Mașină de laminare continuă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Laminor continuu

Mașinile de laminare continuă au mai multe suporturi de lucru (vezi capitolul Metal se mișcă într-o direcție, reducerea ulterioară apare în fiecare poziție de lucru). Toate suporturile, greblele și înfășurătorii sunt echipate cu mecanisme electrice [1]







Principala caracteristică a unei laminoare continue este reducerea simultană a metalului în toate standurile în timpul laminării cu tensiunea benzilor în toate spațiile intercelulare. Orice modificare a grosimii benzii care intră în aceeași cutie are ca rezultat o modificare a raportului de reducere și a ratei de intrare și ieșire a benzii în această cușcă și influențează reglarea procesului de laminare pe rampele moara rămase. Prin urmare, controlul grosimii, tensiunii și gradului de reducere a benzii în timpul rulării trebuie efectuat în toate spațiile intercelulare. [2]

Principala caracteristică a unei laminoare continue este reducerea simultană a metalului în toate celulele în timpul laminării cu tensiunea benzilor în toate spațiile intercelulare. Orice modificare a grosimii benzii care intră în aceeași cutie are ca rezultat o modificare a raportului de reducere și a ratei de intrare și ieșire a benzii în această cușcă și influențează reglarea procesului de laminare pe rampele moara rămase. Prin urmare, controlul asupra grosimii, tensiunii și a gradului de reducere a benzii în timpul rulării trebuie efectuat în toate spațiile inter-adezive. [3]

Pentru majoritatea fabricilor de laminare continuă, atunci când câmpul este slăbit, amplificarea sistemului rămâne neschimbată, deoarece reostatul reglajului vitezei grosiere este setat în circuitul tahogeneratorului. Este necesar ca acest reostat să fie transferat la bataia tensiunii de conducere, ceea ce va duce la creșterea factorului de câștig proporțional cu creșterea vitezei atunci când câmpul este slăbit. [5]

Principala caracteristică a unei laminoare continue este reducerea simultană a metalului în toate celulele în timpul laminării cu tensiunea benzilor în toate spațiile intercelulare. Orice modificare a grosimii benzii care intră în aceeași cutie are ca rezultat o modificare a raportului de reducere și a ratei de intrare și ieșire a benzii în această cușcă și influențează reglarea procesului de laminare pe rampele moara rămase. Prin urmare, controlul asupra grosimii, tensiunii și a gradului de reducere a benzii în timpul rulării trebuie efectuat în toate golurile inter-adezive. [6]







Această ajustare pe laminoarele de laminare continuă este foarte dificilă datorită vitezei mari de laminare. Cu reglare manuală, nu este posibil să se obțină precizia necesară a dimensiunilor benzilor, astfel încât mori cu bandă largă sunt echipate cu un sistem automat de reglare a grosimii. [7]

Principalele sarcini electromagnetice ale laminoarelor continue de laminare la cald trebuie să fie selectate ținând cont de cerința de scădere minimă a vitezei statice (cădere de tensiune internă mică); prin urmare, valorile mici ale lui A și Bb pentru viteze mari de rotație principale (nominale) și valori mici ale lui A și valori mari ale lui B la viteze de bază scăzute. [8]

Minele de laminare continuă sunt utilizate pentru producția în masă a țevilor. Procesul se desfășoară în această ordine: după derularea și îndreptarea benzii, capetele inițiale și finale ale benzii sunt tăiate și apoi capătul benzii rolei anterioare este sudat cu începutul rolei ulterioare pentru a asigura continuitatea procesului. După ce banda a fost încălzită într-un cuptor de tunel la o temperatură de 1320 - 1350 ° C, banda intră în moara de turnare și sudare, care are b-12 standuri cu rulouri verticale și orizontale, pentru formarea țevilor și sudarea. Sudarea țevii se datorează comprimării marginilor întinderii, încălzită în stare plastică. [9]

Pentru multe mecanisme de producție (laminoare continuă, mașini de tăiat metale etc.), a căror acționare electrică acționează în modurile de menținere a constanței de viteză, de salt sau de reducere a sarcinii este caracteristică. [10]

Schema de blocuri este utilizată pe scară largă pentru laminoarele de laminare continuă de mare viteză. fără tensiune. Acesta asigură o viteză constantă de rulare cu o precizie ridicată. [11]

Din plăci, banda este laminată pe laminoare productive semi-continue și continue. Grosimea finală minimă a benzii depinde de lățimea ei: o grosime de aproximativ 15 mm poate fi obținută numai prin benzi înguste, în timp ce cu o lățime mare a benzilor, grosimea minimă va fi mai mare de 20 mm. [12]

Numai în 1920 a fost construită prima laminoră continuă. în care tubul a fost rulat fără dorn, cu o schimbare liberă a grosimii peretelui, care rezultă dintr-o reducere a diametrului exterior al țevii. Limitarea deformării libere, în special o modificare a grosimii peretelui, prezintă dificultăți considerabile. Cu toate acestea, în prezent se poate spune că legile prin care se schimbă grosimea peretelui țevii în cursul reducerii sunt deja cunoscute. Prin urmare, este posibil să anticipați în prealabil modificarea grosimii peretelui și să o ajustați în anumite limite. [13]

Cerințe pentru tahogeneratoarele pentru regulatoarele de viteză ale laminoarelor continue. Raportul USPI Tyazh-Lromoelectroproekt nr. 2ХЭ-99, 1959, Registrul. [14]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: