Producția de țevi

Procesul de introducere a piesei de prelucrat în manșon

Procesul tehnologic de introducere a piesei de prelucrat în manșon trebuie luat în considerare în funcție de diametrul țevii. Deci, dacă țevile au un diametru relativ mic, atunci ele sunt laminate în conformitate cu schema: încălzirea țaglei laminate solid - piercing-o în manșon - rularea ulterioară până la dimensiunea și reducerea dorită. Dacă sunt laminate țevi de diametru mare (mai mult de 200 mm), atunci ca piesă de prelucrat inițială, se caută lingouri goale goale de secțiune circulară. Raportul dintre diametrul exterior al țevii finite și lingoul dTp / dcn







0.7. Schema de rulare țevilor cu diametru mare poate fi după cum urmează: încălzirea lingoului turnat tubular într-un manșon de rulare lingou - rularea bucșei pe dimensiunea țevii - oformlenie- dimensiunile finale ale tubului.

Datorită cerințelor speciale pentru țevi fără sudură, pregătirea suprafeței țaglei inițiale are o importanță deosebită. Cele mai mici defecte de suprafață sunt eliminate, deoarece orice defect de siguranță poate fi un concentrator de stres și poate cauza distrugerea continuității corpului conductei. Îndepărtarea defectelor se efectuează în conformitate cu prevederile tehnice,

menționat mai devreme atunci când se analizează producerea unui produs semifinit.

Primul pas proces - preforme flash încălzit sau țaglei într-un manșon tubular efectuat pe freze elicoidale (oblice) sau prese de laminare (pentru oțel inoxidabil). În funcție de forma rolelor, mori de perforat pot fi de trei tipuri: cu rulouri - role; cu role în formă de ciupercă - în formă de ciuperci; cu role de disc - disc

În morile de perforare cu role, axele orizontale ale rolelor sunt poziționate la un unghi de 5-12 ° față de axa de rulare și sunt înclinate unul față de celălalt. În mori de perforare în formă de ciuperci, rolele sunt instalate într-un plan orizontal la un unghi de 30 °, în plan vertical - de 7,5 ° față de axa de rulare. Fiecare rolă are două suprafețe conice corespunzătoare a două zone de bază de deformare. În mori de discuri, rolele sunt montate pe două arbori paralele care se rotesc într-o direcție.

Axa de rulare este deplasată cu 50 mm în planul vertical sub axele rolelor. Ca și în alte mori, rolele de disc au două suprafețe conice care lucrează în timpul procesului de piercing.







Luați în considerare procesul de perforare a unui țagle încălzit într-un manșon pe o moară de curățare cu un dorn. Cilindrii au o conicitate dublă și se rotesc într-o singură direcție, în acest fel rotația semifabricatului devine caracteristic laminare transversală și mișcarea de translație datorită faptului că axele cilindrilor sunt dispuse la un unghi de la linia axială de rulare. La conul de intrare, metalul țaglei este pregătit pentru introducerea pe dorn; la ieșirea - subțierea peretelui de căptușeală între mandrină și role. Supravietuind rulouri (locul de trecere de la intrare către conul de evacuare) netezește porțiunea de tranziție a deformării compresiune preforme a diametrului exterior la deformarea expansiune. Conurile de intrare ale rolelor fac fie aceeași lungime, fie oarecum mai scurtă decât ieșirea. O lungime mare a conului de ieșire asigură producția de mâneci cu o suprafață obișnuită geometric și o extindere mare. Unghiurile înclinărilor conurilor de intrare (con) și ieșirilor sunt aproximativ aceleași și se ridică la 4-5 °.

La mișcarea de rotație și translație, piesa de prelucrat este supusă treptat compresiei de-a lungul întregii circumferințe și a întregii lungimi. În zona de piercing, piesa de prelucrat este răsucite, astfel încât sunt posibile fisuri pe suprafața acesteia.

Pentru o singură rotire a piesei de prelucrat, fiecare punct al suprafeței sale este presat de două ori. Când piesa de prelucrat este comprimată, aceasta se înclină într-o direcție perpendiculară, astfel încât secțiunea transversală devine ovală. Cu această deformare alternantă, metalul piesei deformate se supune diferitelor solicitări în diferite părți ale acesteia. În locurile de acțiune ale forțelor care asigură comprimarea, apar presiuni de compresie. În acest caz, valoarea lor maximă va fi pe suprafețele de contact; În centrul piesei de prelucrat, eforturile de compresiune scad. În zona flash, mărimea tensiunilor de compresie crește. Datorită distribuției inegale a forțelor de compresie, alungirea piesei de prelucrat are loc, de asemenea, neuniform; acesta scade de la straturile periferice până la centru. Pe capătul frontal al piesei de prelucrat se formează o concavitate, iar în părțile medii se formează tensiuni și forfecări care întrerup continuitatea metalului. Formarea fisurilor începe în centrul piesei de lucru, unde eforturile sunt maxime și se îndreaptă în direcții radiale.

Formarea cavității axiale este cauzată de distrugerea metalului preformei și este legată de defecte pe suprafața interioară a manșonului sub forma unui captiv. De aceea, în practică, firmware-ul este realizat astfel încât să prevină deschiderea arbitrară a cavității axiale. Pentru acest dorn șoseta se extinde pe o anumită distanță înainte de linia de înainte a valțurile, ceea ce contribuie la formarea cavității axiale a forma corectă și obținerea suprafeței interne „a manșonului fără capturat.

Pe conul de ieșire, manșonul este rulat pe un dorn. Aici, conicitatea rolelor este opusă conicității la intrare, astfel încât manșonul se mișcă, crește diametrul său exterior. Piesa de prelucrat, partea sa de mijloc este împinsă pe un dorn fix, care contribuie la formarea intensivă a cavității, care începe chiar și în zona de inserție. Pe conul de ieșire, ca și pe conul de intrare, straturile exterioare ale manșonului laminat sunt prelungite mai mult din cauza influenței mai mari a forțelor de compresie.

Lungimea lingoului (lingoului) în timpul perforării se ia pe baza calculelor și în funcție de lungimea necesară a țevii; căptușeala trebuie să fie redusă în canelura de ieșire a suportului pentru piercing.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: