Canalul TOKARKA a demonstrat anterior procesul de fabricare a unui mâner electro. Maestrul va arăta cum a făcut o duză specială pentru el, cu care poți să faci aceeași lucrare ca o forță convențională. Cum se face fără un strung și pe axul motorului pentru a răsuci adaptorul la mandrină.
Dispozitivul poate fi utilizat ca un simplu simulator primitiv dacă motorul este alimentat de la o sursă de alimentare. Dacă este fixat într-un viciu sau pe o bară de lemn, ca un punct de acasă microelectric.
Primul lucru pe care îl vom ocupa este un colț din aluminiu, care se află în orice supermarket sau pe piața construcțiilor. Are nevoie de o lățime mai mică decât motorul. În ea motorul este fixat. Dacă nu aveți o mașină de frezat, un fișier obișnuit sau un ferăstrău și cu el va face.
Metalul este îndepărtat astfel încât produsul să aibă un aspect frumos. Dacă aranjați un colț ca atare, nu-l tăiați. Dacă doriți să faceți o foraj, colțul nu este necesar. Poți să iei și oțel. Aluminiu este luată, conduce căldură bine și este ușor de procesat.
Dacă doriți să faceți o mașină de rectificat, este suficient să luați orice plăcuță metalică și să o fixați în mâner sau să o înșurubați pe șuruburile barei de lemn.
Etrierele au zgâriat linia pe care vor fi trei găuri, două dintre ele fiind sub șuruburile de fixare. A pus-o astfel încât motorul să fie deblocat de pe talpă pentru câteva milimetri.
După ce a stabilit distanțele dintre axele găurii pentru șuruburi, a împărțit-o în jumătate. La colț, de asemenea, a pus centrul, această distanță a fost pus în fiecare parte a acestuia.
Miez automat. Este convenabil să lucrați - o mână rămâne liberă. Coring se face înainte de forare. Dacă nu este făcută, atunci semănătoarea poate merge în lateral, piesa de prelucrat este stricată. O mașină-unelte și un burghiu sau o șurubelniță sunt potrivite. Mașina de la casa de casă este subțire. Pentru diametrul mai mare, găurile trebuie aduse la calibrul dorit prin intermediul unui fișier rotund.
Orificiile pentru șuruburile de fixare sunt ușor ascuțite, astfel încât șuruburile pot intra liber. La efectuarea lucrărilor, precizia super-înaltă nu este necesară, dar este necesar să încercați să faceți mai exact.
Motor de 40 de volți de la o imprimantă ruptă, puternică. Am găsit motorul fără o carcasă și unelte pe axă. Dacă doriți să scoateți uneltele, apoi folosiți fișierul, pornind motorul. Dacă nu există niciun mandrator sau trei camă, unealta de pe roata motorului poate fi fixată cu ajutorul unui bloc electric de borne. Ele sunt vândute în magazine electrice, dar aceasta nu este cea mai bună opțiune - bătăi. Dacă ar fi trebuit să folosiți o bandă terminală, piciorușul sculei ar trebui să fie scurtat cât mai mult posibil.
Acesta este un burghiu vechi Prokson FBS 240 E. A ars motorul, a fost scump. Ieșiți din situație - ați luat o sursă de alimentare de 40 de volți de la imprimantă, ați instalat motorul în interiorul pistolului. Dacă există posibilitatea de a cumpăra un cartuș mic, ca pe un burghiu, este ideal pentru un motor, are o masă mică. Originalul a fost mult mai amplu și a fost necesar să se facă două suporturi speciale din plastic, astfel încât motorul să stea exact în centru. Pe gât, de unde ieșea axa motorului, a rănit hârtia și a impregnat-o cu rășină epoxidică, diametrul a început să coincidă. Pe axa motorului nativ era o unealtă specială, care trebuia să fie înlăturată. A intrat în gaura denticulară reciprocă de pe ax. Astfel de blocuri și motoare nu sunt foarte scumpe. Dacă puteți cumpăra un burghiu rupt în piață, îl puteți repara. Aparat convenabil excelent.
Acum, să arătăm cum să facem un adaptor de la bucăți dintr-o rundă de alamă pentru a fixa cartușul de pe arborele motorului. Dacă în gospodărie nu era nicio alamă, ar fi făcut oțelul slab, adică nu sărat sau o bucată de plastic. Diametrul rundei este de aproximativ 10 mm.
Pentru a marca cu precizie centrul, a luat un șurub ascuțit, a pus o placă duraluminică cu o grosime de 5 mm. Drew 4 linii sub forma unui plus. Acest marcaj a fost zgâriat la ambele capete pentru a face corecția exactă. În centrul intersecției liniilor sa format un pătrat - centrul exact al piesei de prelucrat. În același punct, aplicăm câteva lovituri pentru a face depresiunea să devină adâncimea maximă.
Piesa de lucru a fost fixată în siguranță în suportul burghiului. Exercițiul a fost pornit pentru răsuciri medii și burghiul a fost fixat în vrăjitorul manual. Din cauza faptului că arborele motorului are un diametru de 3,2 mm, a luat un burghiu de 3 mm. În timpul găuririi, gaura trebuie să fie ușor de rupt. Sarcina este de a fora piesa de prelucrat putin mai mult de jumatate din adancime. Apoi este rearanjat de partea din spate și forarea din nou. Dacă nu aveți un viciu manual în gospodăria dvs, cartușul va face, dar exercițiul trebuie să fie strâns în el bine. Presiunea excesivă nu este urmată, pentru a nu sparge burghiul.
Rețineți că gaura de la începutul canalului este ușor de rupt, se află liber pe arborele motorului, deși este de 3 mm. Dacă perforatorul este de 3,2 mm, canalul este prea lat.
Dacă adaptorul este fabricat din plastic, utilizați o garnitură, de exemplu un dop plastic. Acest lucru este astfel încât nu este pur și simplu distrus de un ciocan. Pe alama de la lovituri directe cu un ciocan, se creează zgarieturi, este posibilă cusatura și aici crește viteza atașamentului.
Gaura din mandrină pentru fixarea pe axul sculei are o formă conică. Stăpânul strânge fișierul sub formă de con. Procesarea este bună deoarece nu necesită un strung pentru execuția sa, iar adaptorul, dacă este făcut corect, va fi neted și va funcționa fără să bată. Sa dovedit că vârful adaptorului intră liber în gaură, iar cartușul se sprijină pe restul acestuia. Acest lucru este acum doar de gând să mănânce. În timpul procesării, nu aplicați prea multă presiune asupra fișierului. Alamă este metal nu greu, este procesat cu ușurință. După ce a încercat cartușul, sa dovedit că era destul de adânc. Pentru prelucrare ulterioară, am luat un fișier rotund cu un dinte mare și, cu ajutorul lui, am tăiat o depresiune în mijloc, astfel încât scaunul din cartuș avea două puncte de sprijin pe adaptor. Apoi, obțineți o conicitate, se potrivesc foarte precis. Rețineți că atunci când aterizați, aceasta se grăbește spre partea din spate a adaptorului, iar vârful în interior se învârte liber. Deci, partea din spate trebuie să fie înăbușită, dar nu este cea mai mare fișă, ci cea de mijloc. Operația se numește potrivire exactă. Se efectuează mult mai lent decât forarea grosieră, dar atinge o precizie ridicată.
Capătul adaptorului se încarcă încă în interior, dar deja mult mai puțin. Apoi, vom folosi fișierul cu cea mai mică notch.
Întoarcerea este finalizată, se potrivește perfect, cartușul este strâns și nu se blochează. Acum este timpul să curățați fișierele de pe chips-uri. Folosim o perie cu păr de alamă. O perie cu fire de oțel va face mai bine. La includere nu a existat nici o vibrație. Acest lucru indică faptul că cartușul se rotește fără a bate, deci lucrarea a fost efectuată corect. Orice cam cu 3 cam în strung și burghiu poate fi strâns strâns fără a aplica un efort animal, dacă strângeți fiecare camă în mod individual.
Să verificăm vibrațiile cu instrumentul introdus pentru operațiile de cotitură. Aceasta se datorează faptului că cercul și piciorul nu sunt făcute foarte precis, forța centrifugală conduce la vibrații. Dacă doriți să faceți mașini de rectificat mici, dar nu doriți să vă deranjezi cu un colț, atunci în magazinul de articole sanitare puteți cumpăra o pereche de cleme de țeavă, înșurubați o bară și fixați motorul în ele. Pentru lucrări ulterioare, este necesar să scoateți cartușul. O bucată de pătrat este necesară pentru ca motorul din colț să poată fi fixat corespunzător în mânerul electric. Înțelege cum va rămâne acolo. Placa pentru a apela în canelurile de pe mâner și găurile sunt necesare, astfel încât prin ele să treacă șuruburile care vor fi înșurubate în pătrat.
Pătratul dinamic este fixat pe placă pe două șuruburi, iar pe partea de sus a acestuia va fi fixat colțul pe care este fixat motorul. Pătratul de pe placă a fost lipit cu adeziv super, acum o gaură de 2,5 mm. Pătrat la colț pentru super-lipici. Apăsați firul M3. Cu ajutorul unei scanări, a fost suficient de adânc pe găuri pentru a face o șifonare, astfel încât pălăriile secrete să nu iasă prea mult. Duză cu motorul păstrează destul de fiabil, nu se mișcă în nici una din direcții.
Ultimul lucru pe care trebuie să-l faceți este să strângeți colțurile de la colț, astfel încât vederea să fie curată și să nu vă rănească. Duza este complet gata. Banda de pe motor a fost înfășurată - nu zgâriați. Soldered două cabluri, introduse în terminale acum totul funcționează. Din păcate, aceasta este tensiunea maximă care ar putea fi stinsă din convertizor, adică 22 de volți în total. Aceasta înseamnă că motorul funcționează numai la jumătate de putere, deși fără sarcină convertorul a dat până la 40 de volți. Probabil vina este un cartuș prea greu, care ocupă cea mai mare parte a puterii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: