Îndoirea țevilor în stare rece
Metoda de îndoire a țevilor în stare rece a fost utilizată pe scară largă în fabricarea și instalarea conductelor de proces cu o trecere condiționată de până la 150 mm. Când îndoit țevi la rece nu este necesar să se umple cu nisip și încălzite, prin comparație cu sag fierbinte creșterile de productivitate în 3-6 ori. Pentru a evita aplatizarea tubului și pierderea stabilității sub îndoire într-un anumit interval de diametre utilizate mandrină interioară cu exteriorul adânciturii (curentul) în conformitate cu dimensiunile unei țevi îndoite sau combinații ale acestora.
Există mai multe modele de mașini și unelte pentru îndoit țevi în frig, dar toate pot fi rezumate în trei tipuri de bază: pe doi piloni, rodaj rolei și cu fusul interior (mandrină).
curbare la rece prin stivuire țevi pe două suporturi și aplicarea forței de îndoire în mijloc este folosit în principal pentru conducte cu diametre nominale de până la 100 mm, mai mică de 100 mm. Suporturile trebuie proiectate astfel încât să poată să se rotească în jurul axelor lor în timp ce țevile se îndoaie. Segmentul de îndoire din aceste dispozitive este conectat la tija unui cilindru hidraulic sau șurub. Mașini de acest tip, având o formă de Benders hidraulice portabile portabile, convenabile pentru instalare și lucrări de reparații, atunci când este necesar să se aplece tubul direct de pe site. La mașinile care funcționează în cadrul acestei scheme, este posibil să se efectueze corecții și ajustări la dimensiunea necesară a țevilor îndoite de alte mașini, după tratamentul lor termic. Pe mașini similare, este posibilă și îndoirea țevilor în diferite planuri.
Fig. 53. Mașini de îndoire a țevilor hidraulice:
a - portabil cu acționare manuală - RTG-2, b - staționare cu acționare electrică - TGS-127;
1 - pompă de mână, 2 cilindri, 3 caroserie, tija cu 4 cilindri,
5 - segment de încovoiere, 6 - suport rotativ
Productivitatea mașinilor de acest tip este relativ mică. Pentru îndoirea țevilor cu un diametru de 22 mm și 57 mm utilizate manual bender hidraulic RTG-2 (fig. 53 a). Oțelul de împachetare 3 sunt îndoire instrument hidraulic cilindru 2 și pistonul tijă 4. La un capăt al tijei mobile montate pe segmentul 5. curbare uleiului pompat la cilindrul 1. Proeminențele corpului pompei de mână au găuri în care axele stabilite ale celor două lagăre de pivotare 6. Colțar dupa cum urmeaza : În funcție de diametrul țevii îndoite, se instalează un segment și suporturi. Țeava este așezată pe suporturi, iar pompa de ulei scutură mânerul pompei în cilindru. Tija cilindrului se extinde și segmentul îndoaie conducta. Pentru a readuce tija în poziția inițială, există o supapă de reținere și un arc de întoarcere. Benderul este echipat cu un set de segmente de îndoire și role de sprijin pentru fiecare diametru al țevii.
În plus portabile de bender portabile, benders țevi utilizate tip staționar TGS-127 (Fig. 53, b) având o pompă hidraulică acționată de un motor electric. Țeavă de îndoire TSG-127 este proiectată pentru țevi îndoite cu o trecere condiționată de la 70 la 125 mm.
Îndoirea la rece a țevilor cu o rolă de laminare este utilizată pentru țevi cu o trecere condiționată de până la 70 mm, când este permisă o ovalitate a secțiunii.
În Fig. 54 prezintă schema de îndoire a țevilor cu o rolă de laminare. Țeava 1 este fixată rigid de către jug 2 către rola de îndoire fixă 3, iar rola de rulare 4 se deplasează de-a lungul unui arc în jurul segmentului de încovoiere și îndoaie conducta. Pentru a obține o îndoire calitativă, razele fluxurilor segmentului de încovoiere și a rolei de rulare trebuie să corespundă exact diametrului exterior al țevii îndoite.
Fig. 54. Schema tuburilor de îndoire cu o rolă de rulare:
a - poziție la începutul "îndoire, b - poziția la sfârșitul îndoirii;
1 - o conductă îndoită, 2 - o jug, 3 - o rolă de îndoire, 4 - o rolă de rulare
În procesul de îndoire, țeavă dobândește o formă ovală și, uneori, apar ondulații. Pentru a evita aceste dezavantaje, un dorn (dorn) este introdus în punctul de îndoire din interiorul țevii.
Fig. 55. Schema mecanismului de îndoire ВМС-23:
1 - role de rulare, 2 - segment de îndoire, 3 - motor electric,
4 - reductor de vierme, 5 - cadru
Mașinile cu mandrine interne sunt utilizate pe scară largă pentru țevi îndoite cu un diametru de 57 până la 159 mm; Aceste mașini oferi de înaltă calitate îndoire (Figura 56.): Tub 4 put nashtangu 5 cu fus interior 6 (mandrină), capătul țevii este prinsă între discul de îndoire 7 având o degajare semicirculară (flux), iar căptușeala 1 cu o cavitate semicirculară via capse 2. Țeava introdusă este presată pe discul de îndoire și este ținută ferm în pârâu. Poziția corectă a tubului în raport cu discul de îndoire oferă cursorului 3. În procesul de îndoire a discului, de cotitură trage conducta, trăgând-o cu opravki.6 interior și tubul presat glisorul datorită forței de frecare pentru al trage înainte. Dornul interior, care este în loc numai în timpul îndoirii indoire, rămâne staționară și tubul protejează împotriva formării ondulațiilor și ovalitate. Dornul interior este conectat în mod normal cu tija 5 având o lungime determinată de lungimea țevii goale. Pentru indoire calitativă este necesară frânarea discului 7, inserția 1 și fus 6 corespunde cu dimensiunile unei țevi îndoite 4. Raza de îndoire a discului este selectat în conformitate cu o rază de curbură predeterminată. Brooks de pe disc și căptușeală ar trebui să fie 1-2 mm mai mare decât diametrul exterior al țevii. Prin proiectare, mandrinele interne pot fi solide și compuse.
Fig. 56. Schema tuburilor de îndoire cu un dorn intern:
a - poziția la începutul îndoirii, b - poziția la sfârșitul curbării; 1 - introduceți, 2 - bracket, 3 - cursor,
4 - tub de îndoire, 5 - tija, 6 - dorn interior, 7 - disc de îndoire
Acest grup include mașini de îndoire a țevilor de tip STV și ВМС-23. Mașini de Odnaruchevye PTS-1/2, ETS-3/4 și PTS-1 destinat îndoirea țevilor cu un diametru de 25 mm. Mașinile au un suport, pe axele cărora există un segment de îndoire, o rolă de rulare și o clemă pentru fixarea țevii. La bancul de lucru mașina este înșurubată. Țeava îndoită este instalată în pârâul segmentului de îndoire și al rolei de rulare, astfel încât capătul său intră în jug. Atunci când capsele se rotesc, cilindrul de rulare rulează în jurul țevii din jurul segmentului de îndoire la unghiul dorit. MK-23 (fig. 55) este proiectat pentru a îndoi tuburile cu o trecere condiționată de 15-32 mm. Funcționează pe același principiu ca și mașinile de tip CTB. Țeava îndoită este transformată într-un flux corespunzător fluxului său de diametru dintre segmentul de îndoire 2 și ruloul de rulare 1 și fixat cu un jug. Când motorul electric 3 este pornit, rola de rulare rulează în jurul segmentului de îndoire cu patru nervuri 2 și îndoaie conducta.
Pentru îndoirea tuburilor cu pereți subțiri cele mai utilizate pe scară largă mandrină formă internă în formă de lingură. Diametrul exterior al dornului se face mai mică în diametrul interior de 1-2,5 mm (în funcție de diametrul țevii). Setarea corectă a dornului este determinată experimental. Pentru îndoirea țevilor cu un fus interior masini STD-TK TGM-38-159 (Fig. 57) GSTM-21M, UZTM și colab. TGM-machine 38-159 este sudată în interiorul unui cadru 1, care se află pe unitatea superioară 5. cadru de masă fixă sector de încovoiere rotativă 4 cu șurubul de fixare 2. tijă cadru capăt 3 este întărită cu un fus interior. Țeava este pusă pe bara cu un mandr și presată cu un șurub la sectorul de îndoire. Atunci când mașina de îndoire sectorul de antrenare rotit cu un unghi predeterminat și produce îndoire a țevii.
Fig. 57. Mașina TGM-38-159 pentru îndoire cu un dorn intern:
1 - pat, 2 - șurub de fixare, 3 - tija cu mandrină internă,
4 - sectorul de îndoire, 5 - unitate
Pentru îndoire în stare rece, țevile trebuie pregătite. Conducta trebuie neapărat răcită (dacă recoacerea nu a fost efectuată la fabricație). Prin urmare, la comandarea țevilor de îndoire la rece în condițiile tehnice, este necesar să se asigure furnizarea țevilor de oțel în stare recoacere. Conductele care intră în magazin, în special cele din oțel, înainte de curățare, sunt curățate de murdărie, scară și rugină.
Dezavantajele esențiale ale țevilor de îndoire în stare rece sunt limitarea razei de îndoire a țevilor (cel puțin 3,5 DH), necesitatea unui număr mare de echipamente de înlocuire și dificultatea de a schimba echipamentul, în special mașinile cu mandrine interne. Pentru fiecare diametru exterior al țevii și raza de îndoire este necesar un disc de îndoire; În plus, pentru fiecare diametru interior al țevii - 2-3 mandrine (luând în considerare domeniul toleranțelor pe diametru). În acest sens, este necesară o selecție strictă a gamei de țevi îndoite pentru diametrul și grosimea peretelui, precum și pentru razele de îndoire.
1. Care sunt principalele modalități de îndoire a țevilor în stare rece?
2. Indicați care este diferența dintre metodele de bază ale țevilor de îndoire.
3. Ce dispozitive și mașini sunt folosite pentru a îndoi tuburile în stare rece?
Toate materialele din secțiunea "Prelucrarea țevilor":
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: