Instalația este finalizată cu instalarea instalației de captare a puțurilor, care asigură conectarea conductei pentru extragerea gazului din spațiul de deșeuri; instalarea unui manometru, o supapă și un robinet pentru prelevarea lichidului pe linia de evacuare; etanșarea cablului în deschiderea capului sondei (cu manifestarea gazelor); o măsură a nivelului dinamic. În timpul funcționării, pompele electrice submersibile necesită o îngrijire constantă pentru ele. Dispozitivul stației de control vă permite să monitorizați funcționarea acesteia în modul specificat. Observarea funcționării unității submersibile este următoarea: 1. Măsurarea debitului pompei cel puțin o dată pe săptămână. 2. Măsurarea tensiunii și a curentului motorului când aparatul este coborât și, de asemenea, săptămânal. 3. Selectarea ramurilor transformatorului (autotransformator) pentru stabilirea curentului minim consumat de motor. 4. Ridicarea unității cu o scădere a rezistenței izolației la 0,05 MΩ și mai mică. 5. Ridicarea unității atunci când dispozitivul de monitorizare a izolației (UCI) este deconectat după măsurarea preliminară a rezistenței izolației sistemului de cablu-motor cu un megohmetru. 6. Coborarea repetată când instalația este oprită numai după măsurarea rezistenței izolației motorului cablului de sistem.
7. O curățare periodică a aparatului de praf și murdărie stație de management, trăgând și demontarea contactelor arse slăbite de verificare șuruburi de strângere pe transformator de intrare și de ieșire sau autotransformator (poduri de sub tensiune). 8. Îndepărtați toate celelalte defecțiuni hardware în conformitate cu instrucțiunile de utilizare. În timpul funcționării, atunci când unitatea este pusă în funcțiune după două porniri, este necesară verificarea rezistenței izolației sistemului de cablu-motor. Dacă nu este posibilă eliminarea problemelor de instalare în timpul funcționării, este necesar să ridicați unitatea submersibilă în conformitate cu instrucțiunile de demontare. La ridicarea conductelor, cablul este eliberat din centuri, permițându-le să nu cadă în puț, în timp ce îl înfășoară simultan pe tambur. În acest caz, cablul trebuie să fie înfășurat în mod uniform și să nu atingă solul. Nu desfaceți cablul la masă. Nu permiteți lovituri puternice ale cablurilor sau impacturi asupra armurii.
Cablul din orificiul de foraj trebuie să ajungă în partea de sus a tamburului. După ridicarea unității, scoateți capacele de protecție ale cablului plat. Sub capul secțiunii inferioare a pompei este instalată o clemă, unitatea este coborâtă până când gulerul este așezat pe flanșa carcasei. În acest caz, partea superioară a pompei este decuplată de secțiunea inferioară. Aparatul este dezasamblat și, în același timp, este verificată etanșeitatea motorului și protecția hidraulică, precum și performanța etanșării uleiului pompei. Designul unității submersibile permite repararea acesteia de către noduri, adică motor electric separat, pompă și impermeabil. Reparațiile, ținând cont de tehnologia de reparare a unității submersibile și a cablului, ar trebui să aibă atelierele următoare: repararea pompei cu părți de dezasamblare, spălare, defecțiuni, asamblare și testare; pe repararea hidroprotecției cu locurile de dezasamblare, spălare, asamblare, realimentare și testare; la repararea motoarelor electrice cu șantiere de demontare, asamblare, înfășurare, uscare și testare a motoarelor electrice; repararea cablurilor; Turnare cu secțiuni din fontă, prelucrare termică; fabricarea pieselor din plastic (la repararea pompelor ECTSI); mecanică și depozit. Tehnologia de reparații ar trebui să prevadă o restaurare completă a valorii inițiale a parametrilor unității submersibile. Tehnologia de reparare include următoarele lucrări. Prin pompă: curățarea suprafeței exterioare a murdăriei, a uleiului, a parafinei etc. dezasamblarea pompei pe un suport special cu ajutorul unei chei mecanice pentru deșurubarea corpului și a troliului pentru a scoate sacul; dezasamblarea pachetului și a nodurilor individuale; curățarea părților dezasamblate; defecte ale pieselor și lagărelor dezmembrate; înlocuirea setului de piese, lagăre și ansambluri de pompe în loc de cele respinse; asamblarea, lubrifierea și reglarea pompei; Testul pompei în conformitate cu specificațiile tehnice (TU); verificați fixarea pompei și etanșeitatea acesteia; instalarea capacelor de ambalare. Pe motorul electric: curățarea suprafeței exterioare a motorului electric de murdărie, ulei, parafină etc .; dezasamblarea motorului electric pe un suport special; spalarea si defectarea pieselor; dezasamblarea rotorului și a componentelor individuale ale motorului electric; repararea rotorilor; dezasamblarea statorului; repararea statorului; procesul de impregnare și uscare; asamblarea motorului electric; testul motorului electric. Pentru hidroprotecție: curățarea suprafeței exterioare a benzii de rulare și a condensatorului de murdărie, ulei, parafină etc. dezasamblarea benzii de rulare și a compensatorului pe suport; spalarea si defectarea pieselor; asamblarea și testarea benzii de rulare și a compensatorului. Repararea majoră a instalațiilor ar trebui efectuată în conformitate cu condițiile tehnice. Repararea pompei, a motorului și a hidroprotecției trebuie finalizată prin testarea acestora în ansamblu pe suport.
lucrările pregătitoare pentru a include mutarea brigada, uciderea sonde (în cazul în care reparațiile sunt efectuate cu o gură deschisă), introducerea complexului la gura echipamentului și instalarea acestuia, provizionarea, dezasambla gura sondei;
lucrări de reparații directe în sine, al căror volum principal este ocupat de operațiuni de declanșare;
lucrări finale, inclusiv asamblarea echipamentului pentru puțuri, lansarea puțului în exploatare și punerea lui în funcțiune, curățarea echipamentelor și a uneltelor împotriva contaminării în timpul reparațiilor, dezmembrarea echipamentului, curățarea zonei de lucru.
Lucrările se desfășoară în conformitate cu planul de reparații
În producția de petrol din puțuri, a cărui zonă de fund este compusă din roci slab cimentate, îndepărtarea nisipului și formarea de dopuri de nisip sunt posibile. Aceasta conduce la o încălcare a regimului de funcționare, reducere sau încetare a aprovizionării cu petrol.
Conectorii pot fi formați în tubulatură și în coloana de producție. În unele cazuri, puterea lor poate ajunge la câteva sute de metri. Sunt utilizate diferite metode pentru a elimina prizele de nisip. De exemplu, modul de a le îndepărta cu un simplu bailer, care este coborât în fantă pe o frânghie și de 10 până la 15 metri înaintea conectorului, este eliberat troliul. Ca urmare a impactului, supapa se deschide și nisipul intră în bailer. În procesul de ridicare a supapei se închide. Eliberate pe suprafața jgheabului sunt din nou coborâte în puț. În plus față de un balotor simplu, se utilizează balustri cu piston (Figura 9.25), al cărui principiu este după cum urmează. Când balansierul este coborât, pistonul 6 ocupă poziția superioară și, după ce a ajuns la ștecher din cauza gravitației, tija 4 coboară. Pozițiile extreme ale pistonului 6 arcurilor de limitare a cursei 1 și 3. La poziția sa cea mai de jos, lichidul curge din partea de jos a bailer în gaura prin sus a pistonului. La ridicarea pistonului 6 toată deschiderea în ea închisă cu un capac comun 5, în libertate pe tija 7. În acest caz, prima tijă 4 se ridică, iar carcasa 2 rămâne în vigoare până în momentul în care pistonul ajunge în poziția superioară. Atunci când se mișcă sub ea creează un vid și nisipul este aspirat în interiorul bailer. Aplicat bailer automată care funcționează din cauza o scădere bruscă a presiunii în camera de lucru dopurilor de nisip zhelonki.Inogda forate folosind Hidroinstalatii pipeless care este coborât în bine pe sârmă frânghie. Hidrosfredele (fig. 9.26, a) este format din 6 biți de lovire să rupă dopuri bailer 5, pompa de piston 1 pentru circulația fluidului în zona de îndepărtare a tubului. Principiul găurilor hidraulice este următorul. După fața de oprire de pe pistonul instrument pompa 2 sub acțiunea propriei sale greutăți și forța de inerție se deplasează în jos, forțând lichidul din corpul supapei 3 prin orificiul 4. La ridicarea sculei (Fig. 9.26, b) pistonul este deplasat în sus, prin care fluidul este aspirat din bailer locuințe 8 prin supapa 9. în acest caz, un lichid cu particule de nisip este aspirat în colector prin conducta 7, care, după părăsirea conductei 7, este depusă pe fundul bailerului.
În conformitate cu problemele rezolvate bine uciderea tehnologie trebuie să îndeplinească următoarele criterii de calitate de proces:
fiabilitatea blocării în perioada reparațiilor subterane și majore ale puțurilor;
efectul minim al LM asupra proprietăților de filtrare-capacitive ale zonei de formare a găurii de fund (PZP);
curățenia mediului și respectarea cerințelor moderne pentru protecția muncii personalului de lucru;
respectarea cerințelor economice - cost relativ scăzut, disponibilitatea LH și a componentelor sale.
Cerințe pentru fluidele de bruiaj:
1. Densitatea fluidului de amortizare dorit se determină din calculul amortizare fluid creând o presiune coloană care depășește rezervor curent, în conformitate cu PBNGP.
2. Absența deviației densității lichidului de amortizare de la valorile proiectate cu mai mult de ± 20 kg / m 3 nu este permisă.
Lichide lichide utilizate în condiții normale
Normal trebuie să fie considerate condiții miniere și geologice și tehnologice care îndeplinesc următoarele cerințe:
o bună stare tehnică a coloanei de producție și a inelului de ciment, asigurând separarea stratului exploatat de cusături cu alți parametri geologici;
în intervalul de perforare, nu există crăpături naturale și create artificial care să promoveze absorbția intensivă a LM;
Presiunea rezervorului din zona de drenaj este egală cu sau cu 10% mai mare decât presiunea hidrostatică
nivelul mediu de permeabilitate (până la 400mD);
în cimentul de roci productive există fie puțin sau deloc montmorilonit și clorit;
valori relativ scăzute ale factorului de gaze (nu> 200m3 / m3)
Fluidele de umflare utilizate pentru presiunea rezervor anormal de mare
Este necesară o presiune anormal de mare a rezervorului dacă depășește presiunea hidrostatică de 10% sau mai mult.
Condiții de ucidere în acest caz, vor fi îndeplinite atunci când se creează o presiune din nou pe rezervorul de lichid cu o densitate mult mai mare decât în cazul unui rezervor de presiune normală.
În această zonă de blocare, cea mai comună și mai ieftină sare este CaCl2. care se utilizează pentru a crea o soluție cu o densitate mai mare de 1180 kg / m3 și de până la 1400 kg / m3.
Este posibil să se utilizeze și alte săruri mai rare, dar pentru aceasta este necesar să existe informații despre densitatea maximă posibilă a soluției.
Numărul de cicluri de umplere
(3 voturi, medie 4.00 din 5)
Despre este determinată de adâncimea de coborâre a echipamentului. În 1 ciclu, sondele sunt oprite în următoarele condiții:
1. În cazul tubulaturii care a fost coborâtă până la intervalul de perforare sau situată la mai puțin de 100 de metri de acesta, blocarea este efectuată într-un singur ciclu. (o fântână sau un bine echipat cu un SHG cu o coadă la partea de jos)
2. Wells. exploatate intensiv, cu ESP instalat deasupra intervalului perforat de 100m cu condiția injectivitate ridicată a sondei și fluidul din aval posibil prodavki în rezervor (conținutul de apă 0%).
Un caz special de blocare în 1 ciclu.
Metoda de a aduce primul pachet de LM în partea de jos
Calcularea densității necesare a fluidului de bruiaj
Calcularea volumului necesar de lichid de bruiaj
Metoda de a aduce primul pachet de LM în partea de jos
Înainte de întocmirea planului de lucru, este necesar să se determine modul în care primul pachet al lichidului de bruiaj va ajunge la fundul puțurilor. O compoziție de blocare participă de obicei la compoziția primului pachet.
Pentru depozitele cu permeabilitate scăzută a formării productive sau cu argilă înaltă, se recomandă o metodă de precipitare.
În timpul depunerii, primul pachet este pompat în modul de circulație și situat în interiorul inelului de la nivelul de admisie al pompei și deasupra. Fântâna este închisă pentru sediment pentru un timp, calculată prin formula:
Unde H este distanța de la primirea pompei la fundul puțului (m)
V - viteza de sedimentare (m / s)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: