din aluminiu sunt conectate cel mai fiabil prin sudarea cu gaz și curățarea ulterioară a cusăturii sudate.
Tratarea suprafețelor conductive. Înainte de lustruire, suprafața interioară a legăturii cu ghidul de undă este curățată mecanic cu perii din sârmă de cupru subțire. Polizarea se realizează pe o instalație pneumatică.
Aerul comprimat este furnizat alternativ în dreapta și flanșa stângă, în care tamponul de lustruire un batt dens face o mare rapiditate cu mișcare alternativă rectilinie, lustruirea suprafața interioară a pulberii abrazive țeavă sau lustruire paste. Linturi curbate inserții polonez de pâslă moale. După polizare unitățile razuit din particule abrazive și obezzhirivayut.d.lya crește conductivitatea electrică și a îmbunătăți proprietățile anticorozive ale unei suprafețe interioare acoperite cu un strat de alamă waveguide argint electrolitic. Pentru a proteja argintul de coroziune, acoperirea de suprafață cu un strat de lac. În domeniul conexiunilor de contact detașabile pentru a îmbunătăți stabilitatea filmului de acoperire de argint este aplicat pe paladiu și rodiu 0,1 microni grosime.
Legăturile de ghidare de la aluminiu nu necesită argintări. Pentru a proteja împotriva coroziunii după lustruire, suprafața interioară a țevilor de aluminiu este pasivată. Suprafața exterioară a legăturilor ghidului de undă este acoperită cu vopsele anticorozive, ale căror alegere este determinată de condițiile de funcționare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: