În practica modernă de fabricare a unei game largi de oțeluri, prelucrarea prin vid este o parte integrantă integrantă a procesului tehnologic.
Cele mai multe dintre aceste unități sunt dezafectate și demontate. După criza din anii '90, au fost construite și puse în funcțiune patru generatoare vid vid de tip VAD / VOD în fabrici din Ucraina (Tabelul 1.7).
degazare vacuum în oala de turnare (VD / VOD), este modul cel mai simplu și fiabil de tratare în vid a metalului topit. camera de echipamente degazor de vid nu este în contact cu oțelul lichid, nu necesita materiale refractare speciale pentru căptușirea camerei, nu este nevoie pentru site-urile de instalare pre-încălzire, nu sunt afectate de frecvența de utilizare, care este deosebit de important atunci când nu există nici o producție de masă.
Tratamentul prin vid este supus atât oțelului neoxidat, cât și cel dezoxidat. Pentru a spori eficiența evacuării de amestecare a topiturii este folosit un gaz inert prin dopurile de purjare fundul oalei de turnare ca argon bule bule topi foarte mult accelera progresul reacțiilor degazare și decarburarea. În plus, amestecarea pneumatică asigură o interacțiune sporită a zgurii de rafinare de înaltă bază cu metalul, ceea ce favorizează desulfurarea oțelului și îndepărtarea azotului. Astfel, rezultatul final al vidului de cameră este realizat într-o singură etapă tehnologică.
Pentru a atinge limita necesară a conținutului de hidrogen din oțel (1,5-2,0 ppm), selectat de obicei cale vid oțel dezoxidat în oala de turnare, înainte de turnare direct în lingouri folosind metodele forțate de amestecare pentru a îmbunătăți transferul de masă între metal și faza gazoasă.
Ideea de bază a tehnologiei de procesare continuă de vid din oțel echilibru termodinamic schimbare posibile reacții chimice în direcția de separare a produselor gazoase rezultate din reducerea presiunii atmosferice. În primul rând, aceasta se referă la dizolvarea în oțel a hidrogenului, a azotului, precum și a oxigenului. Astfel, într-o reacție chimică cu oxigenul carbon degajat din topitură sub formă de oxizi de carbon, împreună cu furnizarea de oțel dezoxidare, decarburare. Această circumstanță prezintă un interes special în producerea oțelului cu o concentrație deosebit de scăzută de carbon, precum și a aliajelor cu conținut scăzut de carbon cu un conținut ridicat de crom. În ultimul caz, evacuarea evită supraîncălzirea excesivă a topiturii, care este necesară pentru a atinge concentrații scăzute de carbon și pentru a reduce oxidarea cromului la presiunea atmosferică. În producția de oțel cu o concentrație deosebit de scăzută de carbon dizolvată în topitură, oxigenul nu este suficient pentru a efectua decarburizarea profundă. Prin urmare, este introdus în metal sub vid printr-un tub de oxigen special.
Produsele gazoase din reacția de oxidare a carbonului sunt eliberate în straturile adânci ale topiturii și facilitează extracția hidrogenului și azotului dizolvate în metal. Cu toate acestea, procesul de evacuare și poluraskislennoy din oțel non-dezoxidat nu garantează un conținut redus de gaz în produsele finite din mai multe motive, dintre care unul constă în aceea că, după tratamentul cu vid, de obicei, necesită menținerea operațiunilor de dezoxidare dopaj și desulfurarea. Astfel, în cazul în care obiectivul principal este de a elimina vid din hidrogen și oxidul metalic, de obicei este supus unei prelucrări de vid dezoxidarea oțelului adânc imediat înainte de turnare.
Pentru a asigura suficient zona interfacială a tratamentului care interactioneaza fazele vacuum combinat cu topitura de oțel omorâte cu purjare de gaz inert. Trebuie remarcat faptul că un vid este realizabil în principal nou pneumatic rezultat cantitativ amestecarea metalului cu un gaz inert, deoarece magnitudinea puterii agitare la o presiune mai mică până când valorile practic realizabile în camera de vid este crescut de patru până la cinci ori. Trebuie remarcat faptul că la o presiune atmosferică o astfel de valoare a puterii de amestecare este practic imposibil de realizat. De aceea instalarea tratament sub vid oala de turnare trebuie să aibă o oală de turnare laterală liberă la 600 mm, iar în unele cazuri - până la 1000 mm, datorită potențialului creșterea nivelului topiturii în vacuum.
Eficiența desulfurizării oțelului este crescută în mod semnificativ ca rezultat al amestecării metalului sub zgură de rafinare într-un vid, ceea ce face posibilă obținerea unei concentrații de sulf de 0,003% sau mai puțin.
Structura camerei de instalare pentru evacuarea oalei (VD / VOD) include: vakuumkamera (de obicei staționară) capac Ro sistem de dozare și alimentarea materialelor în vrac, vakuumprovod, pompe de vid înalt și PCS (Figura 1.5.).
Figura 1.5 - Schema generală a vidului de cameră VD / VOD: 1 - găleată de turnare din oțel; 2 - camera de vid; 3 - capacul camerei de vid; 4 - lance de oxigen; 5 - dispozitiv pentru hrănirea sub vid
În vakuumkamery locuințe, care este căptușit cu cărămizi refractare, există un stand pentru plasarea oala de turnare. Carcasa este echipată cu senzor de temperatură deschidere membrană pentru golire de urgență vakuumprovoda oțel conducta de legătură și un sistem de alimentare cu azot în timpul depresurizării. Capătul superior al camerei de vid are un material de etanșare pentru a asigura o etanșare sigură. La locul de lucru al mașinii de vid este instalat un aparat triboic.
Capacul camerei de vid este montat pe un cărucior de transport și poate fi deplasat vertical printr-un actuator hidraulic. vakuumkamery Cover găzduiește următoarele dispozitive: un scut termic protector din elementele de admisie și de răcire de evacuare a apei, inspecția vizuală a sistemului de procesare de vid, aparatul de prelevare și măsurare lance temperatură pentru suflare de oțel cu oxigen (VD / VOD), dispozitivele gateway pentru introducerea de aliere și aditivi.
Pentru tratare, oalele cu o macara de punte sunt plasate într-o cameră de vid. Capacul unității de vid este transportat în cameră cu ajutorul unui cărucior și montat pe el. Cu ajutorul pompelor de vacuum se creează vidul necesar și se realizează operațiile tehnologice necesare.
Pentru a crea un vid, indiferent de tipul de degazeificare cel mai larg utilizat pompe de vid cu jet de abur care nu conțin piese în mișcare, astfel încât munca lor este foarte fiabil, iar durata de viață este practic nelimitată; fabricarea lor nu necesită materiale costisitoare. Aceștia pot pompa gazele, inclusiv agresive și contaminate cu impurități mecanice, fără a instala filtre speciale. Acestea sunt ușor de gestionat și pot funcționa atât din generatoare de abur autonome, cât și pe abur uzat de CHP și cazane. Greutatea pompelor, chiar și cea mai mare capacitate, este relativ mică, compactă, nu necesită fundații puternice. Elementele individuale ale pompei pot fi montate pe pereți și coloane ale departamentului de construcție, astfel încât acestea ocupă suprafață utilă este mică. De multe ori, pentru a reduce costurile de operare, sistemul pompelor de ejector de abur este suplimentat cu două sau patru pompe de vid cu jet de apă paralelă.
În contextul mini planta, în unele cazuri, o utilizare foarte rațională a pompelor de vid mecanice, deoarece munca lor nu necesita construirea unui generator de abur, care, la rândul său, este destul de unitate intensivă de energie. Acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a costurilor de redistribuire a oțelului evacuat. Cu toate acestea, sistemul de pompe mecanice este sensibil la praf și temperatură, ceea ce face necesar să fie curățat și răcit cu gaz la ieșirea din vakuumkamery. În plus, pompele mecanice necesită întreținere și reparații.
Dispunerea circuitului unităților de vid în magazinul siderurgiei este determinată în primul rând de volumul și gama de produse din oțel evacuabil, compoziția chimică a precursorului lichid, necesitatea de a efectua o serie de alte operații tehnologice de la epurarea cuptor, precum și posibilitatea de a găzdui un anumit tip de echipament. În același timp, pentru a asigura performanțele dorite și a reduce costurile de capital, sunt posibile următoarele opțiuni pentru asamblarea echipamentelor cu un singur sistem de pompe de vid:
- vid de o singură cameră;
- două viduri cu un capac;
- vacuum cu două camere cu două capace.
Având în continuă creștere cerințe la puritatea oțelului cu incluziuni nemetalice, și un conținut de sulf de gaze precum omogenitatea lingoului toate atelierele moderne mari echipate degazor și vid cu camere de vid tehnikoy- pentru turnare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: