Crearea structurilor de poduri necesită utilizarea numai a șuruburilor și a altor elemente hardware specificate în documentația de proiectare și trebuie să respecte GOST 22353 - GOST 22356. În majoritatea cazurilor, șuruburile sunt incluse în setul complet.
În același timp, fiecare lot de șuruburi care cântăresc până la o tonă are un certificat de producător, iar o mulțime de nuci și șaibe sunt, de asemenea, certificate cu o greutate de o jumătate de tonă. Certificatul conține date care indică simbolul acestui produs, numărul certificatului, numărul lotului și numărul de topire. În plus, certificatul indică numele fabricantului și sunt introduse rezultatele testelor din fabrică, inclusiv valoarea factorului de răsucire.
La locul de instalare hardware inspectat și dacă există vreo îndoială, măsurătorile sunt luate și mărimea este determinată de valoarea coeficientului răsucire, care se efectuează în conformitate cu anexa A. În timpul inspecției de intrare a organizației de client sau de proiectare are dreptul să ceară determinarea valorii coeficientului de răsucire.
În viitor, toate componentele hardware trebuie să fie stocate în condiții care să nu permită contaminarea acestora și mai ales apariția coroziunii.
În același timp, nu este permisă utilizarea metalelor cu urme de coroziune și în absența certificatelor.
Înainte de instalare, șuruburile de înaltă rezistență, precum și piulițele și șaibele, trec prin etapele de pregătire, care includ operațiuni tehnologice precum:
- Curățarea unsorii de conservare;
- Uscarea materialelor;
- Filetarea și lubrifierea filetului;
- Finalizarea hardware-ului;
- Depozitarea hardware-ului și controlul calității.
În procesul de pregătire a metalului pentru tensiune, se monitorizează compoziția soluțiilor de spălare și lubrifiere și, dacă este necesar, se monitorizează factorul de răsucire.
Pentru a curăța firul de grăsimea de conservare, se folosește o soluție de alcalină care este încălzită la o temperatură de 80-100 ° C. Această soluție este compusă din componentele enumerate în tabelul 1.
Pentru curățare, hardware-ul este plasat într-o cutie, care este apoi coborât într-un recipient cu o soluție în care este menținut timp de 15-20 de minute. Apoi, recipientul este ridicat și coborât în soluție de 3-4 ori mai mult, ceea ce face posibilă o mai bună curățare a echipamentului. Este de dorit ca capacitatea containerului să nu depășească 50 kg.
Compozițiile utilizate pentru curățarea șuruburilor de înaltă rezistență, precum și a piulițelor din conservarea fabricii
2. Nu utilizați kerosenul ca agent de îndepărtare a lubrifiantului.
Când materialul este scufundat în soluție, uleiul va pluti periodic pe suprafață, care trebuie îndepărtat. Soluția în sine poate fi utilizată în mod repetat, dar dacă este necesar, soluția trebuie completată.
Volumul optim al recipientului pentru degresare variază de la 1 la 4 metri cubi, în timp ce temperatura exterioară este izolată și trebuie închisă cu un capac. Pentru încălzirea soluției este mai bine să se utilizeze încălzitoare electrice.
După curățare, nu trebuie să rămână unsoare pe firele hardware.
După curățarea și îndepărtarea din soluție, vasele metalice sunt uscate, iar aspectul unui strat alb pe suprafața lor, indicând prezența detergentului, nu este o căsătorie.
Materialul fierbinte se usucă destul de repede, de obicei durează câteva minute. Calitatea uscării este determinată de inspecția externă, cerința principală fiind că nu trebuie să existe o soluție alcalină reziduală în fir. În acest caz, dacă este necesar, pentru a usca hardware-ul poate folosi aer comprimat.
După uscarea firului ca buloane alunga nevoia de a elimina zgura fragile și pentru a îndepărta eventualele impurități mustul ulterior piuliță înșurubată pe șurubul cu ușurință, fără utilizarea de scule, adică. E. Mâini.
Pentru a executa firul folosind o cheie sau puteți folosi mașina de debitat cu șuruburi.
Lubrifierea filetului materialului după maturarea acestuia se realizează prin coborârea materialului într-un container cu o soluție constând din 80-90% benzină (GOST 2084) și 10% ulei (GOST 0799). După ce materialul este scos din recipient, benzina se evaporă destul de repede, iar un strat de lubrifiere cu grosimea necesară rămâne pe suprafața șuruburilor și a piulițelor. Când temperatura pozitivă necesară pentru evaporarea benzinei timp de 2 ore și la o vaporizării temperatură negativă poate fi amânată timp de 24 de ore. În același timp, pentru prelucrare de 100 kg de produse din metal necesită aproximativ 2 litri de benzină și 0,25 litri de ulei.
După curățare și lubrifiere, materialul este pus la dispoziție și depozitat într-un recipient închis etanș. Ansamblul înseamnă înșurubarea piuliței bolțului și cea care a fost utilizată pentru a rula firul și pentru a instala cele două șaibe. Șaibele sunt prevăzute cu partea convexă a piuliței și capului șurubului.
După lubrifiere, metalul trebuie depozitat timp de cel mult 10 zile înainte de instalare și tensiune, tensiunea la forța de proiectare trebuie să aibă loc nu mai târziu de 20 de zile de la momentul tratamentului. Dacă dispozitivele de fixare sunt stocate mai mult, valoarea factorului de răsucire va fi mărită, iar în acest caz este necesară o re-lubrifiere a hardware-ului.
Determinarea factorului de răsucire după finalizarea hardware-ului poate fi efectuată în conformitate cu Anexa A la cererea organizației de proiect sau a clientului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: