Materiale de ghips de nouă generație pentru fațadele clădirilor

Materialele și produsele din gips sunt folosite în principal pentru lucrări de finisare interioară. Folosit în acest scop, plăci de ipsos sau gips foi, articole de decor turnate, podele, o varietate de tencuială uscată, materiale de chit și amestecuri adezive ipsos și așa. D. Gips nu numai vă permite să creați un interior frumos (neted sau în relief, suprafața pereților și tavanelor), dar, de asemenea, conferă proprietăților acustice și termice îmbunătățite structurilor, ceea ce afectează microclimatul întregii încăperi ca întreg, adică sunt create condiții confortabile pentru o persoană.







Utilizarea materialelor pe bază de gips nu se limitează la decorarea interioară a încăperilor. Ghipsul este utilizat și pentru lucrările de fațadă. Cu toate acestea, în acest caz, pregătirea specială a materialului este necesară pentru a crește rezistența la apă și rezistența la îngheț a produselor din gips.

De exemplu, multe fațade ale clădirilor, construite în urmă cu 100-150 de ani în centrul istoric al Moscovei, au mucegaiuri de ipsos, păstrate într-o stare satisfăcătoare până în prezent. Decorații decorative arhitecturale decorative, pe care le vedem pe fațadele clădirilor secolelor XVII-XIX. au fost realizate în principal din mortar de gips-var cu tratament cu lichior sau vitriol și impregnarea repetată cu ulei fierbinte de in.

Mulți cercetători au propus o metodă pentru creșterea rezistenței la apă a gipsului prin adăugarea de aditivi care au un ion comun cu sulfat de calciu, ceea ce reduce solubilitatea acestuia. Potrivit PP Budnikov, cel mai accesibil aditiv de acest tip este var. Cu toate acestea, atunci când rezistența la apă este mărită, rezistența mecanică a probelor obținute este adesea sub puterea gipsului. La începutul anilor '50. prof. GG Bulychev a propus utilizarea așa-numitului gips amestecat ca liant hidraulic. Compoziția gipsului mixt a constat din zgură de șlefuire de la 50% la 70% în greutate. Mai târziu, la Institutul de Tehnologia Informației din Moscova. Kuibyshev sub îndrumarea profesorului A.V. Volzenskogo au fost create și studiate în mod cuprinzător lianți de gips-ciment-pucolan (GPC) și gips-zgură de ciment-puczolan (HSHP). În prezent, pe această bază, un grup de oameni de știință MSSU, sub conducerea prof. A. V. Ferronskaya, au fost dezvoltate noi tehnologii pentru producerea de lianți de gips impermeabil. KGV - lianții compozit de gips și VGNV - lianți impermeabili de gips de apă cu o cerere redusă de apă pot fi eficienți în construcția monolitică și permit betonarea de iarnă să se realizeze printr-o metodă neîncălzită.

Apărut relativ recent gipsovoloknistye foi câștigă popularitate în rândul constructorilor. Plăcile GVL sunt utilizate pentru finisarea interioară, instalarea tavanelor și o bază de podea uscată. Foi de fibră de sticlă cu tratament de suprafață cu compuși hidrofobi au abrevierea GVLV - rezistent la umiditate. GVLV poate fi utilizat pentru finisarea exterioară, cu condiția să nu existe umiditate lichidă pe suprafața foilor, de exemplu, panouri sandwich cu înveliș exterior GVLV și acoperite cu perete metalic. Studiile efectuate în NIISF au arătat posibilitatea funcționării lor în condiții de exterior fără acces la umiditatea lichidă timp de 5 ani. Rezultatele obținute au permis extinderea domeniului de aplicare al GVLV și utilizarea acestora în instalarea tavanelor suspendate cu experiență pe trecerile unei clădiri de la Moscova. Această facilitate pe termen lung este programată să efectueze observații instrumentale și vizuale pe teren pe termen lung pentru a determina posibilitatea utilizării la scară largă a plăcilor GVLV ca plafoane suspendate externe.

Trebuie spus că tratamentul de suprafață cu hidrofuge are proprietatea de a-și pierde eficacitatea în timp și pentru o perioadă mai lungă de timp este necesar să se repete periodic. Frecvența depinde de condițiile de utilizare a produselor.

Metoda pentru modificarea compoziției unui amestec de gips cu polimeri solubili în apă are mai multe avantaje. Introducerea aditivilor organici în amestec conduce la faptul că gipsul în timpul hidratării creează un schelet de îmbinări cristaline ale dihidratului și rășina se solidifică pentru a forma o matrice polimerică continuă. Porii din corpul de ghips sunt umpluți cu substanțe vitrege. Permeabilitatea materialului pentru umiditatea lichidului scade semnificativ. Ecranul de protecție rezultat dintr-un film de polimer în jurul cristalelor de gips împiedică accesul apei la un sulfat de calciu foarte solubil.

În timpul lucrărilor a fost de a studia efectul diferiților polimeri sub formă de proprietăți apoase soluții sau emulsii în compozit. Cele mai bune rezultate sunt obținute utilizând un rășini aminice aldehidă cu formă monomeri neliniară (melamină, rezorcina, benzoguanamină). Rășinile de acest tip sunt policondensare, t. E. Se produce în timpul întăririi selecție de produse cu greutate moleculară mică, în special apa. Pentru legarea chimică a apei evoluate, un aditiv de structurare bazat pe poliizocianați este introdus în compoziția compoziției. Cantitatea de aditiv este ajustat astfel încât evacuarea apei în timpul policondensării coincide cu acțiunea aditivului. Introducerea unui aditiv de structurare într-o cantitate de aproximativ 1% permite obținerea unei creșteri a parametrilor de rezistență cu 10-15% și o scădere a absorbției apei cu aproape jumătate.







În timpul cercetării sa stabilit că rezistența probelor cu rășină melamină-formaldehidică modificată în proporție de 20% în timpul comprimării și îndoirii timp de 80 de zile de depozitare în aer crește cu 30% și, respectiv, cu 25%. Rezistența la compresiune este de 60 MPa, cu îndoire - 12 MPa. Compozitorul de gips are o rezistență suficient de ridicată la îngheț. Probele cu rășină melamin-formaldehidică 20% rezistă la 150 de cicluri de congelare și dezghețare alternante.

În investigarea rezistenței de apă și intemperii Probele gipsopolimere simulate condiții de expunere pentru probele de mediu în apă deschisă, cu o capacitate practic nelimitată reacția medie. Sa stabilit că adâncimea de distrugere gipsopolimere probe în apă distilată, este în mare parte redusă prin creșterea densității pietrei durificat prin creșterea conținutului de component polimer și pentru a reduce relația vodogipsovogo. Cele mai bune rezultate s-au obținut utilizând o rășină melamină-formaldehidă modificată. La imersiune constantă a probelor în concentrație gipsopolimera apă distilată, de la 20% rășină de melamină modificată timp de 8 luni de testare redus cu numai 20% și în controlul probelor de gips în timpul același timp - 70%. Condițiile variabile Umectarea și uscarea în timpul aceleiași perioade de rezistență probele de testat gipsopolimere a rămas practic nemodificată, în timp ce probele de gips au scăzut cu 70%.

Fig. 1. (a) Structura pietrei de ghips fără aditivi; (b) Structura unei pietre de ghips modificată cu un polimer solubil în apă

Fotografiile realizate cu o creștere a unui microscop electronic de scanare la 2400 de ori (Fig. 1), se observă că structura materialului este o plasă de polimer, care este o fază continuă, situată în trei dimensiuni schelet gips cristalizat. Colivii de neoplasme hidrate, structura lamelara, blocuri de polimer permeat. În pori există o cristalizare a unor mici cristale de gips de formă prismatică și aciculară.

Când crește vârsta probelor, nu apar modificări semnificative ale caracteristicilor compozitului. Creșterea rezistenței în timp poate fi explicată prin continuarea polimerizării rășinii. Gradul de polimerizare a rășinii în prezența unui întăritor în condiții naturale este practic la fel ca și pentru tratamentul termic.

Permeabilitatea la vapori a hipopolimerului este de 0,092 mg / (punct de topire Pa), ceea ce determină un regim favorabil de umiditate a zidurilor de zidărie cu o căptușeală realizată din acest material. Durabilitatea finisajului exterior cu produse din gips modificat este confirmată de practică. În prezent, produsele arhitecturale și decorative din polimer de ghips decora fațadele clădirilor din Moscova, Nizhny Novgorod, Perm. Proprietățile polimerului de gips fac posibilă utilizarea acestuia din materiale plastice fine, cu o ușoară ușurare a unei grădini voluminoase și a sculpturii parcului.

În documentația normativă și tehnică nu există în prezent cerințe privind rezistența la îngheț pentru produsele de gips utilizate ca placări exterioare, deși există o experiență pozitivă în utilizarea elementelor de finisare a gipsului în condițiile climatice destul de dure ale țării noastre.

Există cerințe privind rezistența la îngheț în conformitate cu GOST 27180-86 pentru plăcile ceramice - 35 de cicluri de congelare-decongelare alternativă fără deteriorarea vizibilă a probelor; în conformitate cu GOST 6927-74 pentru plăcile de fațadă din beton - 50 de cicluri fără a deteriora suprafața plăcilor, cu o pierdere de rezistență de cel mult 25% și o pierdere de masă - 5%; În conformitate cu GOST 9479-84 pentru marmura, calcar, breccia și alte roci utilizate ca produse de îndreptat - 25 de cicluri cu o pierdere de tărie de cel mult 20%.

Pe baza rezultatelor prelucrării datelor meteorologice pe termen lung ale Observatorului Universității de Stat din Moscova, realizate de D.Sc. KF Fokin în NIIMosstroy în anii 70, și mai târziu în NIISF număr generalizat cicluri de îngheț-dezgheț pentru condițiile climatice în Moscova medie egală cu 14. În acest dezgheț a fost evaluată ca fiind creșterea temperaturii la 1 0C de cel puțin 12 ore îngheț și - scăderea temperaturii sub 0C -3 o durată de cel puțin 12 ore, ceea ce determină înghețarea sau dezghetarea suprafeței exterioare a gardului stratului de suprafețe de aproximativ 20-25 mm.

Este oportun să se introducă cerința de rezistență la îngheț pentru produsele pe bază de lianți de gips cuburi 70h70h70 (mm) nu mai puțin de 50 de cicluri de congelare la -25 0Si decongelare în apă la concentrație mai mică nu mai mult de 25%.

Împreună cu efectuarea testelor de rezistență la îngheț pe cuburi de eșantioane, este oportun să se investigheze consecințele efectelor climatice ciclice asupra produselor în sine. In NIISF aceste studii sunt efectuate pe instalație de refrigerare și aspersoare „Izolație KSU-0.2“, echipat cu un clip pivotant, în care elementele analizate ale fațadei. Ciclul de încercare constă în aceea că o parte a fragmentului a fost trimis la zona rece a camerei, cu o temperatură de -18 0 C, iar al doilea - în zona caldă la o temperatură de 18 0C. În termen lateral 2 ore îndreptat în zona caldă, poate fi supus la iradiere cu ultraviolete, următoarele 2 chasa irigate cu apă, astfel încât la rotirea probei umidificat a fost supus suprafeței de congelare. Rotația cuștii și, prin urmare, a fragmentelor de testare se efectuează la fiecare 4 ore. Controlul este exercitat atât vizual și cu ajutorul „Onyx-2.3“, un dispozitiv proiectat pentru a controla rezistența suprafeței șoc nedistructiv metoda pulsului conform GOST 22690-88 și GOST 18105-86. Acțiunea dispozitivului se bazează pe măsurarea intensității reboundului balonului metalic de pe suprafața investigată. Parametrii de rezistență la suprafață (MPa) obținuți înainte și în timpul încercărilor oferă o imagine clară a modificării proprietăților de rezistență ale produselor testate.

În legătură cu tendința existentă de extindere a domeniului de aplicare a produselor pe bază de lianți de gips, nu numai în decorarea interioară, dar și pentru fațade aflate în construcție sau reconstrucție a clădirilor adecvate pentru a introduce cerințe pentru rezistența la îngheț a produselor utilizate pentru a dezvolta metode de testare adecvate și pentru a remedia problema în documentația normativă și tehnică.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: