Marina Antyufeeva, expertul în implementarea Lean, Moscova
În acest articol veți citi
- Cinci moduri de îmbunătățire a eficienței producției, determinate de lucrătorii simpli
De-a lungul anilor de muncă, am întâlnit diverse propuneri interesante de tip kaizen, care au fost prezentate de către angajați obișnuiți sau stăpâni ai parcelelor. Iată câteva modalități de îmbunătățire a eficienței producției.
Cinci moduri de îmbunătățire a eficienței producției
Idea 1.Novaya ambalare pentru creșterea productivității. La uzina de producere a echipamentelor electrice pentru autoturisme, a existat un amplasament responsabil pentru echilibrarea motoarelor electrice. A fost realizată cu ajutorul unei pastă, produsă de aceeași plantă. Balansirovshchitsy de trei ori o schimbare a venit la depozit pentru paste, pentru că după două sau trei ore de muncă a înghețat. Pierderile pe schimb au fost de aproximativ 40 de minute, într-o lună - 14 ore (și aceasta este lucrarea a două schimburi). Stăpânul site-ului a sugerat că distribuitorul însuși distribuie paste făinoase în locuri de muncă, singura schimbare care a permis creșterea productivității muncii. Dar maestrul nu sa liniștit. El a fost de acord cu departamentul de aprovizionare cu privire la achiziționarea de pastă de gata în tuburi, care nu se usuce. Pastele au fost date o dată pe o schimbare. Stăpânul a primit o recompensă bine meritată, productivitatea site-ului a crescut, iar muncitorii și-au ridicat salariile. Producția de pastă (care a fost, de asemenea, dăunătoare) a fost închisă.
Ideea 2. Aranjamentul corect al echipamentului și mini-transportorului, care a facilitat munca lucrătorilor de sex feminin. O altă modalitate de îmbunătățire a eficienței producției, care a fost propusă în magazinul de montaj al aceleiași fabrici. În zonele de asamblare, majoritatea femeilor au lucrat. Au pus produsele semiprelucrate în tara, apoi le-au transferat manual în locul următoarei operațiuni. Echipamentul a fost primit la momente diferite și plasat pe site în ordine aleatorie, unde a fost gratuit. După trecerea lucrărilor de standardizare fabrica de ritm cardiac (un instrument care permite să analizeze porțiunea lucrării, și împingeți idei pentru a-și spori eficiența) lucrătorii au propus să aranjeze echipamentul în conformitate cu procesul, precum și între mașinile de asamblare set de diapozitive-moduri (mini-benzi transportoare, acoperite cu metal) pentru transferarea pieselor de la o operație la alta. Partea se deplasează de-a lungul fantei și nu se mișcă cu ajutorul unei benzi, așa cum se întâmplă pe un transportor convențional. Ca urmare, timpul de asamblare al nodului a scăzut, iar suprafața totală a sitului a scăzut. Dar cel mai important efect a fost acela de a facilita munca lucrătorilor de sex feminin. Timp de o lună, fiecare a transportat aproximativ 4,5 tone de marfă, comparabilă cu încărcarea nisipului KAMAZ pentru aceeași perioadă.
Ideea 3. Instalarea pompei a redus pericolul de rănire. Lucrătorii din producție au primit ulei pentru lubrifierea echipamentelor din depozitul magazinului. S-au adunat pentru că a fost necesar să se întoarcă un butoi greu și s-au turnat ulei în recipient. Un muncitor nu a putut face față acestei situații. Uneori, petrolul a fost vărsat pe podea, ceea ce a creat o amenințare de rănire. Lubrifiantul a fost pierdut, pe lângă faptul că era necesar să-și petreacă mult timp pentru curățarea bălților. Unul dintre muncitori a oferit să instaleze o pompă mică în valoare de aproximativ 10.000 de ruble pe baril. Acest lucru a permis obținerea de petrol pentru o singură persoană (nu mai era necesar să se rotească cilindrul), a devenit mai ușor de lucrat, timpul de obținere a petrolului a fost redus, pierderile materiale au fost reduse și condițiile pentru protecția muncii s-au îmbunătățit.
Ideea 4. Principiul "semaforului" a contribuit la creșterea vitezei de reacție la probleme. În magazin există o mulțime de manometre, în funcție de indicațiile cărora se determină condițiile de lucru ale echipamentului. Operatorul de forță face o ocolire a atelierului de mai multe ori pe schimbare pentru a verifica citirile manometrelor. Pentru a facilita activitatea sa muncitorii sunt oferite pentru a atașa calibre în jurul cercurilor de carton, în cazul în care zone diferite ar fi culori: verde - funcționarea normală a echipamentelor, galben - avertizând că procesul poate trece la un mod nevalid, și măsurile -Requires roșii urgente pentru a preveni deteriorarea echipamentelor și obținerea unei căsnicii. Acum, pe poziția săgeții manometrului pe cercurile din carton, este imediat clar modul în care merge procesul. Timpul bypass al operatorului a fost redus. În plus, oricine trece prin magazin poate vedea când shooter-ul se deplasează în zona roșie și informează supervizorul de schimbare sau operatorul despre el.
Ideea 5. Lucrătorii înșiși au început să elimine pierderile și profiturile au crescut. Șefii magazinelor uneia dintre stațiile termice au făcut o hartă a pierderilor unității (aburi, apă, aer suge). Gândite plan pentru măsurile la scară mică care vizează eliminarea pierderilor prin împărțirea lor în timpul iernii (activitățile primului plan) și vara (perioada în care echipamentul este oprit). Dar, deoarece lucrările sunt mici și costul lor este redus, reparatorii nu acceptă cu ușurință să le îndeplinească. Apoi șefii atelierelor au decis să elimine pierderile cauzate de forțele blindatelor și de personalul operațional (și acest lucru nu a fost plătit suplimentar). Punerea în aplicare a activităților primului plan a dat efectul a 2,7 milioane de ruble. pe an, iar costurile s-au ridicat la mai puțin de 100 de mii de ruble. (costul materialelor). Toți lucrătorii atelierelor au apreciat inițiativa și cât de util este eliminarea pierderilor pe cont propriu, fără a distrage personalul de reparații de la lucrări mai mari. Aici principiul TPM a fost utilizat (în engleză, Total Productive Maintenance -. Echipamente de îngrijire universal) atunci când funcționează personalul implicat în întreținerea echipamentelor, precum și „cartografierea fluxului de valoare“ instrument parțial utilizat.
Marina Antyufeeva a absolvit Institutul Metalurgic Siberian. S. Ordzhonikidze (Novokuznetsk) specializată în "formarea metalelor" și Ulyanovsk State University, specializată în "economie și managementul întreprinderii". El a lucrat ca șef al departamentului de specificații materiale la Uzina Ulyanovsk de automobile, șeful centrului de dezvoltare a producției la AUTOELECTRIC Kaluga, Manager de proiect „Lean Production“, în „Transmashholding“, director al companiei de dezvoltare „Sibur-Voljskii“, șeful „Lean Production“, în " Sibur Holding.
Citiți în ediția următoare a revistei "Director general"
Articole similare
-
Blog începător și nu terminat finantator - de ce este necesar pentru a îmbunătăți eficiența
-
Idee de afaceri cum să câștigi bani pe producția de blocuri de spumă
Trimiteți-le prietenilor: