Manual de reparații
Una dintre principalele componente ale unor materiale de finisare sunt așa-numitele astringente, care sunt în general împărțite în două grupe mari: apă și neapoase. Primul grup, la rândul său, este împărțit în minerale și organice.
Pentru minerale sunt cimentul, varul și sticla lichidă.
Pentru a include organice, o varietate de adezivi de origine vegetală, animală și sintetică.
Oferă rezistență ridicată la beton. Datorită acestui fapt, betonul se confruntă rapid și se află mai puțin în cofraje. De obicei, cimentul este fabricat din substanțe cum ar fi alumina sau silicatul de calciu, care sunt zdrobite bine, arse la sinterizare.
Ca rezultat al arderii, se obține un clincher de ciment, care este bine măcinat. Calitatea cimentului depinde de finețea măcinării și de compoziția materiilor prime.
Cimentul servește la prepararea mortarelor, amestecurilor de beton, pentru fabricarea produselor din beton și beton armat. Cimenturile sunt subdivizate prin compoziție, rezistență de întărire, viteză de întărire și altele asemenea.
Cimentul are capacitatea de a înțelege bine nu numai în aer, ci și în apă, așa că depozitați-l într-un loc uscat.
În construcția de ciment Portland cel mai frecvent utilizate (ciment var), zgură de furnal ciment (ciment Portland cu adaos de zgură) și ciment aluminos, care este preparat din alumină și oxid de calciu, topit la 1400 ° C
Masa rezultată este zdrobită în bucăți, care, la rândul ei, sunt pulverizate în mori de tuburi. Tăria de vinificație (ciment de alumină produs la 400, 500, 600) ciment se colectează după 3 zile.
Cimentul Portland este o pulbere de culoare gri-verde. Se obține prin arderea lutului și cretei la o temperatură de 1500 ° C. Ulterior, clincherul de ciment (așa numita masă rezultată) se macină în mori speciale, simultan, adăugând o varietate de (inerte) aditivi active și inactive: zguri, gips, nisip de siliciu.
În cazul în care cimentul este dizolvat cu apă, apoi după o scurtă vreme se îngheață, transformându-se într-un solid ca o piatră. Cimentul din Portland produce grade de 400, 500, 600 și 700.
În comparație cu astfel de lianți precum argila și var, cimentul se agită mult mai repede.
Sechestrul are loc după 35-40 de minute, iar setarea finală - nu mai târziu de 12 ore, în funcție de marca de ciment. Puteți accelera procesul de întărire dacă adăugați apă caldă la ciment.
Dimpotrivă, folosirea apei reci a împinge timp de ceva timp setarea cimentului diluat.
Gradul de ciment depinde de finețea măcinării. În cazul în care marca de ciment este necunoscută sau există unele îndoieli, putem să o determinăm aproximativ prin densitatea cimentului. Acesta scade cu depozitare pe termen lung: timp de 6 luni - cu 25%, timp de 1 an - cu 40%, timp de 2 ani - cu 50%.
Acest liant hidraulic, un produs de măcinare fină a clincherului cu adaos de gips (3 până la 5%), care reglează timpul de setare a cimentului. Compoziția distinge cimentul portland fără aditivi, cu aditivi minerali, zgură de ciment Portland, etc.
Începerea setării cimentului portland la o temperatură a apei în soluție de 20 ° C nu trebuie să aibă loc mai devreme de 45 de minute de la prepararea soluției și să se termine nu mai târziu de 10 ore.
Dacă se utilizează apă la o temperatură mai mare de 40 ° C la realizarea unei soluții, setarea poate apărea prea repede.
Rezistența cimentului Portland este caracterizată de gradele de 400, 500, 550 și 600. Pentru a apropia standardele rusești de standardele europene, cimentul este împărțit în clase: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.
Acest ciment Portland cu aditivi minerali, caracterizat prin creșterea rezistenței. Acesta atinge mai mult de jumătate din puterea planificată după 3 zile de întărire.
Cimentul de întărire rapidă produce grade de 400 și 500.
În special întărirea rapidă a cimentului Portland
Ele sunt utilizate în fabricarea structurilor din beton armat prefabricate și pentru lucrările de beton de iarnă. Ele produc 600 de grade.
Ele produc două tipuri - ciment portland alb și ciment portland alb cu aditivi minerali. În funcție de gradul de alb, cimenturile albe sunt împărțite în 3 soiuri (în ordine descrescătoare). Începeți setarea cimentului Portland alb nu trebuie să apară înainte de 45 de minute, la sfârșitul - nu mai târziu de 12 ore de la prepararea soluției.
Acesta poate fi roșu, galben, verde, albastru, maro și negru. Se utilizează pentru producerea de beton și mortar colorat, amestecuri de finisare și vopsele de ciment.
Acestea produc grade de 300, 400 și 500.
Se compune din zgura de furnal și gipsul natural, adăugată pentru a regla momentul de setare a soluției.
Disponibil în clasele 300, 400 și 500.
Are rezistență ridicată după 3 zile de întărire.
Ele produc 400 de grade.
Este produsă prin amestecarea zgurii cu alumină ridicată și a gipsului natural. Începerea setării cimentului de gips-alumină trebuie să aibă loc nu mai devreme de 10 minute, sfârșitul - nu mai târziu de 4 ore după prepararea soluției.
Acest material este utilizat în special atunci când se lucrează cu o piatră și pentru prepararea unui amestec de ipsos. Varul este de trei tipuri: hidraulic, hidraulic ridicat, hidraulic. Ele diferă în modul în care se îngroapă. Varul de aer se întărește în aer. Principalul său dezavantaj este rezistența la apă.
Hidraulică este capabilă să se întărească în aer și apă, procesul de solidificare este mai rapid decât cel al aerului, iar rezistența sa este mult mai mare. Înalta hidraulică de var se caracterizează prin rezistență ridicată și viteză de solidificare.
Când cumpărați var, acordați atenție disponibilității instrucțiunilor pentru pregătirea și depozitarea soluției.
Varul este stins prin tratarea apei cu var rapid. În funcție de cantitatea de apă necesară pentru stingere, se obțin hidrat de var (scame), aluat de var și lapte de var.
Pulberea hidratată de var se obține dacă volumul de apă este de 60-70%. Ca urmare a stingerii, volumul de var este crescut de 2-3 ori. Varul de var este o pulbere albă formată din mici particule de hidroxid de calciu cu o densitate de 400 kg / m3 (în stare liberă) până la 500-700 kg / m3 (în stare compactată).
Pentru a obține un test de calcar, când apa este stinsă, se ia de 3-4 ori mai mult decât var. Volumul aluatului rezultat este de 2-3 ori mai mare decât volumul de var pe care îl prepară.
Pasta de var este o masă plastică de culoare albă, cu o densitate de până la 1400 kg / m3.
Varul, care se stinge bine, avand un volum crescut de cel putin 3 ori, se numeste uleios, crescand in volum mai putin de 2,5 ori - slab.
Prin capacitatea sa de întărire este împărțită în hidraulică și aer. În primul caz, varul se întărește în apă și aer, iar în al doilea, după cum sugerează și numele, numai în aer.
Varul este obținut prin calcinarea calcarului în cuptoarele cu arbore. După prăjire, se obține un praf necurat - var-kipelka sau bucată. Pentru a stinge varul, se toarnă cu apă la o viteză de 35 litri de apă pe 10 kg de var. În procesul de stingere, varul începe să se "fireze", se rupe în părți mici, după care crește semnificativ în volum. În momentul stingerii, se disting o soluție rapidă de dizolvare (circa 8 minute), un mediu de stingere (aproximativ 25 de minute) și o vară sărăcită de var (mai mult de 30 de minute).
Varul de var este numit un puf. Pentru ca toate particulele de var să fie stinse, ar trebui păstrate timp de 2-3 săptămâni sub un capac închis.
Varul de var este de culoare neagră și hidratat (hidratat). Varul fără aditiv împărțit în trei clase (1, 2, 3-a), cu adaosuri de var - doi (1, 2). praf de var hidratat (pushonka), fără aditivi, este de două soiuri (1, 2).
Domeniul de aplicare a varului de aer este prepararea mortarului de nisip și amestecului utilizat în zidărie și tencuială, precum și pentru albirea și producerea de produse silicate.
Varul hidraulic este slab hidraulic și extrem de hidraulic. Se utilizează pentru prepararea soluțiilor de zidărie și a ipsosului, precum și a betoanelor de grad scăzut destinate pentru întărirea aerului și în condiții de umiditate ridicată.
Substanțe hidraulice care conțin fluide
Subdivizați în zgură de var cu adăugarea de zgură granulată, lime-pozzolana cu adăugarea de roci active sedimentare sau vulcanice, cenușă de calcar cu adăugarea de cenușă a anumitor combustibili. Substanțele cunoscute sunt implicate în pregătirea unor tipuri scăzute de betoane și soluții care sunt utilizate în structurile subterane.
Substanțele hidraulice care conțin hidrocarburi produc grade de 50, 100, 150, 200.
Preparat prin prăjire și măcinare a unei roci sedimentare, care include dihidrat de gips. Lingii de ghips au capacitatea de a se fixa rapid și de a se împietri. În funcție de temperatura de tratament termic al materiei prime recuperate lianților de gips două grupe: nizkoobzhigovye (construcție mucegai și gips de înaltă rezistență) și vysokoobzhigovye (ciment anhidrit, extra-gips).
În funcție de rezistența la compresiune, se disting 12 clase de lianți de gips - de la G-2 cu rezistență redusă la rezistență ridicată G-25. Conform termenilor de setare, ele sunt împărțite în întărire rapidă (A), întărire normală (B) și întărire scăzută (B).
Prin gradul de măcinare, lianții de tencuieli sunt de asemenea împărțiți în trei grupe: I, II, III.
Stampele de la G-2 la G-7 (grupele A, B, B și I, II, III) sunt utilizate pentru producerea unei varietăți de produse de construcție a gipsului. Stampilele de la G-2 la G-7 (grupele A, B și II, III) sunt utilizate pentru fabricarea de produse de construcție cu pereți subțiri și detalii decorative. Ștampilele de la G-2 la G-25 (B, B și II, III) sunt utilizate în tencuială, pentru etanșarea cusăturilor și în scopuri speciale.
Pentru a mări rezistența și pentru a accelera calendarul de fixare a lianților de ghips se adaugă mortarului de var. De asemenea, conferă stratului de tencuială o mai mare fină și albă, fiind utilizate ca substanță principală în mastic.
Argila poate fi uleioasă, îndrăzneață (medie) și slabă (pământ). Această împărțire se datorează gradului de nisip din lut.
Argila este utilizată ca liant în fabricarea soluțiilor de aragaz și tencuială, adăugată la mortare de ciment destinate structurilor de zidărie în condiții normale de umiditate a aerului.
Argila densă, care nu conține impurități, este un material excelent pentru construcții. Sunt făcute cărămizi.
Dacă se utilizează lut în construcția casei, calitatea sa poate fi verificată după cum urmează. Pentru a face acest lucru, puneți 1 kg de material în cupă și umpleți-l cu 4 litri de apă, amestecați bine și lăsați timp de 24 de ore. Datorită apei, lutul va deveni moale și nisipul se va separa de lut. Apoi, conținutul găleții se amestecă din nou bine și se scurge apa care conține praful de praf, astfel încât la partea inferioară a găleții să fie numai lut și nisip. Se cântăresc lutul și nisipul și de la 1 kg se scade masa - astfel încât să puteți afla cât de multă lut era în materialul investigat.
Calitatea lutului depinde de plasticitate și poate fi verificată prin atingere. Uleiul umed seamănă cu o bucată de săpun umezită sau cu o felie de grăsime. Calitatea argilei poate fi determinată și într-un alt mod. Făcând un flagel de lut de 15 cm și o grosime de 2 cm, trebuie să-l trageți pentru ambele capete simultan.
Argila zilnică nu se întinde bine, iar marginile neregulate se formează în locul unde se rupe flagelul. Flagelul de argilă din plastic, care se întinde treptat, devine treptat mai subțire și în cele din urmă se rupe, formând dinți ascuțiți în locul ruperii.
Din ce impurități sunt incluse în compoziția argilei, culoarea ei depinde. În culorile roșu, galben și maro, argila este amestecată cu un amestec de oxid de fier și oxid de mangan și în negru - cu impurități organice.
Poluarea prafului poate fi adăugată la betonul de argilă pentru a-și crește rezistența și capacitatea de a păstra forma dorită după uscare.
Acceptarea unui apartament într-o clădire nouă: ce să căutați?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: