Urmăriți-ne pe VKontakte. Facebook e și Twitter
Lin (limbă engleză - slabă, subțire). Conceptul de mihalț (producție slabă, kaizen) este un sistem de soluții simple, care pot elimina costurile și pot obține un rol de lider în eficiență. Lin este creat pe baza sistemului de producție al Toyota și în ultimele decenii a fost îmbogățit de experiența liderilor industriei mondiale.
Ca urmare a conceptului Ling se poate obține în mod obișnuit profituri mai mari, oferind în același timp cea mai bună calitate în piață, prețul și condițiile. Rezultatele obținute, datorită sistemului de producție slabă, compania a avut loc timp de zeci de ani (cu titlu de exemplu, în plus față de Toyota, putem menționa astfel de lideri mondiali precum Alcoa, Boeing, Bridgestone, Caterpillar, Ford, General Electric, Nissan, Scania, Xerox). În Rusia, sute de companii, inclusiv cea mai mare ( "AvtoVAZ", "Gazprom Neft", "GAZ Group", cu Kamaz, "Rusal", "Severstal", UAZ) a început să construiască un sistem de producție bazat pe lean manufacturing. Cu toate acestea, conceptul de lin este potrivit nu numai pentru întreprinderile mari. Multe întreprinderi mici implementează cu succes această tehnologie.
1. Mișcarea inutilă a lucrătorilor
Pierderile pot apărea din motive precum:
• organizarea irațională a locurilor de muncă (aranjarea necorespunzătoare a mașinilor unelte etc.);
• mișcările inutile ale muncitorului în căutarea instrumentelor, echipamentului etc.
Cum se calculează pierderea? Petreceți calendarul mișcărilor unui lucrător în timpul schimbării. Numără cât de mult timp petrece la mers pe jos până la locul de depozitare a pieselor și uneltelor, căutarea lor, se multiplică de această dată cu numărul de lucrători în schimb și cu numărul de schimburi pe an. Acum puteți să estimați ce pierderi aduce întreprinderea dvs. din mișcările inutile ale lucrătorilor.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. La unul dintre locurile din industria auto, instrumentul a fost depozitat într-un dulap comun. Lucrătorii de la începutul schimbării au luat un instrument, iar apoi au schimbat-o pe alta în timpul zilei. Ca urmare, operatorii au petrecut 10-15% din timp pe mersul fără sens la cabinet și înapoi. După fiecare a decis să fixeze degetul mare pentru instrument. Ca urmare, mișcările au fost reduse, iar locul de muncă a devenit mai convenabil. Productivitatea muncii a crescut cu 15%.
2. Transportul nerezonabil al materialelor
Este vorba despre mișcarea materialelor care nu adaugă valoare produsului final. Iată cauzele pierderilor:
• transportul materialelor între magazine care se află la o distanță considerabilă unul față de celălalt;
• Planificarea ineficienta a facilitatilor de productie.
Cum se calculează pierderea? Imaginați-vă piesa care a ajuns la depozitul de materiale. Acum, mintal face tot felul în care trece în toate etapele procesului tehnologic. Decide cu privire la cât de multe de metri trebuie să-l mutați, de câte ori se va ridica și pune multe resurse sunt cheltuite pe ea, modul în care se adaugă o valoare mult, în același timp, și că se pierde (probabil din cauza mișcării de calitatea piesei de prelucrat se deteriorează). Acum multiplicați pierderile cu numărul de semifabricate utilizate în producție pe parcursul anului.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. Conform tehnologiei adoptate la o fabrică de automobile, o componentă corporală de dimensiuni mari a fost mutată de două ori într-o stație de sudură. Corpul a fost sudat, a revenit la secțiunea anterioară pentru tratarea suprafeței, apoi a fost transportat din nou la sudură (unitatea de sudare sudată) și transportat din nou la locația inițială. Timpul a fost petrecut nu numai pe piesele în mișcare, ci și pe așteptarea încărcătorului. Pentru a reduce pierderile, sa decis plasarea stației de sudură în imediata vecinătate a locului de prelucrare și a vehiculului electric. Astfel, a fost posibilă excluderea transportului componentei prin intermediul unui autoloader: îndepărtarea și instalarea piesei, ca mai înainte, se face printr-o grindă de macara, iar pentru deplasarea corpului se folosește un cărucior electric. Timpul de economisire a fost de 409 de minute pe lună, echivalent cu timpul pentru producerea a două clădiri.
3. Tratarea deșeurilor
Pierderile de acest fel apar dacă proprietățile bunurilor sunt inutile pentru client. Și anume:
• sunt fabricate produse cu funcții inutile;
• construcția de produse este complicată nejustificat;
• se folosește ambalajul scump al mărfurilor.
Cum se calculează pierderea? Vizitați clientul (cumpărătorul) și aflați cum utilizează produsele pe care le furnizați. Dacă compania dvs., de exemplu, produce componente, observați modul în care utilizatorul a organizat procesul de instalare și operațiile aferente. Trebuie să înțelegeți care sunt proprietățile materialelor sau elementele structurale ale produsului pe care nu îl folosiți. De asemenea, întrebați clientul ce proprietăți ale produselor considerate secundare sau deloc inutile. Acum, estimați cât de mult cheltuiți în fiecare an pentru furnizarea acestor proprietăți inutile.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. La una dintre întreprinderile care fabrică autobuze, colorarea tuturor suprafețelor (vizibile și nevăzute) a fost făcută în conformitate cu a treia clasă de precizie. După un studiu al consumatorilor, sa dovedit că nu au nevoie de el. Procesul tehnic a fost schimbat: clasa de precizie a fost redusă la vopsirea suprafețelor nevăzute. Costurile au fost reduse cu sute de mii de ruble pe lună.
Acest tip de pierdere este cauzată de timpul de nefuncționare a lucrătorilor, a mașinilor sau a echipamentului în anticiparea unei operații anterioare sau ulterioare, a materialelor sau a informațiilor. Motivele sunt diferite:
• întreruperi în furnizarea de materii prime și produse semifinite;
• defectarea echipamentului;
• Lipsa documentelor necesare;
• Așteptarea ordinelor de gestionare:
• Probleme cu software-ul.
Cum se calculează pierderea? Este necesar să se pună la dispoziție toate acțiunile (sau inacțiunea) personalului, precum și munca (echipamentului) simplu în timpul schimbării. Calculați timpul în care lucrătorii au rămas inactiv (datorită indisponibilității materialului, a instrumentelor etc.) și cât timp a fost inactiv (din cauza defecțiunilor, ajustării, performanței slabe). Acum multiplicați timpul de așteptare al lucrătorilor și al echipamentului prin numărul de lucrători, schimburi pe an, unități de echipament. Aceasta este pierderea ta.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. Într-unul din magazinele fabricii de autoturisme, echipamentul era inactiv pentru perioade lungi de timp din cauza defecțiunilor. Timpul de nefuncționare a fost redus datorită organizării punctului de reparare și întreținere direct în magazin. Dacă mașina nu funcționa, muncitorul sa adresat reparatorilor și a eliminat imediat problema. În paralel, comandantul a depus o cerere la mecanicul-șef. În consecință, numărul de ore de lucru și de lucrători a scăzut cu 26 ore pe oră pe lună.
5. Pierderi ascunse din cauza supraproducției
Acesta este cel mai periculos tip de pierdere, deoarece implică pierderea altor specii. Cu toate acestea, în multe companii pentru a produce mai mult decât nevoile clienților, este considerată normă. Cauzele pierderilor cauzate de supraproducție:
• programarea sarcinii complete a echipamentului și a forței de muncă;
• lucrați cu loturi mari;
• producția de producție care depășește nivelul cererii;
• fabricarea produselor care nu sunt în cerere;
• duplicarea muncii.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. La întreprindere, la planificarea fabricării de piese de schimb pentru autoturisme și autocomponents, s-au realizat din numărul de lucrători și încărcarea echipamentului. Tehnologia a funcționat la limita posibilităților, volumele au crescut, dar o parte din producție a adunat praf în depozite. După studierea cererii consumatorilor, precum și a profitului din fiecare tip de produs, managementul a ajuns la concluzia că este mai profitabil să renunțe la producția unor bunuri, iar resursele eliberate sunt folosite pentru fabricarea pieselor care sunt în cerere. Ca urmare, compania a reușit să elimine pierderile din cauza supraproducției și să sporească profiturile cu zeci de milioane de ruble.
Excesele apar dacă materiile prime și materialele sunt achiziționate pentru utilizare ulterioară. Din acest motiv, la întreprindere apar următoarele pierderi:
• costurile pentru închirierea spațiilor de depozitare;
• Salarii pentru angajații depozitului;
• deteriorarea proprietăților materialelor datorită stocării pe termen lung;
• lucrează în desfășurare.
Cum se calculează pierderea? Determina cât de mult le-ați stocat rezerve, care va fi cel mai devreme de o săptămână susținut, ceea ce este costul depozitării lor ca materiale de stoc, care nu mai sunt necesare în producție, și cât de multe materiale rasfatata. Acum puteți stabili ce mijloace sunt înghețate și ce costă materialele stricate.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. La stația de fabricare a autobuzelor, lucrările în curs au fost de 16 zile. La locul de asamblare, unele componente erau în abundență, în timp ce altele erau în mod constant lipsite. După aplicarea metodelor, Lin a reușit să organizeze o livrare zilnică de componente la locul de asamblare în cantitatea necesară. Ca urmare, producția de produse finite a crescut, profitul a fost de câteva zeci de milioane de ruble, ceea ce a permis achiziționarea celor mai noi echipamente, creșterea salariilor lucrătorilor și îmbunătățirea condițiilor de muncă.
7. Defecte și eliminarea lor
Pierderile apar datorită modificărilor produsului și eliminării defectelor care au apărut în cursul lucrului.
Cum se calculează pierderea? Aflați câte produse defecte produce compania dvs. într-o lună, un an. Cât costă să reciclezi? Câte resurse sunt cheltuite pentru refacerea produselor defecte? Amintiți-vă că clientul nu suportă aceste costuri, vă plătește numai produsele potrivite.
Un exemplu de eliminare a pierderilor. Procentul produselor defecte din industria alimentară a fost prea mare: produsele semifabricate pentru prăjituri nu au îndeplinit cerințele estetice. S-au îmbunătățit procesele, s-au aplicat metode de control al calității în timpul producerii: în cazul unor defecțiuni, dispozitivul de notificare este declanșat și procesul se oprește. Problema poate fi eliminată imediat. Ca urmare, numărul de produse defecte a fost redus cu 80%.
Pierderea creativității
Este identificat cel de-al optulea tip de pierderi: lipsa cererii de idei, propunerile angajaților vizând îmbunătățirea performanței companiei, precum și potențialul acesteia. exemple:
• efectuarea lucrărilor de rutină de către un specialist calificat;
• Disponibilitatea conducerii față de schimbările benefice propuse;
• Pierderi de timp, abilități, oportunități de a îmbunătăți ceva și de a câștiga experiență datorită lipsei de atenție angajaților (liderul, de exemplu, nu are timp să le asculte).
Exemplul ilustrativ al îmbunătățirii aplicate în sudura unei fabrici de mașini. Un tânăr specialist, care a venit la producție, a găsit o oportunitate de îmbunătățire a tehnologiei: a sugerat să utilizeze un pernă de aer și o pernă de aer pentru a mișca plierea. Acest lucru ar permite ca alunecarea să fie transmisă unui lucrător într-un timp mult mai scurt. Nou-venitul sa îndreptat spre maestru cu o idee, dar acesta din urmă nu a vrut să asculte, el a spus că specialistul ar trebui să-și schimbe afacerea și să nu-și prindă nasul în străini. Apelurile repetate către comandant nu au dat nimic. Câteva luni mai târziu, directorul fabricii, care a ocolit magazinul, sa apropiat de noul angajat și a întrebat dacă există dificultăți sau probleme. Tânărul a spus despre propunerea și rezistența stăpânului. Directorul a dat un pas înainte pentru schimbarea tehnologiei. Ca rezultat, a fost obținut un efect economic care depășea 1 milion de ruble. pe an.
Urmăriți-ne pe VKontakte. Facebook e și Twitter
Trimiteți-le prietenilor: