Invenția se referă la domeniul metalurgiei, în special la metodele de fabricare a foilor subțiri dintr-un aliaj pseudo-alfa-titan rezistent la căldură. Se propune o metodă de fabricare a foilor subțiri dintr-un lingou de aliaj pseudo-alfa-titan. Metoda implică deformarea lingoului aliajului Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si într-o placă și prelucrarea sa. În plus, se realizează încălzirea la o temperatură mai mare decât temperatura transformării polimorfe (TPI), deformarea și laminarea multi-trecere pe rolă cu gradul total de deformare reglat și gradul de deformare per trecere. Plăcile sunt asamblate într-o pungă, ambalajul este rulat la dimensiunea finită și laminarea multi-trecere cu deformarea totală reglată a ambalajului, extracția foilor primite din ambalaj și prelucrarea lor adjuvantă. Se obține o microstructură a foilor, care asigură un nivel ridicat și uniform de rezistență și proprietăți de plastic. 1 tab. 1il.
Invenția se referă la formarea de metal, și anume la metode pentru producerea de foi subțiri de rezistente la căldură titan pseudo-alfa aliaj Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si.
Problema care trebuie rezolvată prin invenție este acela de a asigura un procedeu de fabricare foi subțiri de aliaj de titan pseudo-alfa Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si, permițând să se asigure producerea de foi subțiri având structură omogenă și proprietăți mecanice precum și calitatea ridicată a suprafeței și a parametrilor geometrici.
Rezultatul tehnic realizat în practica invenției este obținerea unei microstructuri a foilor care asigură un nivel ridicat și uniform de proprietăți de rezistență și plastic.
Obiectivul este atins prin aceea că, pseudo-alfa compoziția aliajului de titan deformare lingou o metodă de obținere foi subțiri dintr-un lingou dintr-un aliaj de pseudo-alfa titan, conform invenției, este realizată Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo- 0,15Si în dale de prelucrare dală, încălzirea la o temperatură de 120 ÷ 200 ° C mai mare decât temperatura de transformare polimorfa (CCI), deformarea cu un grad total de deformare de 40 ÷ 80%, urmată de încălzire la o temperatură de 90 ÷ 150 ° C mai mare decât CCI, deformare cu un grad total de deformare de 30 ÷ 60%, pe o laminare multitrecere aborda cu gradul ummarnoy de deformare de 50 ÷ 80% și cu un grad de deformare la fiecare trecere de 10 ÷ 20% și o încălzire suplimentară, după atingerea unui grad de deformare de 10 ÷ 30%, căldură laminate la o temperatură de 20 ÷ 40 ° C mai mică decât ICC și MULTIPASS rulant cu un grad total de deformare de 10 ÷ 30% și cu un grad de deformare la o singură trecere este de 5 ÷ 20%, cu o încălzire suplimentară după gradul de deformare de 10 ÷ 30%, cu ansamblul de foi din pachetul de stivuire, astfel încât direcția de laminare ulterioară a foii era perpendiculară pe foaia laminării anterioare, rulare pe pachet gata a doua rezoluție cu încălzire la o temperatură de 20 ÷ 120 ° C mai mică decât ICC și MULTIPASS de rulare cu o deformare totală a pachetului de 50 ÷ 85%, iar gradul de deformare la o singură trecere este de 5 ÷ 15%, cu un pachet de încălzire suplimentară după gradul de deformare de 15 ÷ 25%, extragerea fișelor de produs din ambalaj și prelucrarea lor adjuvantă.
Metoda este implementată după cum urmează.
Smelted și lingou prelucrat este încălzit la o temperatură de 120 ÷ 200 ° C mai mare decât ICC și supus la forjare, cu un grad de deformare de 40 ÷ 80%, care distruge structura turnate, mediile compoziția chimică a aliajului compactează semifabricatului, eliminând astfel de defecte de turnare ca spații goale, chiuvete și al. temperatura de încălzire este sub limita menționată conduce la o scădere caracteristici de plastic, afectând aspectul deformarea suprafeței și cracare, temperatura peste această limită determină o creștere semnificativă a gazului saturat strat th, ceea ce duce la lacrimi la deformarea suprafeței, deteriorarea suprafeței metalului, și în consecință, la îndepărtarea metalului a crescut de la piesele. preforme Următoarea având un grad de deformare de 30 ÷ 60%, după încălzire la 90 ÷ 150 ° C CCI mai mare permite dimensiunea granulelor pisa în raport cu starea inițială. Pentru a elimina complet defectele de suprafață rezultată dală este prelucrat pe toate părțile la o adâncime de cel puțin 5 mm. laminare multitrecere continuare a bramei pentru a aborda cu un grad de 50 ÷ 80% după încălzirea la o temperatură de 60 ÷ 80 ° C deasupra CCI crește ductilității metalului și limitează formarea defectelor în timpul deformării ulterioare în (+ β α) -region. Planseul este rulat cu un grad de deformare la fiecare trecere de 10 ÷ 20%, iar după atingerea unui grad de deformare de 30% ÷ 1 produce încălzire suplimentară, care îmbunătățește ductilității metalului, în procesul de laminare pentru a menține o calitate a suprafeței satisfăcătoare și evitând formarea de role de cracare. După deformare în încălzirea β-regiunii este realizată laminat la o temperatură de 20 ÷ 40 ° C mai mică decât CCI și multitrecere laminarea este realizată cu o deformare totală de 10 ÷ 30%, iar gradul de deformare la o singură trecere este de 5 ÷ 20% pentru distrugerea limitelor mari de cereale și o creștere a densității de dislocare care acesta permite să se pregătească microstructura dorită pentru proprietățile mecanice în direcția transversală de rulare în continuare pachetul pentru a produce un preparat microstructură pentru proprietăți mecanice, în principal, în direcția longitudinală și. Gradul de deformare la o singură trecere este de 5 ÷ 15%, determinată de condițiile de proces și proprietățile aliajului ajunge la dala minim polythickness înainte de rulare de pachete. În această etapă, după atingerea unui grad de deformare de 10% ÷ 30 produc încălzire suplimentară a aborda, care permite să păstreze o calitate satisfăcătoare de suprafață. Metoda de lot În absența posibilității aplicării de laminare la rece pentru a se obține foi subțiri datorită ductilității reduse a aliajului și sarcinile ridicate asupra morii datorită rezistenței ridicate deformare foaie la cald finală mărimea nominală se realizează, care aborda este tăiat la gol tablă lungime, semifabricatele stivuite într-un pachet cu o schimbare a direcției rolei, astfel încât direcția de laminare a fost ulterior perpendicular pe direcția laminării anterioare. Modificarea pachetelor direcției de rulare permite obținerea unei texturi cristalografice optimă a prelatei și reduce anizotropia proprietăților mecanice. Domeniul de temperatură de încălzire și de gradul de deformare, în această etapă poate crește nivelul de dezintegrare și de coagulare a fazei α primare, ceea ce contribuie la o microstructură fină echiaxiale oferind proprietăți mecanice uniforme în toate direcțiile. După rulare foi de pachete primite sunt scoase din ambalaj și transportate adyustazhnuyu foi de procesare, testare și ambalare.
Aplicabilitatea industrială este confirmată de o realizare specifică a invenției.
Pentru a produce foi de 1 mm grosime, lingouri cu un diametru de 190 mm și o lungime de 260 mm au fost topite. Compoziția chimică a aliajului este dată în tabelul 1. Temperatura transformării polimorfe este de 1020 ° C.
Lingourile au fost falsificate după încălzire la 1180 ° C (160 ° C deasupra CCI), cu un grad de deformare de 65% Apoi semifabricatul a fost încălzit la o temperatură de 1140 ° C (120 ° C deasupra CCI) și efectuarea deformația cu un grad de 55% la dimensiunile de 49 × 190 × 360 mm. Mai mult, placa forjată a fost planificată la dimensiunile de 39 × 180 × 350 și tăiată în mai multe semifabricate. Semifabricatele au fost încălzite la temperatura de setare 1090 ° C (la 70 ° C peste ICC) și 2-pass laminate cu un anumit grad de deformare în fiecare trecere, respectiv, 10,3% și 9,6%, la o grosime de 32 mm, atunci când tulpina totală pentru încălzire O rolă de 18% a fost încălzită la aceeași temperatură de reglare. Apoi la rulare a fost efectuat în 2 treceri cu tulpina de 12,5% și 14,3%, la o grosime de 24 mm, și pentru a atinge o deformare termică totală de 25%, reîncălzit la temperatura de montare. După aceea, laminarea a fost efectuată cu un grad de deformare de 16% pentru o grosime de 19,5 mm. Gradul total de deformare în timpul etapei a fost de 50%. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, tăieturile au fost planificate la o grosime de 15 mm. Apoi, preforma a fost încălzit la o temperatură de 990 ° C (la 30 ° C sub CCI) și rostogolindu efectuat în 2 treceri la o grosime de 11,5 mm, cu grade de deformare la fiecare trecere, respectiv, 13% și 11,5%, iar după atingerea tulpinii acumulate 24%, încălzirea ulterioară a fost efectuată la aceeași temperatură. Apoi la rulare a fost efectuat în 2 treceri la o grosime de 9 mm, cu un grad de deformare în fiecare trecere, respectiv, 13% și 10%, iar 22% după atingerea deformarea acumulată, încălzirea a fost efectuată la aceeași temperatură. Apoi, piesa de prelucrat 2-pass laminată la o grosime de 7 mm, cu un grad de deformare, în prima și a doua trecere, respectiv, de 11,5% și 12,5%, iar după atingerea tulpina acumulat de 22,2%, încălzirea a fost efectuată la aceeași temperatură. Apoi, laminate țaglă în 2 treceri la o grosime de 6 mm, cu un grad de deformare în prima trecere de 9%, iar gradul de deformare în timpul a doua trecere de 8%, tulpina acumulat de încălzire a fost de 15%. După încălzirea lingoului a fost rulat în două treceri la o grosime de 5,2 mm, cu un grad de deformare de 7% fiecare trecere și de afișare efectuate atunci când tulpina acumulat de 13,3%. Apoi, de rulare a fost realizată în două treceri la o grosime de 4,5 mm la o deformare de 7,7% în prima trecere și tulpina de 6,3% în a doua trecere. Apoi se taie la blancuri fluieră lungime, transportate adyustazhnye operare și pachetele colectate, semifabricatele stivuite în ambalaj, astfel încât direcția de rulare a fost ulterior perpendicular pe direcția laminării anterioare. În pachet, stivuite 3 foi, luând în considerare plăcile de oțel superioare și inferioare, grosimea pachetului a fost de 40 mm. Mai mult, etapa finală de rulare realizată metoda de lot, pentru care pachetele încălzite la o temperatură de 980 ° C (40 ° C sub CCI) și laminate pentru 1 trecere la o grosime de 33 mm (grad de deformare 17%). Apoi, încălzire și de rulare realizată pentru 2 treceri la o grosime de 27 mm a pachetului (gradul de deformare a culoarelor 9,1% și 10%, gradul total de deformare de 18,2%), urmată de încălzire și de laminare este efectuată pentru pachetul de 2 trece la o grosime de pachet 22 mm (gradul de deformare a pasajelor 11,2% și 8,5%, gradul total de deformare de 18,5%), urmată de încălzire și de rulare realizată pentru 2 treceri la 18 mm grosime a ambalajului (gradul de deformare a culoarelor 9,1% și 10%, deformare totală de 18,2%). Dublu-pass de rulare a fost apoi realizată la o grosime de 15 mm (gradul de deformare a culoarelor 9,5% și 8%, gradul total de deformare de 16,7%), urmată de încălzire și de rulare se efectuează pentru 2 treceri la o grosime de 12 mm (grad de deformare de 10% și culoarele 11,2%, gradul total de deformare este de 20%). Apoi, semifabricatul a fost încălzit și laminate pentru 2 treceri la 10 mm grosime a ambalajului (gradul de deformare a pasajelor de 8,4% și 9,1%, gradul total de deformare de 16,7%), iar încălzirea a fost efectuată pentru 2 trece de rulare la o grosime a pachetului de 8, 4 mm (gradul de deformare a culoarelor de 10% și 11,2%, gradul total de deformare de 20%). Gradul total de deformare a pachetului în timpul etapei a fost de 79%. Apoi a efectuat dezasamblarea pachetelor, prin care au fost obținute dimensiunile foilor de 1,0 ÷ 1,1 x 200 ÷ 210 x 650 ÷ 700 mm. Foliile obținute au fost supuse procesării ad-hoc, tăierii până la o dimensiune finală, prelevării de probe și testarea proprietăților mecanice și analizei structurale. Rezultatele testului proprietăților mecanice ale foilor în starea de livrare și după tratamentul termic efectuat asupra probelor sunt prezentate în tabelul 2, imagini ale microstructurii foilor prezentate în figura 1. Calitatea suprafeței plăcilor a respectat toate cerințele documentației de reglementare, fisurile și delaminările nu sunt fixate.
Revendicarea invenției
O metodă pentru producerea de foi subțiri dintr-un lingou dintr-un aliaj de pseudo-alfa titan, caracterizat prin aceea că deformarea se realizează lingou compoziția aliajului pseudo-alfa titan Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si o placă , încălzire prelucrare dală la temperatura de 120-200 ° C mai mare decât temperatura de transformare polimorfa (CCI), deformarea cu un grad total de deformare de 40-80%, urmată de încălzire la o temperatură de 90-150 ° C mai mare decât CCI, deformarea cu un grad total de deformare 30-60%, multitrecere de rulare pentru a aborda cu gradul total de 50-80% și cu un grad de deformare w deformare per trecere 10-20% și încălzirea suplimentară după atingerea gradului de deformare de 10-30%, încălzirea la o temperatură Intrare 20-40 ° C mai mică decât ICC și MULTIPASS de rulare, cu un grad total de deformare de 10-30% și cu un grad de deformare la o singură trecere 5 -20% cu încălzire suplimentară după gradul de deformare de 10-30%, cu ansamblul de foi din pachetul de stivuire, astfel încât direcția de laminare ulterioară a foii era perpendiculară pe foaia laminării anterioare, rulare dimensiunea pachetului finit cu încălzire la o temperatură de la 20-120 ° C sub T N și multitrecere de rulare de deformare cu un pachet total de 50-85%, iar gradul de deformare la o singură trecere este de 5-15%, cu o încălzire suplimentară după gradul de deformare a pachetului 15-25% și recuperarea foilor de produse și prelucrarea lor sub formă de pachete adyustazhnuyu.
Statistica site-ului
Numărul total de documente: 589492
Puteți să publicați gratuit informații despre invenția dvs. pe site-ul nostru. Acest lucru va ajuta potențialii investitori să învețe despre dvs. și să vă contacteze.
Doriți să creați un site de cărți de vizită cu un subdomeniu separat pe site-ul Bankpatentov.ru?
Da, acest serviciu este interesant pentru mine
Nu, nu mă interesează asta
Voturi totale:
Articole similare
-
Metoda de creștere a răsadurilor de varză pe hidroponie, banca de brevete
-
Metodă modificată de fabricare a restaurărilor indirecte - ortopedie - știri și articole pe
Trimiteți-le prietenilor: