Structurile plăcilor de contact

Clasificarea plăcuțelor de contact
Cappuccino Placi
Plăci cu elemente în formă de S
Plăcuțe de ventile
Sită și plăci ascuțite.
Dispozitive de transfer de masă separate.






Clasificarea plăcuțelor de contact

Dispozitivele de contact Belleville pot fi clasificate în funcție de multe caracteristici; de exemplu, prin transferul lichidului de pe o placă pe o placă, se disting discuri cu dispozitive de depășire și plăci fără dispozitive de reaprindere.

Plăcile cu dispozitive cu curgere au canale speciale prin care curge lichid de la o placă la alta și gazul nu trece prin aceste canale. Pe tavile eșuate, nu există dispozitive de depășire, iar lichidul și gazul trec prin aceleași găuri sau orificii în panza. Aceste sloturi funcționează periodic: la un moment dat, unele sloturi trec aburi, altele - fluide; atunci rolurile lor se schimbă.

Prin natura interacțiunii dintre fluxurile de gaze și lichide, există discuri cu tipuri de barbotoare și jeturi. Plăcile pe care faza continuă este un lichid și dispersate - gaz sau vapori, se numește barbotare. Pe tavile cu jet, faza de dispersie este lichidă, gaz solid; fluxurile interacționează într-un mod cu flux direct pe suprafața picăturilor și a jeturilor de lichid suspendate într-un curent de gaz.

În funcție de proiectarea perechii de dispozitive de intrare (gaz) în fluidul distinge supapă plăci, capac cu bule, sită, stuf, zăbrele, cu elementele de contact direct de viteză etc. Unele dintre aceste tăvi pot funcționa numai în modul barbotare (PAC), cealaltă -. Numai în jet (stuf), iar în al treilea, și într-un alt mod (valvă).







În industria chimică, petrochimică, industria de rafinare a petrolului cele mai frecvente sunt plăcile cu bule și jeturi cu deversări.

Cappuccino Placi

Capacele capace cu capace de capsulă au fost considerate de curând până acum cele mai bune dispozitive de contact pentru dispozitivele de rectificare și absorbție datorită ușurinței lor de funcționare și versatilității.

Partea principală a plăcilor capac (fig. 2.5) este un disc de oțel 1 (sau plăci web) cu găuri pentru duzele de abur 6. ramificațiilor sunt sudate pe disc. Pe duze sunt instalate capace 5 cu un diametru de 60 sau 80 mm. Capacele au o înălțime a sloturilor de 15; 20 sau 30 mm.

Structurile plăcilor de contact

Fig. 2.5. Placa de cap

Pentru a crea nivelul necesar de lichid în ultima placă este prevăzută cu un canal de scurgere 3. partiție deversorul 1 formează un buzunar de preaplin și în tava de scurgere care cureaua 4 este cufundată situat deasupra.

Aplicați două opțiuni pentru atașarea capacului pe plăcuță. În versiunea 1, poziția capacului poate fi reglată în înălțime, în versiunea 2 nu este posibilă ajustarea, iar marginile inferioare ale fantelor se află în acest caz pe placa cu lame.

Placa funcționează după cum urmează. Lichidul de intrare se umple vasul la o înălțime determinată de peretele de preaplin 3 cu capace de slot trebuie scufundate în lichid. Aburul trece prin duzele de aburi, fisurile capacelor și bulele prin stratul de lichid. Gaz și lichid reacționează în fluxul încrucișat: lichidul se deplasează peste tava din buzunar la deversorul de preaplin și mai departe sub placa, iar gazul - până axa coloanei.

Capacele pot fi realizate din fontă, cupru, ceramică, grafit de carbon, materiale plastice etc.

Plăcile cu capace de capsulă au o eficiență relativ ridicată (0,75-0,80) și operează pe o gamă largă de producție de gaze. Acestea pot fi folosite pentru sarcini instabile în lichide și vapori. Pentru aceste plăci F ≈ 1 (m / s) (kg / m 3) -0,5. iar rezistența hidraulică, în funcție de adâncimea de imersie a capacului, nu depășește 1 kPa. Dezavantajele acestor plăci ar trebui să includă, în principal, consumul considerabil de metale și forța de muncă.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: