Îmi pare rău, a văzut deja un astfel de subiect aici.
DAR, nu pot să găsesc.
Tabelul 3x2, AKP trebuie să taie 4 metri.
Aș vrea să aud cum se descurcă alții cu asta.
Distribuiți documentul privind dimensiunile incluse în tabel și se taie cu deplasarea compozit (legarea la un nou punct nu doriți, chiar și o măsură de bandă, deși pe cadrul exterior). În Artkam există o oportunitate de a intra în panourile pe care le-ați setat, specificați foaia la fel de mult ca și întreaga parte prelucrată.
Da, este de dorit să existe un ghid-ghid de la o margine a foii (de-a lungul întregii lungimi a mesei), bine, astfel încât paralelismul să nu coboare.
Eu încă nu înțeleg de ce chinezii nu stăpânesc masa cu o parte mobilă decât sculptarea mașini de 2 până la 4 ar putea îmbunătăți standardul de 2 până la 3, cu o deplasare de 1 metru și fixarea rigidă.
Și ce vă împiedică să construiți singur suporturile?
Și ce vă împiedică să construiți singur suporturile?
Da, nimic nu mă împiedică, de obicei nu există timp.
Sfaturile anterioare sunt bune, este doar jenant faptul că foile nu sunt întotdeauna ideale în dimensiunile lor și de-a lungul lungimii și lățimii pot fi zimțate pentru câteva milimetri. În mod coerent, paralelismul va suferi. Cum sa fii?
Totul se face foarte simplu. Este mult mai greu să o descrii în cuvinte. De obicei fac câteva găuri tehnologice la capătul zonei de tratament. După ce piesa de prelucrat este deplasată de-a lungul ei, mă poziționez.
De asemenea, am presupus găuri de făcut prin șablon. Excesul de operare înainte de tăiere, timpul durează. Dar, aparent, nu există unde să meargă.
De ce șablonul? În program, setați aceste găuri. Fac două găuri în spațiul de lucru, apoi pe piesa de prelucrat pe program cu aceleași coordonate în X și Y mutat de 3000 mm (de exemplu). După ce foaia este tăiată (detaliu), iar apoi este deplasată foaie se combină cu secțiune găuri tehnologice (de obicei, conduce pur și simplu diblului în tehotversiya masă prin piesa). Totul sa dovedit că foaia este deplasată doar de Y la 3000 mm. Și nici o rotație / schimbare în X.
oikuz, mulțumesc tuturor ați înțeles # 33;
Dar # 33; Există o nouă problemă cu mișcarea:
Masa nu este de 4m, dar 3x2m. Sheet 6x1.5. Un set de piese este așezat pe trei foi și atât de gros, încât în mijlocul foii (de-a lungul lungimii) de la marginea părților la marginea foii rămâne 4 mm. Eu iau mijlocul, t. masa de-a lungul lungimii este de doar două mai mici decât lungimea frunzei. Cutter 3mm. Și aici este ambuscada:
1. Dimensiunile foii se pot deplasa +/- 2 mm atât în lățime, cât și în lungime (de-a lungul lungimii pofikului, în mișcare). Ie în mijlocul marginea colii poate coincide cu părțile de margine, și se poate întâmpla ca distanța de la conturul piesei la marginea foii nu va 4mm, și 6. Se pare că de foraj va avea unde să meargă. În cel mai bun caz, acest lucru va fi posibil dacă eroarea în lățimea foii permite. Ieșiți - numai pe riscuri?
2. Chiar dacă este posibilă găurirea găurilor, există o mare probabilitate de rupere a frezei. va merge prea departe de diblu (diblul va trebui să fie subțire de făcut, de la un cui sau electrod).
3. Pentru a vă asigura că folia nu are un capăt nefuncțional și nu se îndoaie, mașina va trebui să atașeze mese de 3x1,5m (sau 3x2) pe ambele părți. Aceasta are ca rezultat o masă totală de 9 m cu o suprafață de lucru în treimea mijlocie # 33; Și dacă este posibil să nu schimbi o foaie pe Y, ci pur și simplu să o extindeți pe 180gr. (piesa tăiată se schimbă de la o bucată netedă), atunci nu ar fi necesar ca o mașină și un stand tehnic să fie 9, dar ar fi nevoie de 6 m. Singura întrebare este cum să strângeți alinierea, și se pare că o parte undeva în X sau Y va pleca pentru câteva mm (eroarea dimensiunilor foii).
4. Corectează-mă dacă greșesc. În cazul meu va fi necesar să folosiți 2 UI pentru o singură coală? După schimbare, butoanele indică zero la punctul final al tăierii anterioare? Cum, în general, este rezolvată programatic? La urma urmei, în strategie, trebuie să luăm în considerare faptul că este mai bine să tăiem mai întâi piese mai mici, apoi piese mari. Sau faceți lățimi de jumătate de mm și o grosime de 1 mm și nu aburit?
Desenați un desen, atunci va fi mai clar cum să faceți acest lucru.
Cu o foaie flipped nu este cea mai bună soluție în opinia mea și nu este convenabil să se întoarcă. Este mai ușor să faci standuri portabile.
Și poate fi rotit, dar în acest caz, va trebui să facă mașina și o a doua bară de bază în partea de plus a acestei poziții și să se întoarcă să se sprijine pe ei si sa danseze cu ea. Deoarece suprafețele de bază ale acestor stâlpi sunt lipite de mașina în sine - este ușor (în sensul de a dansa).
Dar cu promovarea este mai ușoară, IMHO. Deși aglomerarea este o ieșire
Deci, # 33; Se pare că problema principală este rezolvată - harta de tăiere a fost modificată, acum de cel puțin 8 mm până la marginea piesei de prelucrat din conturul piesei. Minus 3mm - tăietor, rămâne 5. Același tăietor în aceste 5mm poate fi tăiat gaura de 3mm.
Există două întrebări:
1. Studiez Artkam. Creați traiectorii în piesa de lucru a învățat Acum cred că cum să rupeți traiectoria în două părți. Am făcut procesarea pe profil, dar în acest caz vectorii au fost închise și se pare că am tăiat partea de-a lungul marginii câmpului de lucru al mașinii (de-a lungul axei X). Poate gravarea la marginea suportului de lucru la adâncimea dorită setată de vectorul deschis? Sau este mai bine să închideți profilul după profil, dar să ridicați traiectoria? Introduceți tranziția de tip? În funcția expresă a tranzițiilor de acolo. Voi încerca să pun un bug mâine.
2. În timp ce mașina nu este acolo, este greu să-mi imaginez poziționarea piesei pe câmpul de lucru al mașinii înainte de a începe lucrul. Un pic pe X sau U se va muta, adică nu veți pune așa și tu-tju, detaliile parțiale din aer vor consta. Leaf ceva 6h1.5m sănătos clar că în stand-rulment pozeze, dar cum să pună foaia în zona de lucru a mesei, apoi la găurile tehnologice de foraj de forfecare dreapta în 1mm departe de marginea piesei de prelucrat?
Se pare că am uitat să precizez postprocesorul. Unde și cum să faceți asta, voi căuta
Și totuși nu am înțeles nimic. Mă refer la informațiile despre UE, dau următoarele:
Lățime: 1500.00000 mm Înălțime: 6000.00000 mm
Min X: 0.00000 mm Min Y: 0.00000 mm
Min Z: -3,00000 mm Max Z: -3,00000 mm
Înălțimea piesei de lucru = 3.0000 mm
Zero Z = Topul piesei de prelucrat
Timp de procesare: 04:26:20
Timp optim de alimentare: 04: 26: 20
Prelucrări mecanice prin profil - Șaibă de capăt 3 mm
Lungime de lucru de lucru: 46529,7 mm
Lungime de tăiere: 259 mm
Lungimea mișcărilor rapide: 20286 mm
Timp de procesare: 04:26:20
Timp optim de alimentare: 04: 26: 20
Timpul de procesare a fost determinat de mișcările rapide
0,000 mm / s și un coeficient de 4,00
Aveți un tratament plat - nu ați generat o ușurare? Aceasta este grosimea zero a reliefului, deși este coborât în jos pe piesa de lucru. Și viteze lazhovye - nu au specificat viteza de deplasare rapidă (G0) și costul factorului de viteză în mod implicit 4 - aspectul în raport și corecte. Deși timpul real de procesare va fi mai lung decât crede el, pentru că în viață există un lucru ca accelerarea.
Ceva pe care nu l-am înțeles, 46.5 mai mult de 4,5 ore vor fi tăiate?
Nu înțeleg încă vitezele și coeficienții. Nu-mi spuneți unde și ce să schimb și pentru ce?
Trimiteți-le prietenilor: