OAO Gazprom Neftekhim Salavat este cel mai mare complex petrochimic din țară, situat în orașul Salavat, Republica Bashkortostan. Compania a unit trei fabrici: o rafinărie, o fabrică petrochimică "Monomer" și o instalație chimică pentru gaze.
Rafinăria produce benzină, motorină, mazat, bitum și alte produse. Ca și în alte rafinării majore din țară, ele se concentrează pe producerea de combustibil de înaltă clasă - Euro 5. Euro-4 și Euro-3 nu sunt profitabile pentru a produce - trebuie plătite accize prea mari.
Gazprom Neftekhim Salavat folosește condensul de petrol și gaze din Siberia de Vest. Primul tip de materie primă este procesat la unitatea ELOU-AVT-6, al doilea la ELOU-AVT-4.
Dacă vom extinde lanțul de producție rafinărie rândul său aproximativ următoarele: prelucrarea primară a stabilității de petrol și gaz condensat, cracare catalitică, de reformare catalitică, hidrotratarea motorine, producția hidrocarburilor aromatice, păcură și bitum.
Încheie lanț al departamentului de mărfuri în cazul în care toate rezervoarele sunt componente mixte pentru a obține benzină. Benzina este format din fracțiuni cu instalația de fracționare a gazului, fracțiunile QA-90, SC-62 Unitate de fracționare reformații, rafinatului, fracție izopentan pentan Montarea GO-4, izopentan și metil-tertiar butii eter (MTBE).
Benzina și motorina de la Salavat merg în regiunile din apropiere ale țării. Iar principalele domenii de vânzare a produselor petroliere destinate exportului sunt țările Uniunii Europene, țările Uniunii Vamale, Ucraina, Turcia, Kârgâzstan, Tadjikistan, Afganistan.
Cele patru dezumidificatoare electrice orizontale are loc procesul de eliberare prime din apă formarea conținute în acestea și săruri prin spălare cu apă proaspătă. Un câmp electric puternic separă apa de ulei. După prepararea materiilor prime la blocul CDU, este încălzit și trimis la coloana topping, unde separarea uleiului de benzină pentru a facilita manipularea și operarea procesului cuptoare coloanei atmosferice.
După completare ulei unitate se încălzește într-un cuptor și alimentat într-o coloană de distilare atmosferică - CDU inimă ABT-6. Aici uleiul este separat în fracțiuni, benzină, petrol lampant, motorină, care sunt evacuate în striper în care a adus la calitatea necesară. În viitor, aceste fracții sunt trimise la instalațiile secundare de prelucrare. În coloana de vid a plantei, uleiul este separat în fracțiuni. Aici sunt produse fracțiune de motorină de vid, care nu a fost recuperată în întregime în coloana atmosferică, precum și uleiuri ușoare și grele de gaz. Procesul se desfășoară cu un vid adânc creat de sistemul de injectare a vaporilor. Aceasta completează prelucrarea materiilor prime la ELOU AVT- se termină 6: reziduu gata - de jos a coloanei de gudron este direcționată către producția de bitum și unitatea de reducere a vâscozității.
Aproximativ 15.000 de tone de produse vegetale din rafinărie sunt livrate zilnic în toate tipurile de transport: feroviar, conducte, transport auto.
Visbreaking este o instalație al cărei scop este de a obține din reziduuri de țiței grele combustibil comercial fără a implica produse petroliere ușoare.
Structura include: o unitate de reacție care constă din cuptoare și sugativă blocuri de camera de distilare atmosferică, distilare în vid și păcură amestecare, de asemenea, deschis flare prezente.
Fereastră tehnologică în peretele cuptorului.
Linia de transfer între coloana de distilare atmosferică și coloana de vid.
Tehnician-inginer la uzina Visbreaking. Instalația bypass are loc pe oră, operatorii merg până la cele mai înalte puncte ale instalațiilor de mai multe ori pe zi.
Grupul de companii Gazprom nefthim Salavat, care include 14 filiale, are peste 15.000 de angajați.
.
.
Producția petrochimică este reprezentată de instalația Monomer, care include producția de etilenă-propilenă, producția de materiale plastice și producerea de alcooli și plastifianți.
Inima fabricii Monomer este producția de EP-300. Planurile viitoare ale companiei includ cresterea capacitatii de polietilena de joasa presiune, cresterea capacitatii de producere a pirolizei EP-300 la 340.000 tone pe an. Pe sistemul de flare EP-300 - cel mai înalt punct al întreprinderii - 100 m.
În cuptoarele EP-300 temperatura atinge 1100-1150 grade Celsius.
Vedere din instalarea bibliotecii din fabrică
.
Producția de sulf elementar este necesară pentru procesarea gazului hidrogen sulfurat (deoarece este imposibil să îl arzi pur și simplu pe lanterne). Instalarea producției de sulf elementar este legătura finală în ciclul de producție al rafinăriei, iar dezafectarea acesteia va duce la stoparea întregii producții de-a lungul lanțului.
.
.
Produsele petrochimice sunt expediate către toate districtele federale ale țării.
Principalele vânzări la export sunt China, Finlanda, Turcia și țările CSI.
.
Mișcarea autobuzelor de transfer și taxiurilor de călători este organizată pe teritoriul producției. Autobuzele funcționează non-stop și se deplasează de-a lungul celor patru căi principale. Interval de deplasare în funcție de ruta și timpul de lucru de la 10 la 30 de minute. În total, există 28 de pavilioane de oprire pe teritoriul întreprinderii.
Taxiurile din fabrică sunt disponibile în timpul zilei de lucru. Există un serviciu special de comandă, în timp ce muncitorul nu plătește tariful, ca și în serviciul de oraș. Comenzile pentru petrochimisti sunt gratuite. Taxiul ia pasagerul și aduce în orice zonă din zona industrială.
Clădirea principală a companiei a fost construită în 1954. Inițial, în cazul în care există o intrare și un arc glazurat, era costisitor. În 1974, trecerea era glazurată.
Clădirea biroului principal al companiei prezintă un panou "Chimie", care a apărut în 1968. Jumătate din stocul anual de vopsea engleză lăsată pentru producție a fost importată în țară. Vopseaua este atât de durabilă încât panourile nu au fost încă restaurate.
.
Trimiteți-le prietenilor: