La sudura alamă și bronz, există probleme similare asociate cu evaporarea din aliajele pe care le reprezintă, de diferite impurități. Aceasta duce la o schimbare în structura cusăturii. Produsele fabricate din alamă sau bronz au adesea un caracter decorativ și este extrem de important să se utilizeze cel mai potrivit mod de sudare pentru sudură pentru a obține o cusăpătură netedă și un produs finit durabil. Atât bronzul cât și alamatul conțin cupru, în consecință, firul de umplere trebuie să conțină și cupru. La sudarea acestor aliaje se utilizează diferite fluxuri (soluții) pentru a preveni evaporarea activă a metalului și deteriorarea caracteristicilor de rezistență ale sudurii. După efectuarea lucrărilor, cusătura trebuie încălzită / calcinată până la 300 de grade pentru bronz și 600 de grade pentru alamă pentru a conferi o rezistență mai mare. Temperatura finală de încălzire depinde de proporția metalelor din aliaj.
Dificultate în sudură
Una dintre condițiile principale este alegerea corectă a materialului de umplutură, care va afecta în mod direct caracteristicile cusăturii. Miezul firului de umplutură va fi cuprul, dar aditivul trebuie să conțină metalul din care se compune piesa de prelucrat. Aditivul pentru bronz și alamă conține bronz și alamă, precum și o bază de cupru.
Se utilizează frecvent preîncălzirea produsului la temperaturi ridicate, ceea ce asigură o mai mare siguranță în sudură. Astfel, sudarea pe o parte încălzită poate oferi o cusătura mai durabilă fără formarea de crăpături și incluziuni fragile. Preîncălzirea este combinată cu încălzirea ulterioară imediat după sudare. Aceasta face ca cusatura să fie mai fermă.
La efectuarea lucrărilor, folosirea unei protecții fiabile împotriva vaporilor dăunători - respiratori, măști speciale - este o condiție indispensabilă, deoarece, la temperaturi ridicate, este posibilă otrăvirea cu vapori de zinc.
Pentru sudarea alamelor și a bronzului, utilizați polaritatea directă a curentului direct, cu electrodul mecanic utilizat în poziția inferioară - aceasta este o condiție prealabilă. Sudură manuală trebuie realizată folosind electrozi de carbon sau grafit pentru metal sau alamă și bronz pentru electrozi de bronz, tensiunea arcului este în ordinea de 30-40 V.
Metoda de sudare automată permite aplicarea acesteia pe produse de grosime mare, menținând uniformitatea cusăturii, ceea ce este mai important pentru alamă (pentru acest aliaj se utilizează fuziunea marginilor).
Fluxurile folosite în sudură sunt amestecate pe bază de bor, dar uneori au folosit borax calcinat și zgură de bor în procente diferite. Ele ajută la prevenirea nu numai a evaporării constituenților aliajului, ci și a efectului nedorit al oxigenului asupra procesului de sudare. După lucru, fluxul trebuie îndepărtat de pe suprafața produsului.
Trimiteți-le prietenilor: