Cele mai comune moduri de formare a plăcilor pentru bateriile auto-mobile sunt prezentate în Tabelul. 40. Primele două regimuri sunt utilizate pentru plăcile de pulbere de plumb, iar cea de-a treia
Tleta și marmotul. Primul și cel de-al treilea mod sunt recomandate pentru utilizarea cu metoda de formare a transportorului.
Modurile de formare mai intensă, cu o densitate crescută a curentului, măresc temperatura electrolitului din rezervor, ceea ce necesită răcirea electrolitului sau utilizarea rezervoarelor din material rezistent la căldură. În mod obișnuit, tancurile ebonite grele sunt deformate în mod evident la o temperatură a electroliților de peste 60 ° C. Cu toate acestea, cu creșterea temperaturii, procesul de formare accelerează fără a deteriora calitatea plăcilor.
Tensiunea pe rezervoare la începutul formării este de aproximativ 2,1-2,3 V, apoi, într-o oarecare măsură, crește treptat până la 2,6-2,8 V. Când se atinge această tensiune, temperatura electrolitului se ridică la 55 ° C și împărțirea gazului este îmbunătățită.
Sfârșitul formării plăcii este determinat de un număr de semne:
La sfârșitul sarcinii există formarea abundentă de gaz pe plăcile ambelor semne; întregul curent este consumat pentru a descompune apa în hidrogen și oxigen;
Tensiunea la sfârșitul sarcinii atinge valoarea maximă și devine constantă. Tensiunea poate fi de la 2,6 până la 2,8 V în funcție de densitatea curentului de curent, concentrația și temperatura electrolitului. Tensiunea constantă pe rezervoare ar trebui să fie de cel puțin 2 ore;
Culoarea masei active pozitive devine maro, # 9632; inerente culorii dioxidului de plumb; electrozii negativi dobândesc o culoare din oțel gri.
În prezența acestor semnale, curentul este oprit și sarcina de formare se oprește.
Placile nedeformate au pe suprafața lor pete albe nepermeabile de sulfat de plumb. Astfel de plăci continuă să se formeze până când petele albe dispar complet.
Formarea întregului grup poate fi întreruptă datorită arderii barelor de formare, care se observă de obicei prin absența curentului pe dispozitivele de comandă și prin oprirea emisiei de gaze pe toate tancurile. Diferența curentă trebuie eliminată imediat prin aplicarea unei bare noi (și aceasta poate fi făcută și sub curent); contactul este topit și sudat de curentul care trece prin grup prin acest punct de contact.
Formarea poate fi oprită sau încetinită în rezervoare separate datorită circuitelor scurte între plăcile pozitive și cele negative. Acest lucru este remarcat prin absența sau scăderea evoluției gazului din rezervor, întârzierea schimbării culorii plăcilor și absența sau scăderea solicitărilor pe acest rezervor. Scurgerile apar ca urmare a ieșirii plăcilor de la canelura pieptenilor, răsucirea plăcilor, căderea lor și alte obiecte care transportă curentul către fundul rezervorului. Dacă în recipient există scurtcircuite, ar trebui să aflați și să eliminați cauza lor.
Terminarea formării plăcilor individuale este detectată de absența eliberării de gaz pe ele și de întârzierea modificării culorii lor. Motivul pentru aceasta este pierderea contactului dintre placa de ochi și plumbul curent, care este ușor de eliminat.
Plăcile utilizate pentru producerea bateriilor cu încărcătură uscată, asamblate cu separatoare uscate, realizate din materiale micro-poroase sintetice, nu fac obiectul formării formării.
Plăcile pot reține încărcătura rezultată dacă se iau o serie de măsuri în timpul altor operații tehnologice.
La dezasamblarea grupurilor, trebuie luate măsuri de precauție. Nu este permisă păstrarea grupului după oprirea curentului pentru mai mult de 2-3 ore înainte de dezasamblare; posibilele scurtcircuite conduc în mod inevitabil la auto-descărcarea plăcilor în oricare din rezervoare. Tijele de formare trebuie să fie rupte fără scurtcircuitarea plăcilor pozitive și negative. Mai întâi, este de dorit să se elimine plăcile negative din tancurile, a căror masă activă este ușor susceptibilă la oxidarea oxigenului de aer, deci este de dorit să le producem mai departe în primul rând. Spălarea apei din plăcile electrolitice nu este expusă.
Dacă formarea se face în grupuri staționare sau agregatele de debit nu sunt conectate în serie, transportul inter-magazin al plăcilor înainte și după formare se realizează prin ridicarea autovehiculelor electrice cu ajutorul platformelor de ridicare. De obicei, plăcile sunt așezate cu plăci de același semn stivuite până la 700 mm înălțime.
Pentru a facilita numărarea în stive, plăcile sunt așezate cu patch-uri de 20 de bucăți de urechi în direcții diferite. După formare, plăcile negative încărcate, fabricate fără inhibitor în masa activă, sunt depozitate și transportate în tancuri umplute cu apă pentru a evita oxidarea. În aer în stare brută, nu ar trebui să fie mai mult de 10 minute pentru a evita uscarea și oxidarea. În acest timp, acestea trebuie trimise în zona activă a terenului de uscare pentru a fi uscate sau scufundate în apă pentru depozitare.
Plăcile negative încărcate cu un inhibitor care protejează masa lor activă de oxidare, după formare, pot fi transportate pe platforme în stive. Cu toate acestea, în aceste condiții, acestea pot fi depozitate timp de maximum 2-3 ore. Într-o soluție slabă de acid sulfuric și în apă, plăcile încărcate negativ practic nu se oxidează și pot fi depozitate în condiții de siguranță timp de câteva zile.
Când descărcați plăcile dintr-un singur semn din rezervor și le așezați pe vehicul, evitați contactul cu plăcuțele unui alt semn de scurtcircuit, ceea ce duce la pierderi de capacitate a plăcuței.
Plăcile pozitive nu ar trebui, de asemenea, să rămână neschimbate. Nu permiteți introducerii substanțelor organice, în special substanțelor solubile în apă.
Atunci când se utilizează conveioare de formare, agregatele de uscare pentru uscare, plăcile formate sunt plasate lângă transportor, iar plăcile prelevate din rezervor sunt transferate imediat în uscător.
Consumul curent în timpul formării. Pentru a transforma 1 kg de pastă uscată în starea finală de plăci încărcate, trebuie să se cheltuiască următoarea cantitate de energie electrică în timpul formării.
Trimiteți-le prietenilor: