Zhenatova Mahabat Dusimbaevna / Zhenatova Makhabat Dusimbaevna - Departamentul de dispozitive radio și de sisteme de comunicații, absolvent;
Ekaterina S. Markosyan / Markosyan Ekaterina Serghena - Catedra de Afaceri Petrol și Gaze, Master of Arts
Universitatea Tehnică de Stat din Omsk, Omsk
Rezumat. dezvoltarea tehnologiei este imposibilă fără controlul calității. Utilizarea pe scară largă a mașinilor cu CNC în producție a crescut cerința pentru instrumentele de monitorizare utilizate, iar utilizarea mașinilor de măsurare a coordonatelor (CMM) în control a devenit un răspuns adecvat. CMM-urile moderne sunt reprezentate de o gamă largă de modele, ceea ce face posibilă selectarea unei mașini în conformitate cu sarcinile de măsurare care trebuie rezolvate, condițiile (temperatura, presiunea, umiditatea, praful) și capacitățile financiare ale întreprinderii.
Rezumat: dezvoltarea tehnologică este imposibilă fără controlul calității. (KIM) Utilizarea extinsă a mașinilor cu control numeric în producerea unui consum mărit. Modernul KIM este reprezentat de o gamă largă de modele care vă permit să alegeți mașina potrivită în conformitate cu sarcinile de măsurare.
Cuvinte cheie: mașini de măsură de măsurare, măsurare, măsurare automată, măsurare manuală, măsurare semiautomată, senzor, program.
Cuvinte cheie: mașini de măsurare a coordonatelor, măsurare, măsurare automată, măsurare manuală, program senzor de măsurare semiautomat.
KIM universale - controlul și operarea de măsurare poate fi realizată atât în etapa de dezvoltare, precum și în producția de serie a pieselor, precum și ea permite o instalare pentru a controla practic toți parametrii normalizate, iar în laborator și în mediul de atelier. Principalul avantaj al CMM-urilor moderne este posibilitatea unei automatizări complete atât în etapa de implementare a metodei de măsurare a coordonatelor, cât și în etapa de prelucrare a rezultatelor acestor măsurători. Noile oportunități pentru producția modernă sunt create de mijloace automate de măsurare a coordonatelor (CMM) la scară largă, automate, suficient de flexibile. Prin aplicarea lor, precizia și fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor crește. Folosirea principiilor programării operaționale și interactive a permis utilizarea CMM ca mijloc universal de control în producția la scară unică și la scară mică [4].
Numai coordonatele în spațiul punctelor individuale ale suprafeței măsurate sunt măsurate pe CMM, iar valorile dimensiunilor elementelor individuale și ale altor parametri standardizați ai preciziei geometrice sunt calculate din aceste coordonate măsurate. [3]
Măsurătorile pe CMM pot fi efectuate în trei moduri: manual, semiautomat și automat.
În modul manual, senzorul de contact este mutat în punctul măsurat de către operatorul care se deplasează direct în spatele monturii senzorului de pe pârghie. Unele mașini cu comandă manuală au o telecomandă ale cărei pârghii comandă operatorul mișcării senzorului.
În modul semiautomat, mișcările senzorului de contact sunt controlate de către operator folosind pârghiile amplasate pe consola. Măsurarea se efectuează în modul interactiv cu computerul. Programele de apelare, comparând valorile calculate cu cele permise, se efectuează automat în funcție de programele date de operator de la consola aparatului. Mișcarea senzorului de contact este controlată de operator și de la telecomandă.
Modul automat este un mod de măsurare în care toate acțiunile necesare pentru măsurarea unei părți sunt efectuate în conformitate cu un program specificat, iar controlul mișcării senzorului de contact este realizat, de asemenea, cu ajutorul unui calculator fără participarea operatorului.
În orice mod de măsurare trebuie elaborată o metodologie de măsurare sau, așa cum se spune adesea, se face un program pentru măsurarea unei anumite părți. Cu modul de măsurare manuală, acest program este compilat și implementat aproape simultan de operator.
Programul de masurare include secventa de decizie puncte de măsurare individuale, elementele individuale parțiale (strategia de măsurare), numărul de puncte pe care trebuie măsurate și parametrii preciziei geometrice se calculează, datele de ieșire a protocolului, ca rezultat al măsurării și etc. Programele nu sunt legate de dimensiunile specifice ale suprafeței măsurate, ci depind doar de parametrii care trebuie clarificați, de exemplu, diametrul cercului sau devierea locației.
Dacă este necesar să se măsoare o parte originală și astfel de detalii nu vor ajunge în viitor, măsurarea se face într-un mod semi-automat în timpul dialogului cu computerul. De exemplu, operatorul indică faptul că trebuie să determine alinierea celor două cilindri. Calculatorul solicită operatorului numărul de puncte pe care le va măsura, ce se ia pentru bază, modul în care toleranța este stabilită, dependentă sau independentă etc. și anume informațiile necesare pentru o decizie clară. După fiecare întrebare, operatorul trebuie să dea un răspuns. După introducerea datelor solicitate în computer, operatorul măsoară poziția punctelor individuale și solicită un protocol cu informațiile pe care le-a cerut anterior la compilarea programului de control.
În cazul în care este necesar să se măsoare un lot de piese sau părți identice care se vor repeta periodic în timpul fabricației, măsurătorile se fac automat. Pentru a pune în aplicare acest regim, trebuie să se pregătească un program de control pentru o dimensiune specifică a componentei, cu cerințe specifice pentru parametrii preciziei sale geometrice.
In acest program de control specifică o secvență de măsurători de poziție ale punctelor individuale, numărul și secvența de subrutine unui calculator pentru procesarea valorilor anumitor parametri, valorile nominale ale dimensiunilor, toleranțe și, în final, informațiile solicitate în protocolul de măsurare. Când se utilizează modul de măsurare automată și pregătirea elementului program de control este setat la o locație specifică a spațiului după ce senzorul CMM și orificiul de intrare vârful la punctul de plecare, în viitor, întregul proces are loc în mod automat.
Pregătirea programelor de control pentru măsurarea pieselor într-un ciclu automat poate fi realizată prin metoda "auto-învățării" și programarea la distanță.
Programarea prin auto-învățare este aceea că programele sunt compilate simultan cu măsurarea primei părți din lot care trebuie măsurată. Aceste prime măsurători se efectuează într-un mod semi-automat, adică Operatorul, folosind pârghiile panoului de control de pe CMM, efectuează măsurarea acestei părți.
Programarea la distanta este aceea ca programul de control este elaborat in functie de desenul piesei cand nu este inca fabricat. Adesea, această tehnică se numește metoda de editare. Programarea este efectuată de operatorul de la stația de lucru a programatorului cu aceleași echipamente informatice ca CMM pentru care se compilează acest program. În timpul acestei programări, cele mai dificile locuri nu pot fi incluse în program, iar programul va necesita adăugări la măsurarea primei părți fabricate. Când se măsoară prima parte, sunt corectate eventualele erori în programarea la distanță.
Programarea auto-învățării are avantajul că nu necesită un operator programator, iar dezavantajul este că mașina este programată ocupată. Pentru programarea de la distanță defect este că este dificil să ne imaginăm uneori forma spațială a obiectului de măsurare, este nevoie de un programator de specialitate și, de obicei, au nevoie de mai multe programe de depanare a terminat parte. [2]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: