Chitara laser chinezesc prin ochii unui inginer de service
Alegerea aparatului
Când ne-am confruntat cu problema cumpărării unui gravor cu laser, am început să alegem tipul de aparat care să îndeplinească majoritatea cerințelor noastre. Trebuie să taie hârtie, carton, lemn și plastic, să selecteze modelul dorit pentru o adâncime mică, de exemplu, pentru realizarea de sigilii, ștampile și fotografii și, de preferință, să poată marca produsele din materiale plastice și metale.
Deoarece aceasta era o nouă zonă necunoscută, a trebuit să căutăm informații într-o formă accesibilă pentru noi în forumurile și descrierile mașinilor de pe site-uri. Într-un studiu detaliat al tipurilor de lasere utilizate în aparat, s-a constatat că la marcare sunt utilizate laserele cu putere mică, cu o lungime de undă diferită de cele folosite pentru tăierea materialelor. Din nefericire, am decis să abandonăm această funcție în favoarea celor mai populare și am optat pentru un laser cu dioxid de carbon. Vă permite tăierea și gravarea materialelor diferite.
Următorul pas a fost alegerea puterii emițătorului. Sa dovedit că gravoarele cu o putere laser de 40 de wați și mai jos cu un obiectiv cu focalizare scurtă sunt mai potrivite pentru gravarea pieselor mici. Ele pot fi folosite pentru realizarea de sigilii cu un desen calitativ al simbolurilor pinului 6 sau chiar 5. Cerințele opuse pentru tăiere. În acest caz, cu cât laserul este mai puternic, cu atât mai rapid are loc procesul.
Am decis să cumpărăm un dispozitiv cu un compromis de 60 de wați. Acest lucru, judecând prin rapoartele din forumurile de internet, puterea maximă la care este posibil să se obțină rezultate acceptabile pentru gravarea și cel mai mic pentru tăierea materialelor groase (până la 10 mm). Obiectivul este potrivit, focalizare medie: 2,5 inci.
Deoarece am avut o idee de a face diferite tablete, dimensiunea desktop-ului nu ar trebui să fie cea mai mică. Am luat-o când am ales modelul de gravor.
Având în vedere majoritatea cerințelor noastre, sa decis să rămână pe un dispozitiv fabricat de chinezi. Ne-am imaginat că diferența de preț dintre "chinez" și "american" în două sau chiar mai multe vremuri, cu aceleași caracteristici, nu ar apărea la fel, dar în caz de performanță slabă a anumitor tipuri de muncă, erau gata să le refuze.
La recomandarea unui bărbat care a lucrat mult timp cu gravatorii chinezi, am achiziționat o mașină Green Technology GT9060 cu un laser de CO2 de 60 de wați și o dimensiune de birou de 90x60 cm.
Și acum gravatorul este adus. Cu puțină greutate la șase dintre noi, l-am extras din camion. Pentru a face acest lucru, cutia de ambalare a trebuit să fie dezasamblat chiar în organism, deoarece tot ce a cântărit pe factura de 300 kg. Deșurubându-ne picioarele, am tras dispozitivul în ușa de 80 de centimetri și am început să o conectez.
Nu au existat probleme cu conexiunile electrice. Gravorul a fost conectat la rețea printr-un cablu standard, același cu cel folosit în calculatoare. Un compresor este conectat la acesta pentru a sufla zona de tăiere și pompa de răcire a apei din laser. Tuburile pentru alimentarea cu aer a compresorului și apa din pompă, care vine în kit, au venit la fel de ușor.
Din ignoranță, am pus rezervorul de apă pe podea, iar pompa a fost instalată deasupra rezervorului.
Când totul era conectat, am pornit telefonul. Și imediat sa dovedit că pompa nu este sigilată. Ea curgea, apa coborâse slab, apucând bule de aer. Încercarea de etanșare a capacelor cu garnituri de cauciuc și etanșant nu a dus la nimic - apa continua să curgă din toate fantele pompei. Presiunea a fost atât de slabă încât apa admisă nu și-a putut împinge propriile rămășițe în tubul laser de la lansarea anterioară. Pompa a trebuit să se înece într-un rezervor și, miraculos, apa s-a dus la sistem.
La recomandarea electricilor, am construit o anumită protecție a aparatului prin sursa de alimentare. Compresorul de aer, compresorul de aer și pompa de răcire cu apă sunt conectate prin dispozitivul RCD (dispozitiv de oprire de protecție). Computerul și monitorul acestuia sunt conectate prin cel de-al doilea RCD. Desigur, tensiunea din scut a fost alimentată prin automatele termice și electromagnetice. Nu uitați de împământarea obligatorie.
Mai întâi de toate, trebuia să alegem distanța de la fundul capului la material, astfel încât fasciculul să fie focalizat pe suprafață.
Ia și ceva de gravat sau chiar tăiat din vară nu a funcționat. Știm că diferite materiale necesită diferite moduri, dar nu au reprezentat din care valori ale vitezei fasciculului, puterii laserului, sursei de aer și rezoluției de gravare să pornească selecția rapoartelor.
După câteva zile de lucru cu diferite materiale, sistemul de moduri de selecție a fost format în cap. Am decis să oprim la mai multe niveluri de putere laser pentru diverse lucrări. Vreau doar să avertizez că nivelele selectate de putere s-au dovedit a fi convenabile pentru complexul nostru cu oglindă laser - obiectiv - mecanică - aliniere. Pentru alții, acestea pot fi incorecte sau incomode. Și nu există nici o certitudine că ele sunt optime chiar și pentru noi.
Folosim 10-15 wați pentru gravarea produselor cu piese mici, deoarece cu proba sa dovedit că fasciculul din punctul de focalizare este cel mai subțire la putere redusă. Este adevărat că există ideea că cele mai grave rezultate la o putere mai mare nu au fost din grosimea crescută a fasciculului, ci din încălzirea suprafețelor materiale adiacente locului de tăiere și gravare. mai mult,
20-30 wați au fost convenabile pentru gravarea, care nu necesită o rezoluție ridicată. Pentru a accelera procesul, am decis să creștem puterea cu prețul unei îngrășări în fascicul. Sunt necesare 40-60 wați la tăierea materialelor.
Adâncimea necesară a arderii a fost reglată de viteza fasciculului de-a lungul suprafeței.
De îndată ce am decis asupra modurilor de operare pentru anumite materiale, a devenit posibilă emiterea de produse. Au fost testate lemn, placaj, hârtie, polistiren, PET, plexiglas, piele artificială și naturală. Sa dovedit că pielea este făcută din diverse materiale, inclusiv PVC, așa că verificăm mai întâi compoziția: arde o mică suprafață și prin natura urmei și a fumului decide dacă vom lucra cu ea.
Lemnul, plexiglasul, ABS, PET, piele naturală și cauciuc sunt prelucrate ușor și simplu.
Hârtia cu o densitate de 250-300 g / m2 este tăiată destul de bine. Adevărat, dacă este neuniform și lasă focul obiectivului, arde pe margini. De asemenea, arde subțiri (80 g / m2) și hârtie de catifea. Reducerea arderii poate fi realizată cu o focalizare precisă, o alimentare completă a aerului și o viteză maximă de tăiere posibilă. Pentru hârtia de catifea, alte imbunatatiri au fost obtinute prin cateva vicleni. Pe masă, hârtia a fost așezată cu fața în jos și imaginea oglindă a fost tăiată. În acest caz, urme de ardere nu au fost vizibile.
Prima problemă a apărut atunci când motorul pompei nu a pornit o zi. După cum sa dovedit, avea puncte moarte și dacă rotorul se oprea în el, atunci când îl porni, nu se roti, ci se cutremura. A fost necesară scoaterea manuală a motorului din această stare, deoarece pompa a început să funcționeze. A început să se repete din ce în ce mai des și timpul a venit când motorul nu putea fi pornit. În grabă, a fost cumpărată o pompă făcută de ruși cu parametri asemănători. Diametrele fitingurilor erau diferite de cele ale chinezilor, dar cu ajutorul furtunurilor adaptoare achiziționate a fost posibil să se conecteze la gravor.
Bucuria era de scurtă durată: în dimineața următoare pompa de la început a mârâit, încălzită și oprită. În magazin, al doilea nu era același lucru și am fost transformați în produse mai puțin productive. În mod normal, gravorul ei a lucrat timp de șase luni: uneori, ca și în chineză, motorul nu a început, dar când a atins corpul, pompa a început să funcționeze.
Odată ce furtunul adaptorului a sărit și, până ne-am dat seama ce sa întâmplat, 30 de litri de apă din rezervor au fost aruncate în tavan.
Următoarea problemă a apărut la gravarea unei sticle cu conuri. A fost necesar să se coboare masa de lucru la o adâncime mai mare. Comutatorul de limită în profunzimea dispozitivului nu a funcționat și masa a fost pliată împreună cu dispozitivul de fixare.
Sfatul a fost rapid preluat într-un magazin din apropiere, fixat și verificat de munca sa. După cum sa dovedit, funcționează, iar semnalul se pierde în adâncurile unității de control a motorului. Am luat notă de acest lucru și am amânat eliminarea motivului la momente mai bune, mai ales că în munca de zi cu zi pentru a muta masa, în special la o asemenea adâncime, nu este nevoie.
După un timp, am aflat încă o nuanță. Puterea radiațiilor depinde puternic de temperatura gazului din tub. Cu tăierea prelungită, temperatura crește atât de mult încât, în modurile selectate, materialul nu se taie până la capăt și când gravura adâncimii eșantionului scade. Asta este, rezervorul nostru nu a oferit o răcire uniformă a laserului și a fost necesară schimbarea frecventă a apei în el.
A fost achiziționat un răcitor cu aer răcit. Chiar și cu o funcționare intensă cu laser, nu a permis ca apa de răcire să se încălzească cu peste 8-10 grade peste temperatura aerului din încăpere la nivelul podelei. Stabilitatea radiațiilor, bineînțeles, a crescut imediat. Nu a existat nici o problemă cu pompa - funcționează pompa de răcitor, deoarece orice pompă ar trebui să funcționeze.
Ca și înainte ca apa de răcire din rezervor să se schimbe frecvent, nu am avut probleme cu înflorirea apei calde. Pentru a evita acest lucru pentru viitor, am adăugat imediat la antigelul mașinii de apă în valoare de aproximativ un sfert din volumul total al sistemului. Acest lucru a dat naștere - apa nu sa schimbat timp de șase luni, dar încă nu este înflorită.
Din moment ce privim puterea și profunzimea gravării în acel moment, am observat un efect interesant al tubului nostru. La începutul gravării ștampilelor, adâncimea eșantionului din cauciuc a fost mai mare și a scăzut treptat. În jumătate de minut, adâncimea sa stabilizat și în continuare poate varia în funcție de temperatura apei. Am presupus că acest lucru se datorează rezistenței termice a pereților tubului dintre gaz și apă. Nu putem lupta împotriva acestui fenomen, ci doar luăm în considerare atunci când facem ștampile.
Nu am putut produce amprente - în modul de gravare pe cauciuc, grosimea fasciculului în punctul de focalizare a fost de aproximativ 0,3 mm, astfel încât literele nu erau de înaltă calitate.
Pe parcurs, a fost descoperit un alt neajuns al designului dispozitivului. Foloseste motoare pas cu pas. Teoretic, poziția capului trebuie determinată prin rotirea axelor motoarelor. În practică, situația nu corespunde celei solicitate. Acest lucru se datorează întinderii curelelor, frecare și inerție. Și, cu cât centurile sunt mai puternice, cu atât mai puternice sunt frecarele. Cu cât este mai mare viteza de gravare și tăiere, cu atât mai mult vă va spune despre inerția capului. Aproximativ, dacă încercați să tăiați un cerc, atunci punctele de început și de sfârșit ale tăierii nu vor coincide. Prin urmare, piesele mici sunt defecte, pe detalii mari, inexactitatea este ascunsă. Atunci când utilizați o unitate servo, nu va exista o astfel de lipsă.
Toate aceste neajunsuri - o grindă groasă (0,3 - 1 mm în funcție de modul), instabilitatea de putere radiată și inexactității când mecanicii de lucru conduce la mari dificultăți în gravura obiectelor mici, cum ar fi caracterele din amprentele.
În fabricarea numerelor și plăcilor nu se utilizează simboluri mici (mai puțin de 5 mm), astfel încât gravarea se dovedește a fi de înaltă calitate, iar o zonă mare de masă permite producerea unui număr mare de articole pentru o încărcare materială.
Portretele pe un copac (placaj) sunt bune. Deoarece în acest caz nu este necesară nicio permisiune specială, vizual calitatea desenului este foarte bună. Dacă încercați să obțineți o rezoluție înaltă, atunci numai imaginile raster devin mai distincte.
Încă o dată am fost convinși că orice tehnică are propriile nuanțe. Datorită faptului că unii trebuiau să abandoneze fabricarea sigiliilor. În același timp, ștampilele de cauciuc cu simboluri mai mari de 3 mm nu sunt gravate. Tăierea pieselor mici este, de asemenea, dificilă.
Destul de calitativ, obținem aproape orice alte produse, iar laserul cu dioxid de carbon vă permite să lucrați cu o gamă largă de materiale. Un laser de 60 de wați vă permite să tăiați material plastic de 10 mm și chiar mai mult. Programul de tăiere este ciudat, dar nu este greu de stăpânit și construit destul de rațional.
Inginer service OOO "Vertex"
Și asta nu ai citit? Aici dezvăluim secretele pe tema "Suveniruri, tampoane, gravuri laser":
Trimiteți-le prietenilor: