Clasificarea laminoarelor
Toate laminoarele. care lucrează la întreprinderile metalurgice, sunt clasificate în funcție de scopul lor, numărul rulourilor și rulourilor de lucru din cutiile de lucru. Prin denumire, laminoarele sunt împărțite în:
- Mașină de criptare - înflorire și dilatare. Acestea se referă la laminoarele de bază reversibile de bază. Blumurile și plăcile se caracterizează prin diametrul rolei de lucru. Există mici mori de înflorire cu un diametru de rolă de 859-900 mm și mori mari de înflorire cu un diametru de rolă de 1000-1300 mm.
- Mori de billet comprimă în continuare flori. Diametrul rolelor acestor mori este de 500-900 mm. Mori de sârmă sunt proiectate pentru rulouri pentru laminoare de înaltă calitate, miezuri de sârmă și tuburi.
- Mașini de șlefuit, șine și canale. Moara, de regulă, conține o cutie de criptare în două rulouri 900. o cutie negră de grad înalt de înaltă calitate 800 și un suport de finisare cu două role de 800.
- Măști mari, mijlocii și mici. Oțelurile mari de oțel rotesc oțel până la 150 mm. Minerele de secționare cu secțiune medie au oțel de până la 80 mm. Măcinile cu secțiune mică se rotesc cu oțel de până la 40 mm. Caracteristicile laminoarelor de înaltă calitate din tabelul 2. O gamă tipică de produse laminate este prezentată în tabelul 8.
- Mori de sârmă conțin 4-5 grupe de suporturi: hrubare, două-trei medii și un stand de finisare. Moara de sârmă poate fi semicontinuă și continuă. Una dintre particularitățile fabricilor de sârmă este ajustarea morii la continuitatea înfășurării firului.
- Foaie (foi groase, medii și subțiri) lamină oțel de la 1 la 4 mm.
- Mașinile de laminare la rece cuprind oțel de la 0,008 până la 4 mm.
- Mașini de laminare a tuburilor.
Mașinile de laminare la cald includ crimping, țagle, ferăstrău-bar, varietal, sârmă, bandă, foaie, bandă largă.
Mașinile de laminare la rece includ foile de laminare, foile de laminare și laminare, pentru laminarea benzilor subțiri.
Taberele cu scop special includ rulourile de roți, rulourile de bandaj, pentru fâșii de rulare și secțiuni cu secțiune variabilă, bile, șuruburi, profiluri îndoite.
Parametrul principal al morii este diametrul rolelor sau al angrenajelor în suportul dințat în mm. Dacă există mai multe standuri de lucru în cadrul morii, parametrul morii este diametrul rolelor standului de finisare.
Parametrul principal al laminoarelor este lungimea rolei în mm, care determină cea mai mare lățime de foi sau benzi laminate pe laminor.
Prin modurile de funcționare se disting: reglabile reversibile, neregulate, neregulate, mori nereversibile reglabile. Mașina reversibilă are un suport, rulou în care este produs în ambele direcții. O moară nereversibilă are mai multe standuri dispuse în serie. Standurile sunt instalate astfel încât metalul laminat să fie simultan în mai multe standuri.
Numărul și amplasarea standurilor de lucru disting: miezuri de șah single-cell, multi-linear, secvențial, continuu, zig-zag.
Mori Odnokletievye sunt cel mai simplu tip de laminor. În taberele din acest grup se înfloresc. slabbing. Prefabricate și mori de produse laminate finite. Astfel de mori sunt folosite sub formă de semifabricate, varietale, bare de sârmă, fire, foi.
Lucrătorii dintr-o moară liniară cu mai multe kilometri sunt situați într-o singură linie.
Prin numărul de rulouri de lucru, standul de laminare este împărțit în două rulouri (duo), trei role (trio), patru role (quarto) și multi-roll mori. Numărul de rulouri în fabrici poate fi de la 2 la 20.
Figura 3.1 - Amplasarea rolelor într-un stand cu două role
Suporturile cu două role sunt cele mai frecvente și sunt reversibile și nereversibile. Metalul laminat trece între rolele înainte și înapoi de câte ori este necesar, iar rolele își schimbă direcția de rotație. Stâlpii reversibili cu două role sunt utilizați în mașinile de sertizare, plăci groase, secțiuni și plăci.
În standuri cu trei role, axele rolelor sunt situate în același plan vertical și au o direcție constantă de rotație. Suporturile cu trei role sunt utilizate în fabricarea de produse lungi. Metalul laminat se mișcă într-o direcție între rolele inferioare și cele medii și în direcția opusă - între mijlocul și cel superior. Pentru a ridica metalul până la nivelul superior, configurați mesele balansate.
Figura 3.2 - Schema unui stand cu trei înălțimi
În producția unei foi se utilizează standuri cu trei role, dar cu o rolă medie cu un diametru mai mic decât cele inferioare și superioare. Cilindrul de mijloc nu este acționat și este presat pe rulourile superioare și inferioare în timpul procesului de laminare.
Prezența unei mese rotunde în mori cu trei role reduce productivitatea. În plus, sistemul de role este de rigiditate scăzută și a fost folosit recent din ce în ce mai puțin.
Standurile cu patru role au patru role, situate în același plan vertical. Metalul rulant este realizat numai de două role interne de lucru. Celelalte două role servesc drept suport pentru rolele de lucru și sunt proiectate pentru a reduce deformarea elastică a rolelor de lucru și pentru a spori rigiditatea sistemului de role. Rolurile de lucru sunt rulouri de lucru. În patru role, se folosesc role de lucru cu diametru mic, mărind astfel curenții și reducând forțele de deformare.
Figura 3.3 - Amplasarea standului cu patru și șase înălțimi
Standurile multi-role sunt utilizate pentru laminoare la cald laminate la rece. Laminarea de precizie este posibilă numai cu diametre relativ reduse. Diametrele rolelor de lucru în douăsprezece și douăzeci de role se află în intervalul de la 3 la 50 mm.
Conform aranjamentului rolelor, standurile se disting cu standuri orizontale, verticale, orizontale și verticale, cu role oblice.
Cea mai mare parte utilizează mori cu două role cu plasare pe role orizontale. Cilindrii verticali (tăietori) sunt utilizați pentru reducerea laterală a metalului atunci când marginea este nedorită.
Mori, în care rolele verticale sunt situate lângă rolele orizontale, se numesc universale. Compresia metalului este efectuată simultan de rolele orizontale și verticale.
Unitatea de laminare poate fi fără unelte sau fără unelte. Avantajul transmisiei fără angrenaj este o inerție mai mică, o schemă cinematică mai simplă, dimensiuni mai mici.
Pentru mori, se utilizează o unitate de grup și o unitate individuală. Schema unei laminoare cu o unitate de grup este prezentată în Figura 3.4. Unitatea de grup include un reductor de viteze. Mișcarea de la un motor este împărțită în două axe cu ajutorul unui suport de viteză. Aceasta este o cutie de viteze cu o singură treaptă, a cărei raport de transmisie este egal cu unul. Axele transmit turația la o abatere de la aliniere la 10 ... 12 °. Unitatea de grup este utilizată în principal în fabricile mici. Această moară are mai puțin echipament electric și este mai puțin dificilă.
Figura 3.4 - Schema unei laminoare cu unitate de grup
Este cel mai preferabil să se utilizeze o unitate individuală în fabrici (figura 3.5), atunci când fiecare rolă de rulare este acționată de motorul său electric. Este posibil să se mărească puterea de antrenare a fiecărui cilindru și accelerația. Iar cerința în selectarea exactă a rulourilor dispare. Unitatea individuală vă permite să reglați viteza fiecărei role și să mențineți un anumit raport între ele. De regulă, viteza ruloului inferior este mai mare în raport cu viteza rolei superioare, ceea ce facilitează o mai bună trecere a metalului prin mesele cu role.
Figura 3.5 - Diagrama unei transmisii electrice cu o unitate individuală
Vitezele de rulare sunt foarte diferite și depind în principal de productivitatea necesară a laminorului, de gama de produse laminate și de procesul tehnologic. Pentru frezare, freze, plăci groase, mori cu secțiune mare, viteza de rulare este de aproximativ 2-8 m / s. Cele mai mari viteze sunt tipice pentru fabricile de laminare continuă: la laminarea metalului de calitate 10-20 m / s; a benzii 25-35 m / s; sârmă 50-70 m / s; la laminarea la rece a tablelor de 40 m / s.
Modul de lucru al fabricilor este greu. Se caracterizează printr-o aplicare a șocului a sarcinii la momentul captării metalului, prin suprasarcini dinamice mari, în special în timpul perioadei de accelerare a tracțiunii cu metalul din role.
Modul de funcționare al mori reversibile se caracterizează printr-o frecvență înaltă de pornire (până la 1500 pe oră), inversări frecvente, frânare, supraîncărcări mari. Unitatea electrică a suportului principal funcționează tot timpul într-un mod dinamic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: