Procesul de depunere electrolitică a metalelor respectă legea Faraday:
unde este cantitatea de metal care trebuie eliberată în timpul electrolizei, g;
- Echivalentul electrochimic, g / A. h;
- timpul de electroliză, g.
Metoda de precipitare electrolitică a fierului solid din electroliții fierți clorurați, denumită ostalivaniem, a devenit mai răspândită în comparație cu călcarea de la electroliții sulfat și de la electroliții cu aditivi organici.
Cu sedimentare solidă, precipitatul de fier este granulat și are proprietăți mecanice ridicate. Este posibil să se obțină depuneri de fier netede, puternice și dense cu o grosime de ordinul de la 1,0 ... 1,5 mm sau mai mult. Electroliții cu clorură permit o densitate a curentului mult mai mare și asigură o viteză mai mare de depunere a metalelor (0,15 ... 0,50 mm / h) decât acidul sulfuric (0,05 ... 0,07 mm / h).
Electrolitul clorului este constituit din fier (divalent) - FeCl2. 4H2O și acid clorhidric - HCI. Moleculele de clorură ferică FeCl2 din electrolit se descompun în ioni. Ionii de fier Fe ++ în timpul electrolizei sunt descărcați în partea (catodul) și acoperiți cu un strat de fier electrolitic.
Deoarece se utilizează anodul, se utilizează oțel moale (armco) sau oțel cu conținut redus de carbon. În loc de ionii eliberați pe catod (părțile), ionii anodului dizolvator intră în soluție și astfel compoziția electrolitului este aproape neschimbată.
În procesul de electroliză, pe lângă hidrogen, hidrogenul este eliberat pe catod, care este absorbit activ de precipitat, ceea ce dă fragilitatea electrolitică a fierului și o tendință crescută de a se fisura.
Avantajele ostalivaniya (în comparație cu cromarea):
· Utilizarea unui electrolit ieftin, disponibilitatea materialelor utilizate;
· Includerea de anozi solubili în procesul de electroliză;
Ratele superioare de depunere a metalelor. Producția de fier în curent ajunge la 85 ... 95% în loc de 13 ... 18% pentru cromare, deoarece echivalentul electrochimic al fierului este egal cu 1,042 g / A. h, în timp ce în cromare - 0,323 g / A. h;
· Primirea de depuneri cu o grosime mai mare (2 mm sau mai mult);
· Costul procesului de ostalivaniya este de câteva ori mai ieftin decât procesul de cromare.
Puterea curentă a metalului este raportul dintre metalul practic eliberat și valoarea teoretică posibilă, exprimată ca procent.
Procesul tehnologic al ostalivaniya constă în pregătirea pentru ostalivaniyu, ostalivaniya, prelucrarea pieselor după ostalivaniya și conține următoarele operațiuni:
· Măcinarea părții uzate (pentru a asigura forma geometrică corectă a piesei);
· Lustruire (pentru eliminarea urmelor de slefuire a pieselor de precizie folosind o mașină de lustruit, roți și paste de pâslă);
· Flushing în benzină;
· Locuri neostalivaemyh de izolație (ca material izolant este o foaie de celuloid, tsapon lac, care este dizolvat în acetonă celuloid, nitroceluloza smalț dizolvat într-un amestec de solvenți organici);
· Instalarea pieselor pe suspensie (asigurarea unei distanțe egale între părțile individuale ale părților de suprafață și anozi);
· Părți Degresarea și se clătește cu apă (în două moduri: Vienna var - un amestec de oxizi de calciu și magneziu sau degresare electrolitică efectuate într-o soluție 10% de NaOH preincalzit la zaveshivanii elemente la catod și o densitate de curent de 5 A / dm 2);
· Tratamentul anodică (pentru a îndepărta de pe suprafața cele mai subțiri părți ale peliculei de oxid, recomandat tratament pentru electrolit anod constând dintr-o soluție 30% H2 SO4 și 10 ... 25 g / l de FeSO4 7H2O la o densitate de 1,23 ;. Articol ca anod prelucrat timp de 0,5 ... 3,0 min, la o densitate de curent de 10 ... 60 o / dm 2 și temperatura camerei);
· Spalarea piesei in apa rece (pentru indepartarea completa a reziduurilor de acid);
· Extractia piesei intr-o baie fara curent (pentru a distruge filmul pasiv, partea dupa spalare este imersata in electrolitul baii de recuperare si pastrata in el fara curent timp de 30 ... 70 s);
· Ostalivanie (după îmbătrânire include o densitate de curent de 5 A / dm 2 și apoi timp de 5 ... 10 min, densitatea de curent este crescut la calculat amperajul, estimată este egală cu: unde - suprafața totală acoperită de sedimente, dm 2; - densitatea de curent selectată. A / dm 2);
· Spălare cu apă fierbinte la o temperatură de 80-90 0 C;
· Neutralizare în soluție de alcalină fierbinte 10%;
· Spălare cu apă fierbinte la o temperatură de 80-90 0 C;
· Îndepărtarea pieselor din suspensie, îndepărtarea izolației;
Pentru producerea unei băi pentru ostalivaniya utilizând oțeluri crom-nichel sau căzi de oțel, căptușite în interior cu materiale rezistent la acizi, deoarece electrolitul cu clor fierbinte provoacă coroziunea intensă a majorității metalelor și aliajelor. Cea mai fiabilă este băiatul, care se confruntă cu dale de anemoidă marca ATM-1 (grafit impregnat cu rășină fenol-formaldehidică). Aplicarea preemergentă între băile cu încălzire internă a produs băi phaolitic și viniplast, instalate într-o carcasă de baie din oțel.
În dispozitivele pentru dispozitivele ostalivaniya se recomandă agitarea electrolitului și menținerea automată a temperaturii setate cu o precizie de 0 ° C, deoarece, atunci când temperatura este importantă, stabilitatea temperaturii în timpul electrolizei este de mare importanță; O fluctuație accentuată a temperaturii duce la o eterogenitate a stratului de acumulare de-a lungul grosimii sale.
La dizolvarea anodelor, electrolitul este contaminat cu șlam, astfel încât pentru a menține transparența electrolitului din plante, acesta este filtrat sau instalat pe anozi din țesături din fibră de sticlă.
Temperatura ridicată proces ostalivaniya 330 ... 350 K (60 ... 80 0 C) promovează evaporarea electrolitului, cu toate acestea, în aparatul pentru ostalivaniya recomandat să aibă un aparat pentru rată continuă adăugarea de apă de 9 ... 10 l / h până la 1 m 2 de suprafață de baie.
Pentru a compensa lipsa de aciditate, există un dispozitiv pentru adăugarea de acid clorhidric.
Baia trebuie să fie dotată cu aspirație locală la viteza de aspirație de 1 m 2 a oglinzii de baie 50 ... 60 m 3 / min, deoarece evaporarea electrolitului este dăunătoare sănătății.
Astfel, stabilirea pentru ostalivaniya trebuie să includă următoarele componente: baie ostalivaniya, dispozitivul de suspendare a anozilor și a pieselor pentru dispozitivul de filtrare electrolit, rezervorul de decantare, dispozitivul de aerisire pentru aspirarea vaporilor de pe suprafața băii, tabloul și aparatul pentru reglarea automată o moduri de instalare .
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: