Brevetare - Volumul dicționarului tehnic iv

Cu toate acestea, recent dezvoltat un nou proces pas cu pas de brevetare permite rezolvarea problemei de brevetare și oțeluri medii aliate.






Sârmă de cablu în timpul fabricării sale după operare - brevetarea este supusă plăcii de cupru de contact, ceea ce facilitează desenul ulterior.
Grosimea firului mai mică de 4 mm este supusă reacționării sau brevetării recristalizării intermediare. Reacția se realizează în cuptoare cu arbori cu trei zone la temperaturi de la 550 până la 600 ° C.
Arcurile de oțel arse sunt stingate și temperate prin întărire trostită sau deformată după brevetare.
Un amestec ito-cementitic, în care distanța între plăci este chiar mai mică decât după brevetare, oferă o combinație de înaltă rezistență și duritate în răsucire și îndoire. Limitele dintre plăcile de ferită și cementită reprezintă bariere impermeabile la dislocările, iar rezistența la întindere a firului brevetat se supune Hall - Letch (13), în care d pentru acest caz - distanța mezhplasti-lochnre.
Deformarea ulterioară conduce la formarea unei substructuri apropiate de cea obținută după brevetare.
Efectul WCO asupra proprietăților mecanice. Prelucrarea pe perlit cu placă subțire (trestie de zahăr) cu deformare ulterioară se numește brevetare, după cum sa spus mai devreme. Pentru a obține proprietăți mecanice ridicate, ar trebui utilizate în brevetare grade mari de deformare. Trebuie totuși subliniat că, în timpul brevetarea ulterioare cu deformări mari (95% [) din oțeluri carbon (C 1%) a atins cea mai mare rezistență - 450 kgf / mm2 (aproape o treime din tăria teoretică), care au fost obținute în produse industriale. O astfel de rezistență ridicată este obținută numai printr-un fir subțire.






Plasă de sârmă. a - submarin nuclear-2. b - APL-1. sârmă de oțel greu utilizat pentru fabricarea arcurilor și frânghii, trece operațiune specială de brevetare, care este un proces de călire combinată cu o eliberare simultană a băii de plumb topit. În manșoanele cu împletitură metalică, folosiți sârmă de oțel, produsă prin desen rece.
Deformarea plastică intensă a oțelului determină o creștere accentuată a densității dislocărilor; în combinație cu astfel de brevetare rezultatele tratamentului într-o structură în care alunecare este mai dificil de a inhiba din cauza forfecare intercalate cu carburile placa de ferită. Prin repetarea multiplă a brevetabilă-vanija și deformare plastică (Drive) există o creștere suplimentară a densității de dislocare și măcinare fer-hidratării amestecului bandă carbură, în care caracteristicile de rezistență ale oțelului sunt crescut foarte mult.
În Fig. 28 prezintă schematic un tester brevetat cu trei zone, care servește la răcirea continuă (brevetare) a unui fir. Sârmă este tras prin mufle ceramice în cuptor, încălzit și intră într-o baie cu saltpetre topit, în cazul în care este stins.
Rezultatele testării firului supus impulsului. Blocul rezultat a fost tras în continuare la un diametru de 1 25 mm, ceea ce a permis excluderea din ciclul tehnologic a funcționării brevetării.
Tratamentul termic unic folosit pentru a trage sârmă ca o operație intermediară pentru a-și restabili proprietățile de plastic se numește brevetare. Brevetarea este produs între sârmă și operații de tragere este încălzit la 850 - la 900 C, urmată de răcire la o temperatură a băii de plumb de 450-500 C; în timp ce firul primește o structură de sorbitol.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: