Sudarea țevilor de gaze - materiale și tehnologia de sudare

La instalarea conductelor în diverse scopuri se utilizează diferite metode de conectare a țevilor. Dar cel mai comun mod de a combina mai multe țevi într-un singur întreg este, fără îndoială, sudarea. În acest caz, se utilizează o varietate de metode de sudare, care sunt împărțite în două grupe mari:







  • sudura sub presiune;
  • sudare cu acțiune termică.

Cel mai adesea, pentru instalarea conductelor în construcții este utilizat un al doilea tip de sudură, care, la rândul său, este împărțit în următoarele tipuri:

  • arc cu arc;
  • sudare cu gaz.

Baza este sudarea muchiilor conductelor de încălzire cu gaz prin flacără de gaz oxigen și umplerea ulterioară a materialului de umplutură rezultat decalaj cu metal topit. Avocații procesului de sudare pentru țevi de sudură cu arc electric cu sudură cu arc observă că sudarea țevii cu un gaz dă o îmbinare sudată cu caracteristici mecanice mai mici decât sudarea cu arc electric. Dar este de remarcat faptul că există situații în care sudarea cu gaz - singura metodă disponibilă pentru conectarea țevilor, cum ar fi țevi sudate cu diametru mic sau țevi cu pereți subțiri (cu pereți de până la 3,5 mm).

Principalele instrumente ale unui sudor la sudarea cu gaz sunt un arzător cu gaz și un tăietor (pentru tăierea gazului).

Materiale necesare pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu gaz se efectuează cu ajutorul oxigenului și acetilenei. Să ne gândim exact la ce funcții funcționează fiecare dintre aceste gaze.

Oxigenul în sine nu arde în timpul sudării, dar este necesar pentru a susține arderea acetilenei. Oxigenul intră în locul de lucru în butelii speciale, unde se află sub presiune ridicată. În procesul de sudare a țevilor nu este necesară o presiune ridicată a oxigenului, deci este redusă printr-un reductor care unește butelia de gaz.

Acetilena este doar gazul care arde în timpul sudării - temperatura arderii sale poate ajunge la 3000 de grade.

Uneori acetilena în timpul sudării este înlocuită cu un alt gaz combustibil. Poate fi metan, propan sau o pereche de kerosen. Principalul lucru în alegerea unui gaz este de a observa o anumită condiție: temperatura flacării la gazele arse trebuie să fie de două ori mai mare decât temperatura de topire a metalului care trebuie sudat.







În plus față de gaze, sudarea cu gaz a conductelor necesită alte materiale:

  • Sarma de sudare. Firul de sudură servește ca material de umplere pentru umplerea cusăturii de sudură. La alegerea compoziției sârmei de sudură, se ia în considerare compoziția metalului din care se face partea sudată - proprietățile chimice și fizice ale acestor materiale trebuie să fie identice.
  • Fondanți. Fluxurile efectuează o funcție protectoare, prevenind oxidarea metalului sub influența aerului. Poate fi pulberi sau paste, care, atunci când metalul este încălzit, formează un film pe suprafața sa. Alegerea fluxurilor depinde de metalele care sunt sudate. Fluxurile obligatorii sunt utilizate în sudarea fontei, cuprului și oțelului aliat, dar nu sunt utilizate țevile de sudură din fluxuri de oțel carbon.

Tehnologie de sudare cu gaz a conductelor.

Înainte de a trece direct la sudură, marginile țevilor de sudat trebuie pregătite într-un mod special. O astfel de instruire include:

  • Curățarea suprafeței țevilor împotriva posibilei contaminări, îndepărtarea uleiurilor de proces (adică degresarea), îndepărtarea stratului de rugină și oxid.
  • Prelucrarea mecanică a marginilor. Această etapă a lucrărilor pregătitoare constă în realizarea teșiturii marginilor conductelor pentru o conexiune mai bună. Trebuie amintit că teșiturile de pe marginile rula numai pe conducte cu o grosime a peretelui mai mare de 3,5 mm (4 mm - este adâncimea maximă la care metalul poate fi un cald bun în timpul sudurii). Dacă grosimea pereților este mai mică de 3,5 mm, atunci nu sunt necesare teșituri.

În ceea ce privește tehnologia de sudare a gazelor, experții identifică două modalități principale de a face munca:

  • Cusătură de la stânga la dreapta (dreapta).

Atunci când se utilizează această metodă, flacăra arzătorului este îndreptată către secțiunea deja trecută a sudurii, iar firul de sudură se deplasează în spatele arzătorului. Avantajele acestei metode de sudare sunt:

  • creșterea productivității muncii cu aproximativ 25%;
  • consum redus de gaz.

Acest tip de sudură este utilizat atunci când se lucrează cu țevi cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm.

  • Execuție de execuție de la dreapta la stânga (la stânga).

Atunci când se folosește această metodă, flacăra arzătorului este direcționată către îmbinarea de țeavă a marginilor conductei care nu a fost încă sudată, iar sârma de sudură este deplasată în fața arzătorului. Acest tip de sudură este utilizat cel mai adesea atunci când lucrați cu țevi subțiri, permițându-vă să obțineți o cusătură de sudură elegantă și frumoasă.

Metoda cea mai obișnuită pentru sudarea țevilor este metoda de sudura rotativă, dar trebuie să țineți cont de faptul că cusătura trebuie să fie în poziția inferioară.

Dacă acest lucru nu este posibil, atunci sunt realizate îmbinări verticale sau tavane.

sudarea cu gaz a conductelor oferă o suficient de puternice muchii de îmbinare prin sudură de conducte separate și, în același timp, foarte atent se referă la metalul, nu mistuitoare prin el, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea muncii și aspectul sudurii, mai ales în cazul în care este vorba de sudare tuburi cu pereți subțiri.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: