Mașini de frezat cu aranjament superior al axului
Proiectarea mașinilor-unelte. Mașinile de frezat cu aranjament superior sunt copiate cu alimentare manuală (VFK-2) și cu role detașabile acționate pentru deplasarea șablonului (DPC 3). Pentru frezarea în masă a muchiilor curbilinii ale părților de bar sunt produse carusele cu un singur ax (F1K-2) și strungurile cu două arbori (F2K-3).
Mașina de frezat cu dispunerea arborelui superior al VPC-2 este prezentată în Fig. 100. Pe patul mașinii se montează o masă și un suport de fixare 6. Un electrodul de mare viteză este atașat la culisa pe capul rotativ, care se rotește la o frecvență de 18.000 rpm. Arborele electric este acționat de un curent electric de frecvență crescută (300 Hz) de la convertizor.
La capătul axului se găsește un orificiu realizat cu conul Morse nr. 2a, pentru a fixa mandrina cu dispozitivul de tăiere.
Alimentarea la adâncimea de prelucrare se realizează prin mișcarea verticală a suportului axului prin intermediul unei transmisii pneumatice cu pedală. Mărimea mișcării suportului este stabilită de șurubul care interacționează cu opritorul 8. Pentru reglarea rapidă la diferite adâncimi ale canelurii sunt utilizate mai multe șuruburi de fixare care sunt înșurubate în înălțimea din spate a capului pivotant.
Pentru prelucrarea longitudinală a pieselor, se utilizează o masă și o riglă. Masa este reglată în înălțime de roata de mână. Pentru copiere, piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată este așezată într-un șablon (nu este prezentat în figură), la baza căreia există o canelură de copiere corespunzătoare profilului piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat este alimentată manual prin deplasarea șablonului de-a lungul degetului de ghidare care controlează mânerul. În mașinile cu alimentare mecanică (VFC-3), rolele demontabile pentru deplasarea șablonului sunt utilizate.
Configurarea mașinilor-unelte. La instalarea mașinilor de copiat pentru frezare, ar trebui să: ridicați unealta de tăiere și să verificați calitatea pregătirii; fixați scula pe ax; alegeți și reglați șablonul, în funcție de forma și dimensiunea piesei de prelucrat; setați masa în înălțime; ajustați poziția degetului de ghidare în înălțime; ajustați opritorul cursei caliperului.
Pentru lucrările de frezare și copiere, utilizați freze de capăt, un instrument compus de la capăt și discuri de frezat disc, precum și burghie spirală. La frezarea mașinilor rotative, atașați freze. Tipurile de tăietori sunt alese în funcție de tipul de prelucrare. Înainte de instalarea pe mașină, verificați calitatea pregătirii frezelor.
Mori de finisare trebuie ascuțite pe fața frontală (în interior) cu conservarea parametrilor de măcinare unghiulari. Unghiul de slefuire este stabilit in functie de speciile lemnului si este egal cu 30 ° la prelucrarea lemnului de stejar, fag, frasin si 20 ° - la prelucrarea lemnului de pin, molid, tei. În tăietor ascuțit, abaterea unghiurilor de tăiere de la tăieturile nominale nu este permisă mai mult de ± 1 °. Fețele finale ale mașinii de frezat trebuie să aibă o tăietură la centru la 1 ... 20. Nu sunt permise crăpăturile, găurile și murdăria pe suprafața frezei.
Pentru a instala un dispozitiv de frezat pe ax, utilizați cartușe. Frezoanele de frezare fără pământ sunt montate în cartușe speciale, cu freze conice și burghie - în mandrine de prindere. Măștile cu un diametru de până la 8 mm sunt instalate în mandrină prin intermediul unei bucșe. După montare, frezele cu mandrina sunt echilibrate.
Atașarea dispozitivului de tăiere nevopsit într-un cartuș special este prezentat în Fig. 101. Orificiul din priză este destinat tăierii. Șaiba, realizată cu conul Morse nr. 2a, este instalată în orificiul conic al axului. În cazul cartușului există șase găuri filetate de-a lungul circumferinței, în care șuruburile de echilibrare sunt înșurubate.
Arborele tijei este deplasat în raport cu axa orificiului de aterizare din mandrină pe excentricitate. Aceasta permite rotirea arborelui pentru a recepționa în piesa de prelucrat caneluri, a căror lățime este mai mare decât diametrul d al părții de tăiere a frezei.
Fig. 1. Mașină de frezat cu ax superior aranjament DPCH -2: 1 - cadru 2 - roată de mână 3 - Tabelul 4 - șină de ghidare, 5 - 6 degete - Caliper, 7 - electrospindle 8 - culee 9 - șurub de tracțiune 10 - cap pivotant, 11 - tăietor 12 - mâner, 13 - pedală
În cazul cartușului există riscuri cu denumirile 0; 30 și 50 °. Lama tăișului trebuie să fie între 30 și 50 °, ceea ce corespunde unghiului optim de tăiere. Dacă lama tăierii este la marcajul zero, unghiul de tăiere va fi zero. Frezarea în această instalație nu este posibilă datorită frecării și încălzirii puternice a frezei. Diametrul frezei și excentricitatea mandrinei sunt alese în funcție de lățimea dorită a canelurii (diametrul de frezare).
Funcționarea normală a unui aparat de frezat montat excentric este posibilă numai dacă este echilibrat cu atenție după asamblare. Echilibrarea statică a frezei cu mandrina se efectuează pe un dispozitiv de echilibrare.
Echilibrarea se realizează prin înșurubarea sau desurubarea șuruburilor de echilibrare din orificiul filetat corespunzător din mandrină. Dezechilibrul rezidual este permis nu mai mult de 2,1 g-mm.
Înainte de a monta mandrina sau mandrina în axul mașinii, este necesar să înșurubați piulița diferențială astfel încât capătul superior al mandrinei să iasă peste piuliță cu 10 mm. După aceasta, piulița este înșurubată pe ax, asigurându-vă că cartușul sau mandrina este rotită împreună cu piulița. După contactul conului cu orificiul axului, piulița trebuie strânsă cu o cheie.
Marginile și canelurile rectiliniare sunt procesate cu o riglă de ghidare, care este montată pe masa mașinii la o anumită distanță de axul axului și fixată cu șuruburi, iar degetul de direcționare este încălzit. Alimentarea este efectuată manual împotriva rotației frezei.
Fig. 2. Fixarea unui tăietor nevopsit într-un cartuș special: 1 - frezat, 2 - corpul mandrinei, 3 - șurubul de echilibrare, 4 - tija, 5 - șurub pentru fixarea frezei
Fig. 3. Detaliile circuitului de prelucrare în modelul de pe mașina de frezat cu superior aranjament ax 1 - știft de ghidare, 2 - aragaz, 3 - lipirea, 4 - un mâner cu o camă 5 - Cutter, 6 - punctul 7 - reazem 8 - Die scufundarea margine
Când treceți la o altă formă a conturului piesei de prelucrat, este suficient să rotiți degetul de ghidare astfel încât să atingă a doua margine de copiere prin rotirea mânerului.
În plus, puteți modifica lățimea și lungimea canelurii selectate prin înlocuirea degetului de ghidare. Pentru a reduce dimensiunea tratamentului, trebuie să instalați un deget de diametru mărit și să măriți dimensiunea - un diametru mic.
Masa este setată în înălțime prin rotirea roții de mână, în funcție de înălțimea piesei cu șablonul. În poziția superioară a culisei, distanța de la capătul tăișului la suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie de 15 ... 20 mm. După ajustare, poziția mesei este fixată cu un dispozitiv de blocare.
Reglarea opririlor de deplasare este prezentată în Fig. 4. Închizătorul cu șurub este reglat în înălțime cu o cantitate A astfel încât atunci când atinge opritorul, este prevăzută adâncimea dorită a canelurii. Poziția tăieturii de capăt a morii este controlată de instrumentul de măsurare sau se măsoară adâncimea frezării în piesa de testare. După ajustare, opritorul este fixat cu o piuliță.
În cazul prelucrării în mai multe etape, sunt reglați simultan mai mulți limitatori, fiecare dintre acestea ajustând adâncimea de frezare corespunzătoare acelei etape. Cu o nouă ajustare, opțiunea dorită este selectată prin rotirea butonului cu mânerul, ceea ce reduce în mod semnificativ timpul de funcționare al mașinii.
Fig. 4. Reglarea opritorilor pentru glisarea suportului mașinii de frezat: 1,5 - piulițe, 2 - scară, 3 - opritor, 4 - șurub, 6 - mâner, 7 - balustradă
Dacă doriți să frigeți în detaliile canelurilor, ale căror pereți sunt înclinate spre suprafața de lucru a mesei, capul arborelui este rotit la unghiul dorit. Cantitatea de rotație este măsurată pe o scală. Prin strângerea piulițelor, fixați capul arborelui.
După instalarea unui dispozitiv de protecție, atașați capota la rețeaua de aspirație și includeți un sistem pentru extragerea chipsurilor.
La prelucrarea contururilor exterioare ale pieselor, pe dispozitivul de protecție se atașează o garnitură suplimentară, care trebuie ajustată în funcție de forma piesei de prelucrat.
După configurarea mașinii, porniți mașina și verificați funcționarea la turația de mers în gol. Când axul se rotește în mod normal, se efectuează frezarea procesului.
Modul de prelucrare a mașinii de frezat este selectat în funcție de diametrul sculei și de speciile de lemn.
Cu toate acestea, forța de alimentare nu trebuie să depășească 60 N.
Lucrul la mașini-unelte. În funcție de tipul de copiere, sunt folosite unelte și șabloane speciale. La prelucrarea canelurilor rectilinii, cuiburilor, piesa de prelucrat este așezată pe masa mașinii și se bazează pe o riglă de ghidare. Când se alimentează manual, trebuie prevăzută o frezare. Adâncimea frezării nu trebuie să fie mai mare decât diametrul frezei. Adânciturile groase sunt mai bune pentru a alege în mod consecvent pentru mai multe tranziții. Acest lucru va împiedica deteriorarea miezului final și va îmbunătăți calitatea procesării.
În prelucrarea conturului, piesa de prelucrat este așezată într-un șablon, pe baza opririlor, și fixată cu cleme. Trebuie să vă asigurați că așchii nu ajung între suprafețele suport ale șablonului și piesa de prelucrat.
Apoi, șablonul este așezat pe masă, bazându-l cu o margine de copiere de-a lungul știftului de ghidare și apăsând pedala de alimentare a etrierului cu dispozitivul de tăiere. După ce este așezat cutterul, șablonul este alimentat de la piesa de prelucrat la tăietor. Alimentarea trebuie să fie uniformă, cu o presare continuă a șablonului la știftul de ghidare. După prelevarea următorului slot, întoarceți turela sau rotiți mânerul cu un dispozitiv de degetare pentru a schimba grosimea frezei.
Piesele finite sunt detașate și stivuite. Dacă în timpul frezării axul vibrează excesiv, iar pe suprafețele tratate ale părții, apar mușchi, păr și păr, instrumentul trebuie înlocuit și echilibrat.
În cazul abaterii nepermise a formei piesei, este verificată cantitatea de uzură a marginii de copiere a șablonului și știftul de ghidare și se remediază defecțiunea.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: