Aditivi complexi - un efect complex pentru produsele din beton
În articol aditivi chimici în amestecuri de beton, care afectează într-un fel proprietățile reologice ale amestecului de beton: pentru a face, în momentul de mobilitate persistența dinamicii amestecului de mobilitate amestec set rezistenta de beton a rigidizarea betonului la temperaturi scăzute.
Aditivii de plastizare au fost cunoscuți pentru o lungă perioadă de timp și sunt utilizați pe scară largă în producția de beton.
Efectul secundar al utilizării LST a plastifiantului este o creștere a timpului pentru a menține mobilitatea amestecului de beton. Astfel, acest plastifiant poate fi considerat un aditiv cu un efect complex asupra amestecului de beton: aditivul la o doză de 0,3-0,4 # 37; din masa cimentului (în materie uscată) plastizează amestecul de beton la gradul P3 și mărește timpul de depozitare al mobilității amestecului la 1,0-1,5 ore.
Această proprietate a aditivului LST joacă un rol foarte important în realizarea lucrărilor de beton din beton monolit: asigură o adeziune sigură a straturilor individuale de beton așezate în cofraje cu un interval de timp de cel mult 1,5 ore.
Mobilitatea pe termen lung a mobilității oferă, de asemenea, posibilitatea de a transporta un amestec de beton pe distanțe considerabile de la o instalație de beton.
Cu toate avantajele, plastifiantul LST are un dezavantaj semnificativ: rezistența betonului cu aditivul este redusă semnificativ în timpul tuturor perioadelor de întărire a amestecului de beton. O scădere deosebit de mare a rezistenței probelor de beton în prima zi de întărire, astfel încât decolorarea precoce a produsului nu este în discuție. La vârsta de 28 de zile, rezistența betonului cu adăugarea de LST este, de asemenea, semnificativ mai mică decât rezistența probelor fără aditiv.
Dorința de a scăpa de lipsa LST de plastifiant a condus la crearea unei substanțe chimice speciale - polinaftalenmetilen sulfonatul de sodiu, numit "superplasticizantul S-3". În anii optzeci ai secolului trecut, pe teritoriul fostei URSS au fost organizate cincisprezece fabrici de sinteză organică specializate pentru a produce aditivi chimici foarte eficienți la beton, pe baza superplastifiantului S-3. Una dintre aceste întreprinderi este uzina noastră din Kingisepp, care se confruntă astăzi cu o "a doua naștere".
Superplastificatorul SP-1 are un efect de reducere a apei: datorită acestui fapt este posibilă producerea de beton, a cărui rezistență depășește gradul de ciment utilizat la vârsta mărcii. Efectul reducerii apei face de asemenea posibilă obținerea unui beton cu o anumită putere a mărcii la doze mai mici de ciment și, prin urmare, economisirea cimentului.
Superplastificatorul SP-1 are dezavantajul: rezistența betonului plastifiat în prima zi de întărire cu 5-10 # 37; sub rezistența betonului fără aditiv. De regulă, o astfel de întârziere a betonului plastifiat se oprește deja în cea de-a doua-a treia zi de întărire. Acesta este tipic pentru majoritatea tipurilor de aditivi pe bază de polinaftalenmetilen sulfonat, atât intern cât și străin.
Pentru a elimina dezavantajele de plastifianți simple, au fost concepute în mod intenționat amestecuri de aditivi complexe, care constau dintr-un amestec de superplastifiant SP-1 cu alte substanțe chimice, dintre care unele sunt deșeuri industriale, iar unele sunt ele însele produse de sinteză chimică.
Plastifiant „Linamix“ recomandat pentru utilizare la fabricarea structurilor din beton armat: în cazul montării unei porțiuni de cofraj din beton întârziind amestec oferă cuplaj monolit fiabil împreună a straturilor individuale de beton. Aditivul va fi, de asemenea, util în condiții de transport continuu al amestecului de beton până la locul de așezare. Aditivii de acțiune sunt bine manifestate în zonele cu climă caldă: unul dintre principalii consumatori de plastifiant „Linamix“ este compania Yokaplast din Azerbaidjan.
Priza lenta amestec de beton duce la un mod de „moale“, în beton de întărire termică: căldura eliberată în hidratarea cimentului are timp să se disipeze în spațiul din jur. Astfel, „Linamix“ supliment poate fi recomandată pentru construirea de structuri masive din beton, care suferă în general de supraîncălzire termică.
Plastifiant „Linamix“ combină atributele pozitive ale componentelor lor pe termen lung, capacitatea de depozitare umedă, fiind lignosulfonații inerente din beton LST, combinate cu dinamica buna întărire caracteristică beton rigidizarea superfluidizant SP-1.
Superfluidizant Polyplast SP-1VP superplastifiant este un amestec de NP-1 și vozduhopodavlyayuschego component. Având toate proprietățile superplastifiant SP-1, SP-1VP aditiv diferit aerarea redusă, în amestecul de beton. Prin aceste produse din beton preparate cu adaos de SP-1VP sigilat în interiorul dobândi structura de piatra de ciment și o calitate îmbunătățită a suprafeței. Structura de beton Groasă se manifestă într-o ușoară creștere a rezistenței în toți termenii de întărire, și suprafața exterioară a produsului de beton este netedă, fără goluri de aer mari. În multe cazuri, acest lucru elimină produsele decorative suplimentare finisaj din beton, cum ar fi produse de mici forme arhitecturale: jardiniere, banci parc, stalpi de iluminat stradal, elemente ale intrărilor de clădiri rezidențiale și publice.
Testele de laborator a relevat superfluidizant caracteristica SP-3, a căror realizare nu este prevăzută la proiectarea aditivilor: datorită prezenței în compoziția sa „Relaksola“ aditiv SP-3 are proprietăți antigel slabe și pot fi recomandate pentru utilizare în condiții de temperatură negativă scăzută la 0 ° C până la - 3 ° C
Compania Polyplast produce mai mulți aditivi anti-îngheț pe bază de produs de bază - superplastifiant SP-1.
Cifrele indicate în denumirile aditivilor enumerați indică o temperatură negativă limitată la care aditivul antiîngheț încă funcționează.
Mecanismul de acțiune al aditivilor antifreez enumerați se bazează pe următoarele:
- datorită proprietăților de reducere a fluidizării plastifiantei aditivului, raportul apă-ciment în amestecul de beton scade, ceea ce duce la o scădere a cantității de apă de amestecare neconcordată chimic;
- antigel, care face parte din aditiv, transformă apa de amestec într-un electrolit, reducând astfel temperatura de înghețare a acestuia;
- în complexul antigel, acceleratoarele duc la întărirea amestecului de beton, care oferă un set intensiv de beton dur în perioada inițială de întărire.
Este bine cunoscut faptul că procesele de hidratare a cimentului cu o scădere a temperaturii betonului sunt încetinite, iar la punctul de congelare a apei, închiderile încetează cu totul. Dacă în momentul înghețării apei de amestecare, betonul reușește să obțină cel puțin 30 # 37; marcă de rezistență, un astfel de beton în timpul înghețării nu suferă modificări distructive care duc la pierderea rezistenței și a durabilității. După dezghețarea unui astfel de beton înghețat, hidratarea cimentului este reluată, iar betonul dobândește rezistență de vintage în timp.
Compoziția aditivilor anti-îngheț și dozajul lor sunt selectați astfel încât la o temperatură de întărire a designului forța stabilită de beton la vârsta de 28 de zile să nu fie mai mică de 30 # 37; din proiect.
Proba, întărită la o temperatură care nu depășește limita critică, a câștigat mai mult de jumătate din puterea mărcii până la vârsta de 28 de zile. Proba, întărită la o temperatură extrem de ridicată, a arătat un set insuficient de rezistență în epoca de epocă. Trebuie să se presupună că un astfel de produs din beton va fi fragil și de scurtă durată.
Eficacitatea aplicării aditivilor antifreează depinde în mare măsură de magnitudinea punctului de îngheț al fazei lichide a betonului. Cu toate acestea, prezența unei faze lichide la temperaturi negative asigură o întărire extrem de lentă a betonului: puterea de proiectare este realizată în 2-3 luni. Astfel, atunci când efectuați lucrări de beton în condiții de iarnă, trebuie să vă reamintim că, dacă nu luați măsuri de încălzire a betonului, la vârsta de 28 de zile nu va fi posibilă obținerea unei rezistențe ridicate a produsului din beton. În consecință, la această vârstă, produsul din beton nu poate fi încărcat mai mult de 30 de ani # 37; sarcina proiectului,
Pentru obținerea betonului de înaltă rezistență la vârsta de 28 de zile, este necesar să se aplice metode de încălzire a amestecului de beton proaspăt amestecat în perioada inițială de întărire. Cu o creștere a duratei îmbătrânirii inițiale în condiții normale de întărire, rezistența probelor de beton la vârsta de 28 de zile crește semnificativ.
Asigurați condiții de întărire normale sau apropiate de ele, eventual, în moduri diferite. Cel mai simplu este termosetarea amestecului de beton atunci când se încearcă menținerea căldurii eliberate în beton în timpul hidratării cimentului, izolând structura de beton. Alte modalități de "curte" pentru un amestec de beton proaspăt sunt:
- încălzirea electrică - încălzirea amestecului de beton datorită debitului prin grosimea curentului electric din beton;
- Coframele de incalzire - incalzirea cofrajului datorita caldurii sursei externe;
- Încălzirea prin infraroșu - utilizarea încălzitoarelor cu infraroșu electric sau cu gaz.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: